Сверла центровочные — Размер

Сверла комбинированные с лыской (рис. 6.14, а). Находят применение эти сверла при обработке торцов заготовок специальными головками. К лыске прижимается твердосплавная пластинка, с помощью которой подрезается торец одновременно с зацентровкой отверстия. Сверла изготовляются из быстрорежущих сталей. Типы сверл и технические требования к их изготовлению (за исключением типа С) соответствуют стандартным комбинированным центровочным сверлам без лыски. Размеры сверл от = [c.229]

Сверла центровочные, зенковки и специальные. Сведения о типах, размерах и применении сверл приведены в табл. 27—28. [c.28]

В табл. 38 даны типовые наборы центровочных сверл и зенковок. Размеры их предусмотрены ГОСТом 6694-53, [c.82]

Сверла центровочные предназначены для обработки центровых отверстий различной конфигурации и размеров, для обработки отверстий с фасками и радиусной формы применяют сверла центровочные комбинированные, для зацентровки в виде цилиндрического отверстия без фасок под следующее сверление используют сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. [c.391]

Обработка торцов. Центрование. Специальную обработку торцов заготовок валов производят в тех случаях, когда предъявляются повышенные требования по допускам перпендикулярности торцов к оси вала, параметрам шероховатости, а также к размерам вала по длине. Кроме того, предварительно обработанные торцы обеспечивают более точное изготовление центровых отверстий из-за предотвращения увода центровочного сверла, возникающего при обработке косого или неровного торца. [c.205]

Во избежание нестабильности размеров и появления уступов на обработанной поверхности необходимо совмещать моменты начала и окончания работы различных инструментов. Окончательную обработку наружных поверхностей тонкостенных деталей следует предусматривать после обработки отверстий, так как при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий наблюдается увеличение наружных размеров. С целью получения малых параметров шероховатости поверхности и стабильных размеров деталей при обработке фасонными резцами с поперечных суппортов необходимо пользоваться упором для зачистки центровочные сверла следует задерживать в конце подачи на несколько оборотов для зачистки. [c.282]

Подрезка хвостовика в размер по длине и зацентровка хвостовика (фиг. 145,а). Операция выполняется на токарном или токарно-револьверном станке с высотой центров 200 мм. Грибок зажимается в приспособлении с раздвижными губками. Инструментом служит подрезной резец и центровочное сверло. Обрезку можно производить также дисковой фрезой на фрезерном станке. [c.210]

Типы и основные размеры (мм) спиральных сверл конических, с пластинками из твердого сплава и центровочных [c.161]

С целью получения малых параметров шероховатости поверхности и стабильных размеров деталей при обработке фасонными резцами с поперечных суппортов необходимо пользоваться упором для зачистки центровочные сверла следует задерживать в конце подачи на несколько оборотов для зачистки. [c.487]

Сверла комбинированные центровочные. Применяются эти сверла для комбинированной обработки (сверление и зенкование) центровых отверстий. Основные типы и размеры комбинированных центровочных сверл, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. 6.7. Каждый тип сверла предназначен для образования центрового отверстия соответствующей формы. [c.227]

Основные типы и размеры комбинированных центровочных сверл (по ГОСТ 14952—75) [c.228]

Размеры центровых отверстий берутся по ОСТ НКМ 4044 в большинстве случаев с предохранительным конусом. Отверстия делают при помощи комбинированных центровочных сверл или цилиндрических центровочных сверл и одной или двух зенковок. [c.140]

Сверление, развертывание и нарезание отверстий в корпусе выполняется чаще всего в процессе сборки. Отверстия обрабатывают в таком порядке при высверливании отверстие сначала центрируют коротким центровочным сверлом, чтобы создать направление для более длинного и крупного сверла, затем сверло заменяют разверткой и получают точный размер развертыванием, не меняя установки обрабатываемой детали. Иногда приходится развертывать отверстия в процессе сборки. Эта операция выполняется ручными развертками, которые только калибруют отверстие, но не изменяют направление его оси, если оно оказалось неправильным. Попытки выправить направление оси отверстия развертыванием приводят только к получению овального отверстия. [c.400]

I. Сверла предназначены для образования отверстий в сплошных заготовках. Для токарных работ преимущественно применяются спиральные и центровочные сверла, основные типы и размеры которых приведены в табл. -10. [c.117]

