Приспособления для обточки

Приспособление для обточки крышек 53116 [c.62]

Фиг. 1056. Схема копировального приспособления для обточки бандажей на колесно-токарном станке. Движение от шпинделя передается на червяк и далее по двум направлениям

На фиг. 2 показана схема работы специального приспособления для обточки круга, которое устанавливается на столе станка и перемещается вместе с ним от ходового винта. Одновременно шток приспособления, несущий алмазный резец, совершает движения в поперечном направлении под воздействием кулака, который вращается синхронно со шпинделем передней бабки. Форма кулака подобрана с таким расчетом, чтобы в результате сочетания этих [c.8]

Приспособление для обточки шаровой поверхности на револьверных автоматах. [c.188]

Приспособления для обточки на токарных автоматах 167, 187 Притирка 949, 1106, 1129—1135 [c.1174]

Конструкции существующих копировальных устройств довольно разнообразны. Например, на рис. 46 показано копировальное приспособление для обточки ступенчатых валиков конструкции новатора В. К. Семинского. [c.103]

Приспособление для обточки. Резец проходной, штангенциркуль 125 мм, шаблон [c.95]

В многорезцовых полуавтоматах поперечный суппорт иногда может быть приспособлен для обточки конусов (внутренних и внешних) с большим углом при вершине (цикл 7). [c.259]

Рис. 4.20. Приспособление для обточки резцом абразивных кругов, осуществляющих щлифование металлических ведущих кругов

Ознакомление с работой, 3. Получение инструкции. 4. Наладка станка в соответствии с технологическим процессом а) установка и выверка приспособлений для крепления деталей б) установка и выверка приспособлений для крепления инструмента в) установка и выверка инструмента г) установка чисел оборотов и подач д) наладка станка для сложной обработки, как, например, установка сменных шестерен для нарезки резьбы, смещение задней бабки для обточки конусов, установка копира и т. п. е)выполнение приёмов с пробной обработкой, а для станков, работающих по настроенному циклу (револьверные, многорезцовые токарные и т. п.), обработка пробной детали. 5, Сдача работы контролёру [c.480]

Положим, что в результате анализа выбраны с целью унификации три приспособления (рис. 10, табл. 18— 20) первое — для обточки угольников и тройников (а) второе — для получения эксцентриков (б) третье — для сверления двух параллельных отверстий в крышках для масляного насоса вакуумной установки [в). Задача сконструировать приспособленце, заменяющее эти три, но при сохранении качества исполнения функций и минимальных затратах на изготовление. [c.43]

На рис. 184 показан автоматизированный токарно-винторез- ый станок ТП-1М, работающий по программе, которая зафиксирована на стандартной перфокарте. Станок приспособлен для обработки ступенчатых поверхностей втулок и других подобных деталей и автоматически выполняет все операции обточки и расточки с любым число.м проходов, а также операцию прорезки канавок. [c.351]

Сановными видами приспособлений, применяемых в операциях на первом этапе, являются токарные оправки для обточки цилиндри- [c.410]

Фиг. 1055. Кулачковый механизм для получения заданной траектории, использованный в приспособлении для наружной и внутренней обточки поверхностей заданного профиля. Если точки А и А рычагов, несущих резцы УИ и Л/ , будут перемещаться по направляющим, а точки В и В — по криволинейным пазам, то резцы обработают деталь соответствующего очертания.

К станкам моделей 1556, 1532 и 1565 ио особому заказу поставляются приспособления для нарезания метрических и дюймовых резьб и приспособления для точения внутренних и наружных конусных поверхностей, позволяющие обрабатывать конусы с углом между образующей и горизонтальной поверхностью при обточке внутренних конусов в пределах 3—50 при обточке наружных конусов в пределах 3—80°. [c.14]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

Специальные шаблоны и приспособления для точной установки резцов по центральной линии и углу. Много времени уходит у токаря в течение смены, особенно в условиях мелкосерийного и единичного производства, на точную установку резцов по центровой линии станка при обточке и расточке деталей диаметром до 100 мм. Точность установки особенно необходима при обточке и расточке конических поверхностей любых диаметров, иначе резец будет перемещаться не по образующей конуса, и конусная поверхность будет неправильной. Точной установки резца по центровой линии добиваются применением различных по толщине прокладок — шаблонов. [c.108]

Приспособление для фасонной обточки ка автоматах. [c.189]

Установкой называется часть операции, выполняемая при одном закреплении детали (или нескольких одновременно обрабатываемых деталей) на станке или в приспособлении. Например, рассмотренная выше обточка валика на токарном станке в одну операцию была произведена при двух установках детали первая — для обточки одного конца валика, а вторая — для обточки другого его конца. [c.4]

Обработка фасонных поверхностей с применением копировальных приспособлений. Рассматриваемый способ отличается высокой производительностью и универсальностью. Он допускает использование нормальных резцов для обточки поверхностей разной длины и конфигурации. Обработку осуществляют с помощью специального копира. В некоторых случаях роль копира выполняет первая (образцовая) деталь. Возможно также применять гидрокопировальные суппорты типа КСТ-1 или ГС-1. Следует заметить, что обычно детали с фасонными поверхностями можно обрабатывать несколькими способами. Выбирают тот, который обеспечивает необходимую точность обработки и наиболее экономичен. [c.363]

