Форма (в гальванопластике) металлическая

Для изготовления пресс-форм применяются также методы гальванопластики, металлизации и напыления. Так, гальваническое покрытие наносят на модель-эталон, изготовленный из полированного сплава на основе алюминия или цинка. В то же время при формировании плазменных покрытий на основе металлических порошков в качестве материала модели-эталона применяют металлические сплавы, графит или гипс. [c.331]

Изготовление металлических сеток методом гальванопластики. Для изготовления металлических сеток с любым количеством отверстий заданной конфигурации и величины необходимо изготовить форму. В качестве материала для формы многоразового использования обычно применяют медь, латунь или алюминий. [c.145]

В качестве материалов используются дерево, бетон, гипс, пластические массы холодного отверждения (марок АСТ-Т, АКР-100 и др.), эпоксидные смолы и композиции на их основе. Формующие элементы из этих материалов покрываются износостойким слоем никель-кобальтового или иного металлического сплава, как правило, гальванопластикой либо металлизацией распылением. Такие формы оказываются работоспособными в течение длительного времени и [c.286]

Для получения фасонных поверхностей методом копирования используют алмазные инструменты, изготовленные методом гальванопластики или гальваностегии. Сущность копирования методом электрохимического шлифования состоит в сочетании двух процессов алмазного шлифования и электрохимического растворения металлов. Выступающие алмазные зерна создают необходимый зазор между металлической связкой круга и обрабатываемой поверхностью. Электролит, находящийся постоянно в зоне контакта, не дает короткого замыкания. Технологический процесс алмазного электрохимического шлифования позволяет получать фасонные поверхности сложной формы, обеспечивая при этом высокие качество обработанной поверхности и производительность. [c.79]

Пористую оболочку можно пропитать металлом в изотермических условиях, т. е. получить оболочку из псевдосплава, а затем установить ее в литейную форму и соединить с матричным металлом благодаря механическим и диффузионным связям. По условиям формирования связей с матричным металлом такие оболочки ближе к оболочкам, получаемым пластической деформацией и гальванопластикой. Пористые оболочки изготовляют из пластифицированных металлических порошков прессованием. Процесс изготовления оболочки состоит из двух операций приготовления заготовки (сырца) оболочки и ее термической обработки, при которой происходит удаление органических материалов и твердофазное спекание порошков. [c.680]

Оболочки методом гальванопластики могут быть изготовлены двумя методами по постоянным металлическим моделям [7, 10] и разовым моделям из органических расплавов или неорганических солей. Материал постоянных моделей — коррозионно-стойкая сталь с шероховатостью поверхности / а = 0,16-7-0,08 мкм по ГОСТ 2789—73. По такой модели производят гальвано-пластическое формование оболочки толщиной 0,5—1 мм. После этого оболочку вместе с моделью устанавливают в форму и заливают матричным металлом. [c.688]

Путем гальванопластики можно изготовлять пресс-формы для прессования в них предварительно размягченного акрилата (органического стекла). Для этого с рельефной модели снимают металлический контр- [c.44]

В гальванопластике для получения медного электролита наиболее распространен медный купорос или кристаллогидрат сульфата меди Си304 5Н20. При прохождении электрического тока через водный раствор сульфата меди ноны меди (Си +), являющиеся катионами, несут положительные заряды, а кислотный остаток (804 -), являющийся анионом, несет отрицательные заряды. В результате разряда на катоде, т. е. в форме, выделяются металлическая медь и водород, а на аноде — кислород. На катоде всегда разряжается металл, а на аноде — кислотный остаток. Поэтому при составлении электролита применяют соли, содержащие иоиы осаждаемого металла, а в качестве анода обычно применяют пластины из того металла, который хотят выделить на катоде. [c.10]

