Поле размера динамической’ настройки

Ад и сОд — соответственно погрешность и поле рассеяния размера динамической настройки размерной цепи. [c.13]

Основными случайными факторами являются отклонения припуска на обработку, физико-химических свойств материала отдельных деталей партии так же, как и в пределах каждой детали, отклонения геометрии инструмента и его затупление, отклонения температуры деталей, поступающих на обработку, и ряд других. Следует заметить, что в ряде случаев отклонения одного или нескольких случайно действующих факторов могут возрастать или убывать. В таких случаях поле, характеризующее во времени величину мгновенного поля рассеяния, постепенно сужается или расширяется. Отклонения величин припуска на обработку и физико-механических свойств материала (о которых с первым приближением судят по отклонениям твердости) деталей, степень затупления режущего инструмента вызывают отклонения силы резания, которые, в свою очередь, порождают добавочные относительные перемещения режущего инструмента и обрабатываемой детали из-за податливости системы СПИД. В результате на обрабатываемой детали образуются погрешности, составляющие, как правило, наибольшую часть общей погрешности размера динамической настройки Лд. [c.14]

А/д—отклонения жесткости системы, порождаемые изменениями 1-го фактора сод — поле рассеяния размера динамической настройки Л сор — поле рассеяния отклонений силы резания Р [c.21]

Трудности заключаются в том, что наладчик не знает величины размера динамической настройки Лд, величины будущего поля рассеяния со и величины его смещения А . При наличии на [c.44]

Смещение мгновенного поля рассеяния со , характеризуемое углом а, получается не только в результате систематического изменения точности статической настройки, оно происходит также вследствие систематического изменения точности размера динамической настройки. [c.191]

Казалось бы, что при равенстве размеров динамической настройки Лд = Бд, равенстве величин мгновенных полей рассеяния тА = тБ и отсутствии дополнительных погрешностей, возникающих в процессе автоматической перенастройки, мгновенное поле рассеяния б должно рационально расположиться в поле допуска 6g . Однако погрешность размера статической настройки партии предшествующих деталей, обусловленная совокупным действием систематических факторов, изменяющихся по определенному закону А с , полностью переходит в качестве погрешности в размер статической настройки новых деталей. Величина погрешности [c.339]

На автоматической линии МРЛ-13 были проведены исследования вопросов точности и производительности обработки деталей как обычным способом, так и с применением различных систем управления. Эксперименты показывают, что использование системы автоматического управления размера динамической настройки позволяет осуществить обработку валика ротора генератора в один проход вместо двух. Если при обычной обработке общее поле рассеяния диаметральных размеров деталей в партии со составляет 0,2 мм, то при обработке деталей с системой автоматического управления Лд и = 0,09- 0,11 мм. Использование адаптивной системы комплексного управления размерами статической и динамической настройки совместно с системой активного контроля позволяет за счет сокращения влияния систематически действующих факторов дополнительно повысить точность обработки до О) = 0,04- -0,06 мм. [c.586]

После того как настройка в системе СПИД осуществлена, величина размера Лс при обычной обработке, как правило, остается постоянной на все время обработки партии деталей до очередной поднастройки. Следовательно, в процессе обработки партии деталей между двумя поднастройками изменяется размер Лд динамической настройки, в результате чего образуется поле рассеивания. Компенсация изменения размера Лд в процессе обработки может осуществляться двумя способами. [c.295]

Таким образом, при обычной обработке величина поля рассеяния (0 зависит от систематических погрешностей АЛд. ср и АЛс. и размеров динамической и статической настройки, а угол а, характеризующий смещение со , представляет собой сумму [c.191]

Величина, и особенно колебание припусков на обработку, является одним из решающих факторов, влияющих на величину сил резания и на их колебания, а тем самым и на погрешность динамической настройки. Отклонение припуска от расчетной величины у каждого экземпляра партии заготовок или обрабатываемых деталей порождает появление погрешности их размеров. При этом, чем больше отклонение припусков от расчетных, тем шире получается поле рассеяния размера у партии обрабатываемых деталей. Отклонение припуска от расчетной величины в пределах каждой обрабатываемой поверхности детали порождает обычно появление погрешности формы поверхности, а иногда и погрешности ее относительного поворота. [c.196]

Второй метод управления упругими перемещениями системы СПИД заключается в сокращении отклонений размера динамической настройки Ад, т. е. поля рассеяния Ыг путем стабилизации силы, порождающей упругие перемещения, т. е. получения = onst. Это можно сделать только или в случае постоянства жесткости / системы СПИД (/ = onst), или при относительно небольших ее изменениях, влиянием которых можно пренебречь. Сила, вызывающая упругие перемещения в системе СПИД в направлении размера, получаемого в результате обработки деталей, порождается силой резания и, следовательно, ее можно рассматривать как функционально связанную с силой резания Р, т. е. Ра = f P)- Следовательно, для стабилизации силы Ра необходимо надлежащим образом управлять величиной силы резания Р. Последняя, как известно, 332 [c.332]

