Полиэтилен физико химические свойства

Термопластичные пластмассы способны свариваться. При нагреве они становятся пластичными и затвердевают при охлаждении. Этот процесс может быть повторен неоднократно. После повторной переработки физико-химические свойства изделия несколько ухудшаются из-за перегрева, загрязнения, деструкции и т. п. Поэтому термопластичные массы (полиэтилен, полипропилен, полистирол и др.) обычно изготовляют в виде полуфабрикатов (пленок, листов, стержней, профилей, труб), которые затем сгибают, штампуют, сваривают. [c.180]

Исследования показали, что добавки модификатора к полиолефинам, в частности к полиэтилену в определенных количествах, повышает светостойкость и разрывную нагрузку, приобретает приятный светло-коричневый цвет. Физико-химические свойства предлагаемого модификатора сведены в таблицу. [c.42]

Неразъемные соединения из пластмасс можно получать методом сварки и склеивания. Специфические особенности технологии сварки пластмасс основаны на особенностях их механических и физико-химических свойств. В отличие от сварки металлов при сварке пластмасс не образуется ванночка с расплавленным материалом, а перегрев может привести к разложению материала. Сварке могут подвергаться только термопласты (органическое стекло, винипласт, полиэтилен, полиуретан и др.). [c.668]

Полиэтилен выпускают высокого давления (ВД) и низкого давления (НД), различающиеся методом изготовления и физико-химическими свойствами. Полиэтилен ВД имеет температуру плавления 115 С, а полиэтилен НД - 120-135 С. Полиэтилен низкого давления обладает большей механической прочностью и жесткостью, чем полиэтилен высокого давления, и используется для изготовления труб, шлангов, л истов, пленки, деталей высокочастотных установок и радиоаппаратуры, различных емкостей. Литьем изготовляют вентили, краны, золотники, зубчатые колеса, работающие с малой нагрузкой. Полиэтилен высокого давления [c.152]

В зависимости от способа производства различают полиэтилен ВД (высокого давления) и НД (низкого давления). Полиэтилен ВД отличается от полиэтилена НД физико-химическими и механическими свойствами и прежде всего молекулярным весом и плотностью (табл. 70). [c.108]

Полиэтилен в виде пленки используется для обкладки резиновых и других (асбестовых) прокладок с целью повышения их химической стойкости. Химическая стойкость и физико-механические свойства полиэтилена рассмотрены выше, а также указаны в приложении. [c.207]

Полиэтилен представляет собой твердый материал белого цвета, медленно горящий синим пламенем. Для снижения горючести, предотвращения хрупкости и борьбы с тепловым, световым и окислительным старением в композицию вводят трех-окись сурьмы, негорючий пластификатор, ароматические амины или фенольные соединения, канальную сажу и органические фосфаты. При комнатной температуре полиэтилен химически стоек по отношению ко всем известным растворителям. Ценным свойством полиэтилена является его водонепроницаемость. В табл. 2 представлены основные физико-механические свойства полиэтилена. [c.18]

Полиэтилен — один из наиболее легких полимеров. Масса и другие физико-механические свойства (см. табл. П-92) полиэтилена зависят от технологии изготовления и химической структуры. В тонких пленках полиэтилен (особенно высокого давления) обладает большой гибкостью и пластичностью, в толстых листах приобретает жесткость. [c.90]

Физико-механические свойства полиэтиленов и их химическая стойкость в различных агрессивных средах приведены в табл. 72 и 73. Приве- [c.136]

Физико-механические свойства полиэтилена обусловливают его применение в химической и химико-фармацевтической промышленности. Полиэтилен почти не применяется как конструкционный материал в химическом аппаратостроении, а используется в основном для футеровки. Из полиэтилена изготовляют лишь отдельные узлы и детали аппаратов обечайки, днища, штуцеры и т. д. Различную емкостную аппаратуру также можно изготовить из полиэтилена он прекрасно сваривается, легко механически обрабатывается, хорошо формуется при подогреве. [c.136]