Чтобы максимально уменьшить время подналадки сверл, метчиков, разверток и центровочного инструмента, удобно пользоваться держателями с предварительно выставленным на размер инструментом. Притупившийся инструмент вынимают из гнезда револьверной головки вместе с держателем и взамен него устанавливают [c.57]

Чтобы максимально уменьшить время подналадки сверл, метчиков, разверток и центровочного инструмента, применяют держатели с предварительно установленным на размер инструментом. Приту- [c.415]

Центровочные сверла (тип I) (см. эскизы в табл. 49) Размеры в мм [c.298]

Центровочные комбинированные сверла для центровых отверстий 60° без предохранительного конуса (типа IV) (см. эскиз в табл. 49) Размеры в мм [c.298]

Выпускаются четыре типа центровочных комбинированных сверл по ГОСТ 14952—75 тип А (рис. 97, а) — для центровых отверстий с углом 60° тип В (рис. 97, б) — для центровых отверстий с двойным углом конуса (60 и 120°) тип С (рис. 97, б)—для центровых отверстий с углом 75° тип Р (рис. 97, г) —для центро-. вых отверстий с радиусной поверхностью. Основные размеры выпускаемых сверл приведены в табл. 50. [c.205]

Центровочные сверла и зенковки, предназначенные для обработки центровых отверстий, изготовляются по ОСТ 3725. Основные размеры центровочных сверл и зенковок по ГОСТ 6694-53 приведены в табл. 22. [c.67]

В начале наладки заготовка предварительно зажимается в само-центрирующем или пневматическом патроне (рис. 62). После этого револьверная головка подается вперед до соприкосновения упора с торцом заготовки. Проверяют свободный размер заготовки, который должен быть равным I — 4 при сохранении положения заготовки, затем перемещают по пазу барабана соответствующий упор до контакта его с неподвижным упором, который закреплен на станине. Так осуществляется предварительная наладка упора. После того как убедились, что выступающая часть заготовки до упора соответствует расчетной длине, необходимо винты упоров законтрить и окончательно зажать заготовку. В таком порядке производится наладка первого перехода (/). Наладка второго перехода II) связана с установкой центровочного сверла в конус Морзе, который находится внутри упора. При наладке третьего перехода III) — [c.116]

Перед центрованием торец заготовки чисто подрезают. Подачу сверла производят вручную. Чтобы получить центровочное отверстие необходимого размера и длины, сверло углубляют в торец, пользуясь лимбом маховичка задней бабки или шкалой пиноли. [c.89]

Для цельных (несварных) концевых инструментов с относительно небольшой длиной (класс А), а также втулочных (класс Б) инструментов диаметром менее 50 мм, токарная обработка которых осуществляется непосредственно из прутка на токарных автоматах, заготовительные операции сводятся просто к правке и калибровке прутков. Примером таких инструментов могут служить ручные метчики всех размеров, машинные метчики диаметром менее 12 мм, центровочные комбинированные сверла, круглые плашки и некоторые другие инструменты. [c.30]

Для обработки торцов и центрования заготовок малых и средних размеров (0 10—50 мм) используется большей частью комбинированный инструментальный блок, состоящий из центровочного сверла 1 и многогранных пластин 2 твердого сплава для подрезки и обточки (рис. 23, а). Блок работает с осевой подачей. Центровочные сверла в этом случае снабжены специальной лыской, позволяющей создать соответствующее перекрытие режущих кромок сверла и твердосплавных пластин. [c.82]

Для подрезки торцов и центрования заготовок значительных размеров (0 50 мм и выше) используются многопозиционные станки (две и более позиции), причем торцы фрезеруются в одной позиции, а центровочные гнезда образуются комбинированным сверлом в другой позиции (рис. 23, б). [c.82]

Центровочные сверла и зенковки предназначены для обработки центро-вых отверстий по ОСТ 3725. Размеры центровочного инструмента и области применения приведены в табл. 55. [c.397]

Сверло центровочное комбинированное с разделением потока стружки (рис. 6.14, б). Это сверло не имеет недостатка, свойственного конструкции комбинированных стандартных центровочных сверл — одновременного перемещения потоков стружки от сверловочной и зенковочной режущих кромок по одной канавке. Представленное на рис. 6.14, б сверло отличается раздельной работой сверловочной и зенковочной частей с индивидуальными канавками для стружкоотвода (/ — для отвода стружки, образуемой сверловочной частью, 2 — для отвода стружки от зенковочной части). Габаритные размеры сверл (Ь, , й) соответствуют размерам стандартных сверл. [c.230]