График на рис. 1.55, б показывает, что с уменьшением значения жесткости при той же силе резания увеличивается и величина поля рассеяния размера динамической настройки, порождаемая действием случайных факторов и в первую очередь таких, как колебание припуска и твердости материала заготовки, затупление режущего инструмента. Вернемся к рис. 1.50, где из графика Лд = / (х) видно, что при 2 = onst величина размера динамической настройки при условии, что./ = onst, колеблется по длине детали из-за изменения припуска и на одном из участков детали выходит за пределы допуска. Чтобы величина Лд не вышла за пределы допуска, значение продольной подачи надо еще уменьшить до величины S3. [c.143]

Возможность изменения размеров Б 2 и Без за счет смещения каретки со следящим золотником (регулирование звена уц, см. рис. 5.10) также исключается, так как в этом случае изменяются на одинаковую величину размеры статической настройки на всех ступенях, вследствие чего размер д1 выходит за ниж-, нюю границу допуска. Таким образом, при обточке многоступенчатых валиков на некоторых ступенях неизбежно получаются завышенные диаметральные размеры, что приводит к снижению производительности на последующей шлифовке. На рис. 5.20 приведены точечные диаграммы диаметральных размеров всех ступеней детали, обработанной на станке 1722П. Разность размеров динамической настройки на ступенях диаметром 48, 50, 55 мм при обработке левой половины детали обусловила необходимость вынужденной поднастройки уже на 2-й детали, когда размер на ступени II вышел за пределы допуска. Вследствие аналогичной причины произошло смещение со у диаметральных размеров на ступени V при обработке детали с другой" стороны. Размеры -на ступени V вышли за верхнюю границу допуска, между тем как размеры на ступени IV рационально располагаются в поле допуска. В результате вынужденной поднастройки на 12-й детали размеры V ступени оказались в поле допуска, а диаметральные размеры IV ступени вышли за нижнюю допустимую границу. [c.348]

Станки, оснащенные системами автоматического управления упругими перемещениями путем изменения размера динамической настройки. Токарно-винторезный станок 1А62, оснащенный САУ упругими перемещениями путем изменения величины продольной подачи [36]. Система автоматического уггрйления предназначена для стабилизации при обработке партии деталей закона изменения величины упругого перемещения по длине прохода. Блок-схема САУ и ее основные узлы описаны в гл. 3. Испытания станка с САУ показали, что ее применение сокращает в 2,5—3 раза величину поля рассеяния диаметрального размера в партии деталей и увеличивает от 3 до 6 и более раз точность геометрической формы в продольном сечении, с Одновременно повышается производительность обработки в 2—3 раза за счет уменьшения величины основного технологического времени и сокращения числа проходов. [c.534]

Погрешности (Ап. з + сист) образуются в размере статической настройки второго типоразмера, который (например, для токарной обработки диаметральных размеров валов) характеризует расстояние между вершиной инструмента и осью обрабатываемой детали. Таким образом, наладчику потребуется осуществлять коррекцию как размеров статической А , так и динамической Лд настроек. При применении соответствующей системы автоматического управления для осуществления размерной перенастройки компенсация указанных погрешностей и соответствующее расположение мгновенного поля рассеяния относительно [c.319]

Все исполнения РС29 унифицированы по габаритным размерам и основным элементам конструкции, но отличаются количеством модулей (от 2 до 5), их типом, а также видом индикации. Все модификации имеют встроенный унифицированный источник питания. Индикаторы и органы управления расположены на передней панели. Органы статической и динамической настройки расположены на правой боковой стенке. На левой боковой стенке расположено коммутационное поле с перемычками. Доступ к органам настройки И перемычкам обеспечивается при частичном выдвижении шасси из корпуса без нарушения электрических соединений, [c.130]

В зависимости от поставленной задачи выбирается тот или иной способ достижения и увеличения точности и производительности обработки. Выше указывалось на возможность одновременного использования в ряде случаев нескольких из рассмотренных выше способов. Например, САУ с использованием одновременного управления размером статической с динамической Лд настройки позволили расширить возможности технологических систем СПИД с точки зрения повышения точности и производительности обработки. Так, при обработке деталей на вертикально-фрезерном станке МРР320 Чепельского завода поле рассеяния размеров сократилось до 10 мкм (при обработке без САУ 0) = 30 мкм), т. е. в 3 раза, при этом средняя величина подачи 5 со 106 мм/мин повысилась до 133 мм/мин, за счет чего машинное время сократилось на 26%. В качестве другого примера в табл. I приведены результаты исследования обработки стальных ступенчатых валиков на гидрокопировальном полуавтомате 1722. Из таблицы видно, что при одновременном использовании САУ размерами статической Лс и динамической Лд настройки поле рассеяния сократилось в 5 раз при одновременном увеличении производительности на 155%. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...