Полипропилен, который у нас и за границей получается из недефицитного нефтяного сырья, представляет собой кристаллический термопластичный материал, по физико-механическим свойствам и, особенно, химической устойчивости напоминающий полиэтилен. По сравнению с последним полипропилен обладает более высокой прочностью и твердостью и, что особенно важно, имеет значительно более высокую точку размягчения. [c.20]

Первоначальная адгезия порошка и образовавшегося из него слоя (см. /, 2, рис. V,4) зависит от физико-химических свойств контактирующих тел, дисперсного состава порошка, свойств экранируемой поверхности, в том числе ее шероховатости, наличия загрязнений на ней и ряда других. В качестве порошков часто применяют полимерные материалы полиэтилен, поливинилхлорид, но-ливинилбутираль, полистирол, полиамиды, фторопласты, различные эпоксидные смолы и ряд других. Замечено, что большие силы адгезии поливинилхлоридные пленки имеют к веществам, близким к ним но химическому составу. В данном случае находит свое подтверждение правило Дебройна максимальная адгезия наблюдается к поверхностям, обладающим аналогичными свойствами по отношению к частицам (например, полярностью). [c.234]

Качество сварного соединения термопластов определяется его механическими и физико-химическими свойствами. Эти основные свойства различных по конструкции сварных соединений для наиболее широко применяемых в строительстве термопластов (винипласт, поливинилхлорид, полиэтилен, пластикат и др.) и методы их определения установлены ГОСТ 16971—71. Стандарт дредусматривает проведение механических испытаний сварных соединений на растяжение, напряженный и ударный изгиб и герметичность. Он также предусматривает испытание сварных швов термопласта на растяжение после воздействия на них агрессивных сред. Образцы сварных соединений для всех видов испытаний при толщине основного материала более 1 мм вырезают фрезерованием, а для пленочных материалов — специальным приспособлением (ГОСТ 14236—69). [c.58]

Полиэтилен низкого давления, ио сравнению с полиэтиленом высокого давления, об.тадает более высокими прочностными показателями и более высокой химической стойкостью. По этим причинам полиэтилен НД находит большее применение в химическом машиностроении. Физико-механические свойства полиэтилена марок НД и ВД приведены в табл. 48. С повышением температуры прочностные показатели полиэтилена, в особенности предел прочности ири разрыве, снижаются (рис. 248). [c.420]

Гибкие макромолекулы линейных полимеров с высокой прочностью вдоль цени и слабыми межмолекулярными связями обеспечивают эластичность материала. Шогие такие полимеры растворяются в растворителях. На физико-механические и химические свойства линейного полимера влияет плотность упаковки молекул в единице объема. При 17лотиой упаковке возникает более сильное межмолекулярное притяжение, что приво,цит к повышению плотности, прочности, температуры размягчения и уменьшению растворимости. Линейные полимеры являются наиболее подходящими ДЛЯ получения волокон и пленок (например, полиэтилен, полиамиды и др.). [c.21]

При рассмотрении и оценке различных конструкций из полимеров (особенно полиамидов) необходимо принимать во внимание характер изменения физико-механических свойств в зависимости от различных факторов, преимущественно от температуры, содержания влаги, масла, времени действия нагрузок. Так, например, установлено, что радиактивное облучение позволяет резко изменить такие свойства пластмасс, как электропроводность, химическую стойкость, температуру плавления, механическую прочность. Мягкие и пластичные материалы становятся жесткими и приобретают хрупкость подобно стеклу. Под действием облучения полиэтилен из термопласта с температурой плавления 386 К становится материалом с резиноподобными свойствами. Облученный полиэтилен не имеет определенной температуры плавления при высоких температурах его прочность на разрыв падает, но работоспособность в известных границах сохраняется. Поэтому предельная рабочая температура для необлученного полиэтилена составляет 343 К, для облученного — 403 К. [c.56]

