Покрытия Назначение 198, 199 — Область

Вяз. покрытия Назначение Область применения [c.199]

Тип покры- тия Характеристика покрытия Требования к поверхности покрытия Структура покрытия Назначение Наиболее употребительные лакокрасочные материалы Примерные области применения [c.1017]

Назначение, область применения и толщина покрытий в зависимости от условий эксплуатации приведены в ОСТ 4Г0.014.000. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Выбор. Область применения и свойства . [c.123]

Вид покрытия Назначение и область применения покрытий Матерная деталей Условия эксплуа- тации Толщина покрытия, мкм Обозначение покрытия Класс чистоты поверхности до покрытия [c.784]

В брошюре изложены свойства, область применения, технология электроосаждения этих покрытий, особенности каждого процесса, назначение покрытий. Особый упор сделан на применение нетоксичных нецианистых электролитов. [c.3]

Рассматриваются некоторые свойства, определяющие области применения различных тугоплавких покрытий, нанесенных на углеродные материалы плазменным напылением, газофазным, химическим и электрохимическим методами. Показано, что покрытие из двуокиси циркония, получаемое путем нанесения на графит методом аргоно-дуговой наплавки циркония и окислением последнего в кислороде, отличается высокой термостойкостью, определяемой металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной плевке при эксплуатации. Метод газофазного осаждения может быть использован для нанесения различных тугоплавких покрытий как на графитовые изделия, так и в качестве барьерных на углеродные волокна при этом толщина покрытия определяется его назначением. Путем химического и последующего электрохимического наращивания, например меди на углеродные волокна, возможно получение композиции медь—углеродное волокно с содержанием волоков 20—50 об.%. [c.264]

Типичными примерами толстослойных покрытий являются полимерные покрытия и покрытия на основе битумных мастик. Толщина таких покрытий превышает 1 мм. Битумные материалы наносят в расплавленном виде. Покрытие труб полиэтиленом (ПЭ) осуществляется экструзией или с применением клея, обеспечивающего сцепление полиэтилена со сталью, или путем наплавления порошкового полиэтилена [,2, 3]. В последнее время находит применение еще одна система толстослойного покрытия полиуретан — каменноугольный пек это покрытие обычно наносят распылением в виде двухкомпонентной смеси [4]. Основной областью применения толстослойных покрытий являются подземные и морские трубопроводы и подземные резервуары-хранилища. Все покрытия имеют общее назначение — разъединить защищаемую поверхность и коррозионную среду. Полностью разъединить компоненты, участвующие в реакции в среде, в принципе невозможно, поскольку все органические материалы покрытий, хотя и в различной степени, поглощают воду и пропускают водяной пар и кислород. Кроме того, нельзя исключить и возможность механического повреждения покрытий. Основные требования к покрытиям, которые должны обеспечивать длительную защиту от коррозии, сводятся к следующему [5, 6] [c.146]

После того как кипящий слой открыл шлагбаум перед низкосортным топливом, встала проблема утилизации золы. И одной из первых была идея использования ее для стабилизации оснований дорог и структурных наполнителей. В первом случае предполагалось смешение необходимых компонентов с контролируемым количеством воды, размещение на подготовленном грунтовом основании, утрамбовка до заданной плотности и покрытие одним или несколькими слоями битумного бетона в зависимости от конкретного назначения покрытия. В качестве наполнителей напрашивалось применение золы либо самостоятельно, либо в комбинации с другими материалами (эоловым уносом, грунтом, шламом). В этом случае открывались такие области применения, как строительство автострад, аэродромов и т. д. [c.202]

Успехи в области разработки научных основ действия ингибиторов и создания новых ингибиторов различного назначения позволили предложить новый метод противокоррозионной защиты, основанный на введении ингибиторов в лакокрасочные покрытия. Исследования в этой области привели к созда- [c.168]

Из уравнения (5) видно, что потери тепла Q при увеличении внешнего диаметра изоляции dg сначала будут возрастать и при dg = й кр достигнут максимума. При дальнейшем увеличении внешнего диаметра изоляции потери тепла Q будут падать (рис. 5). Выбрав какой-либо теплоизоляционный материал для покрытия цилиндрической поверхности, прежде всего нужно определить критический диаметр. Если окажется, что 4кр > d , то применять выбранный материал в качестве тепловой изоляции нецелесообразно. В области 2 < dsd й кр. из при увеличении толщины изоляции потери будут увеличиваться. Только при ёз й(зэф тепловые потери вновь станут такими же, как для первоначального неизолированного цилиндра. Следовательно, некоторый слой тепловой изоляции не будет оправдывать своего назначения. Для эффективной работы тепловой изоляции необходимо, чтобы кр. из < d . [c.482]

Гальваностегия представляет собой раздел химии, издавна тесно связанный с одной из важнейших отраслей народного хозяйства — с машиностроением. По мере изменения условий эксплуатации различных машин и повышения требований к ним менялись и требования к гальваническим покрытиям, увеличивалась их роль в обеспечении надежной работы деталей и узлов, расширялись области их назначения и применения. [c.124]