Трубы F" 16 L прокладка (1/00-1/04 сквозь стены или перегородки 5/00-5/02) ремонт 55/10-55/18 телескопические 27/12 теплоизоляция 59/(14-16) укладка 1/00-1/04 шарнирные соединения 27/02-06) грузозахватные устройства для их подъема В 66 С 1/56 защитные для прокладки кабелей и проводов в зданиях или на транспортных средствах Н 02 G 3/04 испытание на герметичность G 01 М 3/08, 3/38 канализационные сливные, устранение засорений G 03 С 1, 30-1/308 керамические оросительных холодильников F 25/06) крепление <в отверстиях В 21 D 39/06 на стенках и опорах F 16 (L 3/00, 5/00, В 9/00)) металлические [F 16 L 9/02-9/06 (гибка 7/00-7/16, 9/00-9/18 гофрирование 15/(00-12) изменение диаметра концов труб 41/00 образование пазов в них 17/(00-04) изготовление фланцев 19/00 перфорирование 28/28 правка 3/00-3/16 расширители для них при обработке давлением 39/(08-20) соединение способами обработки давлением 39/04 фальцовка 39/02 отбортовка кромок труб 19/00) В 21 D изготовление <В 21 (волочением С 1/16-1/34 пайкой или сваркой С 37/08, В 23 К 31/02 прокаткой В 17/00-25/06 способами обработки металла без снятия стружки С 37/(06-30) зкструдирование.м С 37/(06-30)) литьем в формах, вращающихся вокруг своей оси, В 22 D 13/02 способами гальванопластики С 25 D 1/02) обработка резцами В 23 D 79/12 очистка (В 08 В 9/02 химическими средствами С 23 G 3/04) покрытие металлами электрическим способом или способом электрофореза С 25 D 7/04, [c.196]

Изготовление таких инструментов возможно различными способами по обычной абразивной техвологии с введением проводящих добавок в состав массы круга методами гальванопластики —закреплением зерен абразива гальванически формирующимся металлом, засыпкой абразива в расплавленный металл и отливкой массы в форму прессованием абразивных смесей на металлических связках и т. д. [c.71]

Гальванопластикой достигается высокая точность воспроизведения сложного рельефа. Это свойство обусловило применение гальванопластики в производстве печатных стереотипных форм, копий, гравюр, штампов для тиснения и матриц. Гальванопластиче-ские процессы используются для изготовления металлической фольги, точных тонких сеток и различных экранов, полых изделий сложных форм, волноводов и др. [c.139]

Под гальваностегией понимается нанесение на поверхность металлов относительно тонких (порядка тысячных и сотых долей миллиметра) металлических покрытий с обеспечением максимально прочного сцепления осадка с основой. Целью гальванопластики является получение точных металлических копий, воспроизводящих во всех деталях рельеф оригинала. Гальванопластика, или электроформование, широко используется в области прикладного искусства для снятия копий со скульптурных произведений и художественных изделий. В последнее время этот метод начали успешно применять в приборостроительной и машиностроительной промышленности для изготовления тонкостенных полых деталей сложной формы и высокой механической прочности. [c.3]

Процесс изготовления металлических формообразующих деталей пресс-форм значительно упрощается при использовании методов прессования из металлопорошка, литья, гальванопластики. [c.161]

В последнее время гальванопластические процессы находят все большее применение в промышленности. При этом непрерывно расширяется круг вопросов, которые могут решаться при помощи гальванопластики. Гальванопластика применяется при изготовлении прессформ для прессования изделий из пластических масс, восковых моделей для точного литья, металлических, отражателей, полых тонкостенных труб правильной формы, различных полуфабрикатов, а также печатных электропроводных радиосхем, тонких сит в 10 000 отверстий на 1 см и др. При помощи гальванопластики изготовляются различные полые детали точных размеров и сложной формы, механическое изготовление которых затруднено или невозможно. Этот процесс довольно часто встречается в приборостроении и на нем следует остановиться более подробно. [c.159]

Гальванопластика — техника получения точных металлических копий п ггем электроосаждення металла на формы, которые по окончании процесса отделяются от осадка [17.1—17.3]. Используется в самых разнообразных отраслях промышленности, медицине, искусстве и научно-исследовательской работе для получения изделий и инструмента, а также для их воспроизведения и размножения. [c.555]

Метод гальванопластики применяют для изготовления матриц, вставок, вкладышей и пуансонов пресс-форм для литья деталей из термопластов со сложным рельефом. Гальванопластика — метод получения точных негативных металлических копий путем электрохимического осаждения металла или сплава металлов на модель. Модель, выполненная из токопроводного материала или покрытая токопроводным слоем, служит катодом. Анодом служит пластина осаждаемого металла или сплава. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...