Полипропилен (—СНз—СНСНд—) является производной этилена. Применяя металлоорганические катализаторы, получают полипропилен, содержащий значительное количество стереорегу-лярной структуры. Это жесткий нетоксичный материал с высокими физико-механическими свойствами. По сравнению с полиэтиленом этот пластик более теплостоек сохраняет форму до температуры 150 °С. Полипропиленовые пленки прочны и более газонепроницаемы, чем полиэтиленовые, а волокна эластичны, прочны и химически стойки. Нестабилизированный полипропилен подвержен быстрому старению. Недостатком пропилена является его невысокая морозостойкость (от —10 до —20 С). Полипропилен применяют для изготовления [c.452]

Пентапласт стоек к большинству органических растворителей, слабым и сильным щелочам, слабым и некоторым сильным кислотам на него действуют только сильные окисляющие кислоты, такие, как азотная и дымящая серная [32]. При этом воздействие агрессивных сред значительно меньше влияет на изменение механических свойств пентапласта, чем на изменение свойств фторопласта-3. Пентапласт более стоек, чем полипропилен, к концентрированным минеральным кислотам (30%-ной хромовой и 60%-ной серной) и органическим кислотам (75%-ной уксусной) и особенно к органическим растворителям кетонам, хлорсодержащим и ароматическим углеводородам. Такая повышенная химическая стойкость пентапласта обусловлена его строением — прочностью связи хлорметильных групп с углеродом основной цепи и компактностью его кристаллической структуры. Удачное сочетание физико-механических свойств с повышенной химической стойкостью выгодно отличает пентапласт от других термопластичных материалов. Пленки пентапласта практически непроницаемы для кислорода и азота по сравнению с полиэтиленом они менее газопроницаемы для паров воды и двуокиси углерода, [c.169]

Физико-механические свойства. Полиэтилен — продукт полимеризаци этилена по способу производства делится на полиэтилен высокого давления B и полиэтилен низкого давления НД имеет молочно-белый цвет, малую плотность 0,92 г/см предел прочности = 140 МН/м при относительном удлинении 6 = 150 % эластичность сохраняется до —70° С твердый роговидный материал, на ощупь напоминает парафин самый легкий из пластмасс имеет высокие электроизоляционные свойства химически стоек не пропускает влагу и воздух устойчив против радиоактивных излучений. [c.188]

Обследование коррозионного состояния оборудования производства ПЭНД показывает, что основной причиной коррозии аппаратуры является воздействие на нее агрессивной среды, которая содержит хлороводород, образующийся при разложении катализатора. Процесс коррозии оборудования приводит к уменьшению его срока службы, частым ремонтам аппаратуры и загрязнению полиэтилена продуктами коррозии. Соединения железа, попадающие в полимер, отрицательно влияют на его физико-химические и механические свойства. Они вызывают преждевременное старение (деструкцию) полимера, нежелательную окрашиваемость изделий в темно-серый цвет, увеличивают хрупкость, снижают диэлектрические свойства полимера. Кроме того, при коррозии аппаратуры, покрытой лаками, бывает, что частицы лака попадают в полиэтилен, что проводит к его вспучиванию или к образованию пор внутри полимера. [c.236]

Для улучшения физико-механических свойств к полиизобу- тилену прибавляют некоторые другие полимерные материалы. Так, например, из смеси полиизобутилена с полиэтиленом получают прокладочный материал для соединения деталей стеклянных трубопроводов. Эти прокладки из смесей ПОВ-30 и ПОВ-50 обладают высокой химической стойкостью и могут применяться при температурах от —30 до +80° С. [c.207]

За последние годы в практике антикоррозийных работ широкое применение находят химически стойкие материалы органического происхождения, получаемые искусственным путем пластические массы, резина, углеродистые и лакокрасочные материалы. Химическая стойкость и физико-механические свойства этих материалов зависят от их состава и внутреннего строения вещества. Некоторые из органических материалов обладают устойчивостью во всех агрессивных средах, за исключением концентрированных азотной и серной кислот (винипласт, полиэтилен) другие материалы устойчивы лишь в кислых средах (фаолит, текстолит). К достоинствам многих химически стойких материалов органического происхождения следует отнести их способность свариваться, склеиваться, подвергаться различным видам механической обработки сверлению, штампованию, формованию, прессованию, распиловке и др. Недостатками органических Х1[мически стойких материалов являются их невысокая теплостойкость и в некоторых случаях — хрупкость. [c.52]