Флюоресцентные лампы. За последние годы в США и Англии освещение предприятий машиностроительной промышленности осуществляется флюоресцентными лампами. Современная флюоресцентная лампа представляет собой ртутную лампу низкого давления. Внутренняя поверхность стеклянной трубки лампы покрыта люминофором, назначение которого — преобразовать ультрафиолетовые излучения в видимые. Вследствие того, что дуговой разряд в парах ртути при низком давлении интенсивно излучает в ультрафиолетовой области (от 60 до 66о/о потребляемой энергии), современные флюоресцентные лампы значительно экономичнее ламп накаливания, несмотря на потери, связанные с преобразованием ультрафиолетовых излучений в видимые. [c.524]

Применение. Грамотный выбор марки стали для конкретного инструмента в зависимости от условий его работы и обрабатываемого материала дает возможность максимально использовать ресурсы свойств выбранной стали и, как следствие, рационально расходовать легирующие материалы, а также определять необходимость тех или иных покрытий, наплавки и других способов поверхностного упрочения. В табл. 6.9. представлены рекомендуемые области применения наиболее распространенных марок быстрорежущих сталей в зависимости от типов обрабатываемых материалов и видов обработки. Такой подход к выбору инструментальных сталей любого назначения способствует повышению как производительности, так и экономичности производства. [c.389]

Детали машин и области применения шестерни, втулки, подшипники, шкивы, колеса центробежных насосов, уплотнители гидросистем, антифрикционные покрытия металлических поверхностей, детали электротехнического назначения. [c.198]

Назначение и область применения медных покрытий. [c.43]

Назначение и область применения никелевых покрытий. Катодный и анодный процессы при никелировании [c.51]

Назначение и область применения оловянных покрытий. Сравнительная характеристика электролитов [c.75]

Покры- ваемый металл Назначение покрытия Область применения. га 50 О ОО се 5 яо О 5 а Ч а к я Н ( > 3 сс 5 о я [c.127]

Тип покрытия и его назначение Требования к поверхности покрытия Примерная схема покрытия Наиболее употребительные лакокрасочные материалы Примерные области применения [c.614]

В зависимости от назначения и свойств органосиликатные покрытия подразделяются на группы А, АС, В, ВН, Ц, П, С и Т. Каждая группа состоит из нескольких материалов, отличающихся друг от друга по составу, свойствам и области применения. Материалы групп Ц и Т способны длительно работать при 600 и 700°С соответственно. Рабочие температуры материалов остальных групп — 350—500 С. [c.129]

Избирательность отражения и пропускания может быть усилена с помощью многослойных спектрально-селективных интерференционных покрытий. При использовании таких покрытий созданы различные интерференционные фильтры и холодное зеркало. Последнее отражает свыше 90% видимой световой энергии, но пропускает 85—90% тепловой энергии (в области 1—3 мкм), исходящей от горящей угольной дуги. Имеются диэлектрические многослойные конструкции обратного назначения пропускают видимый свет, но отражают тепловое излучение. [c.139]

Химическое полирование цинковых покрытий, его назначение и область применения. [c.192]

Под термином жаростойкие следует понимать покрытия, предназначенные к длительной службе при температурах, превышающих 500°, т. е. в области, где лакокрасочные покрытия на органической основе становятся непригодными. Жаростойкие покрытия ПО своей природе могут быть различными. Специальные тугоплавкие эмали представляют собой лишь частный случай жаростойких покрытий. Разнообразие природы жаростойких покрытий объединяется их общим назначением. Кроме того, покрытия разной природы могут использоваться комбинированно, в различных сочетаниях. Поэтому все они должны быть рассмотрены совместно. [c.317]

Назначение и область применения покрытий (2. 9. 11) [c.782]

В книге рассмотрены вопросы получения и применения различных защитных жаростойких и злектроизоляционных покрытий для деталей и конструкций электропечей. Приведены экспериментальные и литературные данные о свойствах, структуре и эксплуатационных характеристиках диффузионных, стеклоэмалевых, металлокерамических и гальванических покрытий их назначение, области применения и перспективы внедрения в электропечестроение. В качестве примера описаны типовые технологические процессы алитирования деталей электропечей, а также экономическая эффективность создания участка алитирования на отраслевом заводе. [c.2]

Третий знак в крдовом обозначении лакокрасочного материала указывает на рекомендуемую область его эксплуатации и представляет собой одну цифру, отделяемую от предыдущей группы знаков дефисом. Например, цифра 1 указывает на то, что материал предназначен для атмосферостойких покрытий 2 — для ограниченно атмосферостойких (эксплуатируемых под навесом и внутри помещений, как отапливаемых, так и неотапливаемых) цифра 3 оставлена как резервная, для материалов, которые будут созданы 4 — для водостойких 5 — для покрытий специального назначения, например светящихся, стойких к рентгеновскому и другим видам излучения, [c.12]