Конструкция, принцип работы и все регулировки горизонтальных и вертикальных поперечных суппортов мало отличаются от описанных выше. Отличается только конструкция переднего горизонтального поперечного суппорта 1 (см. рис. 94). Он имеет продольные направляющие, в которых перемещается параллельно оси шпинделя продольный суппорт 6, осуществляющий продольную обточку. На переднем поперечном суппорте также установлены копирные планки 19, между которыми помещается ролик 2 приспособления для проточки конусов. [c.109]

Для обточки шкивов требуется их демонтаж, что связано с разборкой всего узла. Поэтому при наличии специального приспособления весьма рациональной является обточка шкивов на месте. Приспособление представляет собой суппорт токарного станка, закрепленного на раме тормоза или тележки. Шкив обтачивается при включении двигателя механизма на самые малые обороты при снятых подъемных канатах (в период замены канатов). [c.327]

Основным оборудованием для выполнения перечисленных работ являются контрольно-испытательные стенды для проверки генераторов и стартеров, приборов системы зажигания, стенды для проверки контрольно-измерительных приборов автомобилей, станок для обточки и фрезерования коллекторов якорей, сверлильный станок, ванны для мойки деталей, слесарные верстаки с вспомогательными приспособлениями (прессы, точило и др.). [c.241]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

Как известно, к роторам газовых турбин предъявляются высокие требования в отношении точности и чистоты поверхности. Обточка таких деталей, имеющих небольшую толщину — 5 мм и менее, при диаметре, превышающем 300 мм, весьма затруднена из-за деформации и недостаточной виброустойчивости их, поэтому обточку производят во многих случаях на специальных станках, приспособленных для одновременной обработки диска с двух сторон. Толщина стенок дисков выдерживается с точностью 0,1 мм. Для обточки роторов применяют резцы, оснащенные твердым сплавом марки ВК8. Геометрия резцов следующая передний угол у = = —5°, задний угол а = 20°, главный угол в плане <р == 45-ь30°, угол наклона главной режущей кромки X = +10°, радиус при вершине г = 1 мм. [c.105]

Неполные сферические (шаровые) поверхности радиусом свыше 100 мм можно обрабатывать без какого-либо приспособления при помощи мерного стержня (штихмаса), длина которого равна заданному радиусу шаровой поверхности . Для обточки наружной [c.160]

Приспособление для обточки двух параллельных отверстий (рис. 10, е) выполняет главные и второстепенные функция, аналогичные продыдущил (в условиях мпогопозпцпониой обточки отверстий). [c.43]

Функции элементов приспособления для обточки аксцентричиых отверстий (ряс. 10, б) [c.45]

Фиг. 1057. Схема копировального приспособления для обточки бандажей на колесно-токарном станке. Движение от шпинделя и храпового механизма (не показанных на чертеже) эпизодически передается на червячное колесо 1, не-

Некоторые детали из технологических рядов ТР-01, ТР-02 имеют четыре, шесть или восемь граней. В серийном производстве обработку граней выполняют на фрезерных станках, в крупносерийном производстве на токарных станках-полуавтоматах фрезерной головкой. Причем одновременно можно обрабатывать только две грани набором фрез при заторможенном шпинделе станка. Если требуется обработать более двух граней, то предусматривают специальный делительный механизм, который периодически поворачивает фрезерную головку по отношению к заготовке на соответствующий угол, или включают в работу последовательно несколько пар фрез. В крупносерийном производстве для этих целей используют специальные приспособления для обточки граней на токарных станках или токарных, полуавтоматах. Метод многогранного наружного точения стал применяться сравнительно недавно. Обточка граней поисходит при определенном соотношении скоростей заготовки и резцового блока. [c.214]

С. инструментальные, отличающиеся универсальностьюивысокой точностью работы 3) С. обдирочные, приспособленные для снятия большого количества стружки, т. е. к работе при больших скоростях резания и значительных сечениях стружки 4) С. м н о г о-резцовые, у к-рых для сокращения времени обработка ведется одновременно большим количеством резцов, установленных обычно в двух супортах одном для продольной и одном для поперечной обточки 5) С. для обточки ж.-д. скатов с двумя специальными супортамп для обточки одновременно обоих колес ж.-д. ската 6) С. для обточкитрансмиссион-ных валов, приспособленные для обточки длинных валов сравнительно незначительного диаметра и т. д. [c.441]

Механическая подача верхнего суппорта вместо ручной при обработке различных конусов была предложена И. Тхором. Такой способ значительно сокращает вспомогательное время и облегчает труд рабочего при обточке конусо в. Приспособление для механической подачи верхнего суппорта (фиг. 169) состоит из помещенных в кожухе 1 спиральных зубчатых колес, с помощью которых вращение ходового валика через гибкий вал 2 передается винту 3 верхних салазок суппорта. Зубчатое колесо, надеваемое на ходовой валик, должно быть или разъемным или должно отодвигаться к правому подшипнику ходового валика, где его закрепляют стопорным винтом при снятии или отключении приспособления. [c.217]

Станки для обработки шеек осей вагон-П1,1х колёсных пар характерны тем, что вращение колёсной пары осуществляется пре-и yu e твeннo через ремённую передачу непосредственно на поверхность катания одного иа бандажей. Станки для обточки и накатывания шеек осей колёсных пар имеют супорты, на которых предусмотрена установка приспособлений с накатными роликами. [c.513]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...