Для обработки центровых отверстий в небольших заготовках применяют различные методы. Заготовку закрепляют в самоцент-рирующем патроне, а в пиноль задней бабки вставляют сверлильный патрон с центровочным инструментом. Центровые отверстия больших размеров обрабатывают сначала цилиндрическим сверлом (рис. 4.36, а), а затем однозубой (рис. 4.36, б) или многозубой (рис. 4.36, в) зенковкой. Центровые отверстия диаметром 1,5... 5 мм обрабатывают комбинированными сверлами без предохранительной фаски (рис. 4.36, г) и с предохранительной фаской (рис. 4.36, д). [c.165]

Основным видом работ, выполняемых на координатнорасточных станках, является ббразование точных отверстий. Способ обоазования этих отверстий определяется размером отверстия и требованиями, предъявляемыми к его точности и чистоте поверхности. Так, для образования отверстия диаметром меньше 8 мм необходимо произвести центровку центровочным сверлом или наметить центр отверстия специальным керном, сверлить спиральным сверлом, развернуть концевой фрезой с использованием направляющего кронштейна и кондукторных втулок. [c.373]

Основные типы и размеры стандартных центровочных сверл приведены в табл. 6.11. Сверловочная и зенковочная части имеют винтовые или наклонные канавки, угол их наклона к оси, измеренный у вершины сверловочной части, (о = 5°. [c.226]

Разметка отверстий имеет целью предварительно определить и зафиксировать на поверхности заготовки положение осей отверстий. Оси отверстий с малым диаметральным размером (св. 1,2 мм) размечают центрами, рискообразовагельными или автоматическими кернами. Этими инструментами вьщавливают-ся керны-лунки. Для отверстий диаметром до 3 мм сверлят лунки центровочными сверлами с длиной поперечной кромки 0,1 - 0,2 мм. Отверстия диаметром св. 3 мм размечают центро-вочньши сверлами. На точность разметки существенно влияет точность установки сверла в шпинделе КРС. Перед выполнением разметки следует проверить положение сверла на отсутствие биения. [c.544]

И н с т р у м е н т ы для центрования. Центрование производят преимущественно комбинированными центровочными сверлами (см. табл. 40), предусмотренными стандартом для центровых отверстий с номинальным диаметром 1,5—6. им. Отверстия других размеров обрабатываются раздельно центровочным цнл1тдрическим [c.235]

Для обработки центровых отверстий (гнезд) по СЗСТу 3725 применяются центровочные сверла и зенковки в виде наборов. ГОСТ 6694-53 предусматривает 6 наборов (см. табл. 49) Размеры центровочных сверл и зенковок приведены в табл. 50—54. [c.295]

Для установки на центрах заготовку необходимо зацентриро-вать, т. е. сделать центровые отверстия с торцов вала. Центровые отверстия выполняют специальными центровочными сверлами пх форма и размеры установлены ГОСТ 14034—74. Заготовку с центровыми отверстиями устанавливают на передний и задний центры. [c.449]

По форме и конструкции сверла разделяют на спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубокого сверления, кольцевые, центровочные, с канавками для подвода смазочно-охлаждающей жидкости с многогранными пластинками. Сверла выполняют с цилиндрическим, коническим и четырехгранным хвостовиком. Основные размеры сверл и технические требования к ним стандартизированы. Геометрические параметры режущей части сверл (со, у и 2ф) в зависимости от материалов заготовки и сверла можно выбрать для сверл диаметром свып е 10 мм из инструментальной стали по табл. [c.120]

Резцы с отколовшимися- пла-стйнками напаивают новыми. Державки изношенных резцов перековывают на меньшие размеры. Изношенные по длине сверла переделывают в шпоночные фрезы, зенковки и центровочные сверла. Свернутые лапки хвостовиков восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой. Восстановление режущих частей сверл, имеющих крупные повреждения, производится наплавкой быстрорежущими электродами. При мелких повреждениях сверла перешлифовывают на меньшие размеры с углублением затылочной части шлифовальным кругом. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...