Выпуск электродов в СССР непрерывно и быстро возрастал и с 1960 г. опережал выпуск их в США. Основную массу электродов, выпускаемых в СССР, составляют пока электроды общего назначения для сварки конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей. За последние годы проведено большое количество исследований в области металлургии и технологии дуговой сварки, в результате чего разработаны и внедрены в производство новые универсальные низкотоксичные электроды с рутиловым покрытием, а также с железным порошком в покрытии. Это привело к серьезному изменению номенклатуры выпускаемых электродов если до 1958 г. 75% выпуска приходилось на электроды с руднокислыми покрытиями, то в 1965 г. их доля снизилась До 50%, а 30% составляли марки электродов с прогрессивным рутиловым покрытием. [c.139]

Таким образом, основное назначение композитов - это оснащение режущего инструмента для лезвийной обработки высокотвердых сплавов на основе железа и никеля, закаленных сталей, отбеленных чугунов, наплавленных и напыленных износостойких покрытий. Наиболее эффективная область применения инструментов из ПСТМ - высокоскоростная обработка твердых покрытий (до 68 HR ) с малой толщиной срезаемого слоя (0,2...0,5 мм). Процесс резания характеризуется незначительными энергетическими затратами, небольшим нагревом детали, низкой шероховатостью и отличным качеством поверхностного слоя. Однако процесс предъявляет высокие требования к жесткости и техническому состоянию оборудования. [c.468]

Основные области нри-менепия Покрытия по бумаге, радиолампы, покрытия для экранов Аэролаки, лаки кабельные Кабельные лаки Лаковые покрытия общего назначения, геле- образные лаки Для покрытий в расплавленном состоянии и для консервации [c.511]

Газотермическив способы, использующие порошковую технологию нанесения покрытий, имеют ряд существенных преимуществ перед остальными, однако прогресс в этой области сдерживается низким ассортиментом порошковых полимерных и особенно композиционных материалов специального назначения с повышенными химической стойкостью, адгезией, термо- и фотоокислительной деструкцией и т.п. [c.180]

КЛЯ — резина, предохраняющая аппаратуру, машины, приборы от вредного возде1 1ствия кислот и щелочей. В зависимости от назначения и области применения Р. к,- и щ. должны, помимо стойкости к среде, обладать xopomeii адгезией к металлам (в случае применения в качестве антикоррозийных покрытий), быть износостойкими (при применении в качестве уплотнительных деталей насосов), быть тепло- или морозостойкими (при работе в условиях воздействия высоких или низ- [c.126]

Зеркала и просветляющие покрытия для лазеров на АИГ-Nd. Многообразие оптических схем лазеров на АИГ-Nd предусматривает применение различных оптических элементов, на которые в зависимости от их функционального назначения наносятся отраг жающие или просветляющие пленочные покрытия для различных длин волн (для создания таких применяются тонкие диэлектричег ские пленки). Достижения в области вакуумной техники и тонког пленочной технологии позволяют наносить на различные материалы однородные пленки заданной толщины. [c.113]

Пленки алифатических полиамидов имеют ограниченное применение в электроизоляционной технике в силу недостаточно высокой на-гревостойкости. Заметное снижение их механических показателей наблюдается при продолжительном прогреве при 80—100 °С, а также под воздействием солнечного света и влажности. Показатели полиамидных пленок этого типа приведены в табл. 16.13. Пленки имеют невысокие электрические показатели, которые существенно снижаются при нагревании и воздействии влажности. Их отличительной особенностью являются высокая эластичность — ориентированные пленки имеют удлинение до 150 %, а неориентированные,— 250—400 %. Пленки негорючи, не растворяются в бензине, бензоле, спирте, ацетоне, хлороформе. Основная область их применения — изоляция обмоточных проводов, однако ввиду недостаточной стойкости к продавливанию при повышенных температурах изоляция из полиамидной пленки часто усиливается наружным покрытием из поливинилхлорида или полиэтилена. В СССР пленки этого типа выпускают неэлектротехнического назначения.. [c.93]

По определенным механическим свойствам наплавленного металла и металла сварного соединения, специальным свойствам швов (коррозионной стойкости, крипоустойчивости и т. п.) электроды делятся на типы, в зависимости от которых определяются назначение и область применения электродов. Каждому типу могут соответствовать одна или несколько промышленных марок электродов с определенными технологическими свойствами, составом электродного покрытия, маркой проволоки. На каждую марку электрода составляется паспорт, регламентирующий специальные свойства электрода. Оптовые цены на металлические электроды даны по прейскуранту Л 01-05, введенному в действие с 1 июля 1967 г. В оптовых ценах учтены все расходы, связанные с доставкой электродов от предприятий-поставщиков до станции (порта, пристани) назначения предприятий-потребителей. В районы Дальнего Востока электроды поставляются с надбавкой к оптовым ценам по 25 руб. на I т. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...