Полипропилен является продуктом полимеризации газа пропилена, получаемого при крекинге нефти или пиролизе попутных газов. Полинропплен имеет еще более высокую химическую стойкость и теплостойкость, а также механическую прочность, чем полиэтилен. Полипропилен обладает следующими физико-механическими свойствами [c.22]

Благоприятное сочетание физико-механических и химических свойств имеет пленка полихлортрифторэтилена. Она прозрачна, не поглощает и не пропускает влаги, инертна к химикатам, в том числе к сильным окислителям, сохраняет эластичность до температуры —160° С. Металлизированный полихлортрифторэтилен применяют для упаковки гигроскопичных продуктов, а в сочетании с полиэтиленом и полиэтилентерефталатом используют для хранения замороженной и сушеной пищи космонавтов в США [149]. Металлизированная в вакууме полиимидная пленка была применена для термостабилизации костюмов космонавтов во время их пребывания на Луне. [c.321]

Полиэтилен низкого и высокого давления (ПЭНД и ПЭВД) стоек к действию соляной, фтористо водородной и фосфорной кислот любых концентраций, среднеконцентрированных азотной, серной и уксусной кислот (см. табл. 16). Концентрированная серная кислота вызывает обугливание поверхности, а азотная— изменение цвета. Полиэтилен также выдерживает воздействие 40%-ного раствора едкого натра при температурах до 40°С (см. табл. 16). При комнатной температуре в органических растворителях он набухает (после испарения растворителей его свойства восстанавливаются), масла вызывают длительное изменение свойств, а под действием УФ-излучения и повышенной температуры он подвергается деструкции, которую предотвращают введением в полиэтилен стабилизаторов. Полиэтилен водостоек (см. табл. 17) и сохраняет эластичность при отрицательных температурах (до —70° С). ПЭНД отличается от ПЭВД более высокой химической стойкостью (см. табл. 16) и лучшими физико-механическими свойствами (см. табл. 18). Сочетание легкости обработки с рядом положительных свойств обеспечило полиэтилену широкое использование. [c.71]

Отличные физико-механические свойства и сравнительно невысокая химическая стойкость стеклопластиков с одной стороны и, наоборот, недостаточная механическая прочность и высокая стойкость в агрессивных средах таких материалов, как полиэтилен, полипропилен, винипласт, привели к созданию бипластмасс, которые представляют собой комбинированный двухслойный материал (внутренняя часть — плакирующая термопластовая оболочка, наружная — усиливающая стеклопластиковая). Способы изготовления изделий из бипластмасс различны. Наиболее часто применяются следующие [c.176]

В последнее время разработаны новые виды полиэтиленов с повышенными физико-механическими свойствами при сохранении химической стойкости к большинству агрессивных сред, непроницаемости для водяных паров и газов и обладающих высокой эксплуатационной температурой. Высокой химической стойкостью обладают, в частности, хлорсульфированные полиэтилены (гипалоны), применяемые для обкладок химической аппаратуры и в виде покрытий, наносимых кистью, погружением и распылением. [c.458]

Комплекс свойств — физико-механические, технологические характеристики, химическая стойкость, хорошая перерабатываемость, перспективы производства, сырьевые ресурсы — и ряд других преимуществ выгодно отличают полиэтилен от других высокомолекулярных соединений. [c.65]

Для изготовления малонагруженных деталей, а также электротехнических изделий используют различные полимерн 1е материалы. Они весьма стойки к воздействию химических веществ, имеют малую плотность при сравнительно высокой прочности, как правило, хорошо обрабатываются и имеют красивый внешний вид [12]. Однако многие пластмассы изменяют свои физико-механические и диэлектрические свойства в результате длительного воздействия атмосферных и климатических факторов [15]. В табл. 1.1,13 даны характеристики некоторых полимерных материалов, используемых в краностроении. Детали из пластмасс изготовляют прессованием (материал АГ-4), литьем (полиэтилен, полиамид) или Механической обработкой из листов (текстолит, гетинакс). [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...