Роторы технологические с механическим приводом

В практике конструирования технологических роторов для выполнения таких операций, как вырубка, чеканка, гибка, объемная штамповка и т. п. встречаются роторы с механическим приводом, рассчитанным на передачу силы до 100 кН. [c.297]

Первый вариант характерен для линий, в которых объединены технологические роторы с механическим приводом движения исполнительных органов, причем затраты энергии в каждом роторе не превышают величин, соответствующих силе взаимодействия между инструментом и обрабатываемой деталью до 10 кН. Роторы приводятся во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и червячный редуктор. Вращение передается главному валу наиболее нагруженного или среднего технологического ротора. Остальные технологические и транспортные роторы, если они имеют одинаковые шаговые расстояния, измеряемые по траектории [c.313]

Для процессов, требующих небольших технологических усилий, не превосходящих 10 кН, применяют роторы с механическим приводом инструмента, причем для выполнения операций штамповки (вытяжки) применяют односторонние роторы, а для сборочных операций — двусторонние. Для осуществления значительных технологических усилий до 100 кН используют односторонний и двусторонний гидравлические приводы инструмента с давлением жидкости 6—32 МПа. [c.418]

Наиболее распространенными являются рабочие роторы с механическим приводом технологического движения инструмента. [c.521]

Представление о конструктивном исполнении цилиндрических роторов с механическим приводом дает фиг. 22, на которой показан ротор для легкой прессовой операции с простой циклограммой. Ход ползуна у этого ротора разделяется на предварительный (больший по величине перемещения) не нагруженный технологическим усилием ход, и рабочий ход (меньший по величине), нагруженный усилием порядка 4900 н (500 кГ). [c.31]

Следует отметить, что для роторов как с механическим, так и с гидравлическим приводом имеется возможность осуществлять рабочие движения не только по так называемым цикличным, т. е. однозначным законам, но и по законам рефлекторным, т. е. изменяющимся в зависимости от тех или иных изменений в ходе самих технологических процессов. Рефлекторные циклограммы в роторах с механическим приводом осуществляются посредством неподвижных кривых с несколькими ветвями и управляемым механизмом переключения ползунов с одной ветви на другую. В гидравлических роторах та же цель достигается посредством распределительных полостей, питаемых рабочей жидкостью через управляемые клапаны. [c.402]

Технологический ротор с механическим приводом показан на рис. 7.8. Он имеет основной вал /, который приводится во Технологический [c.231]

Рис. 9. Технологический ротор с двусторонним механическим приводом движения инструментов

По характеру привода технологического движения роторы различают на конструкции с механическим, гидравлическим и комбинированным (ме- [c.296]

Рис. 10. Технологический ротор с двусторонним механическим приводом от наклонной шайбы (нижний привод) и от пазового кулачка (верхний привод)

Любым из рассмотренных неподвижных копиров можно осуществлять рабочие движения по какому-либо одному постоянному закону, в частности по закону, выражаемому ступенчатой линией, т. е. движения с остановками и возвратами, которые могут быть необходимы как для выполнения определенных технологических функций (например, выдержек под давлением, повторных под-прессовок и т. п.), так и для осуществления в некоторых случаях функций приема или передачи заготовки. Механический привод исполнительных органов роторов от неподвижных копиров прост, обеспечивает достаточную степень точности и постоянство рабочих перемещений, выражаемых любой криволинейной или ступенчатой линией с допустимыми углами подъема. [c.26]

Главной частью роторной машины является рабочий ротор с инструментальными блоками. Рабочие органы инструментальных блоков в зависимости от требований технологического процесса обработки объектов могут иметь односторонний или двусторонний привод, который может быть механическим, гидравлическим, пневматическим, электромеханическим и комбинированным. [c.47]

Конструктивная общность всех видов технологических роторов различного назначения позволяет осуществлять в широких пределах унификацию деталей, узлов, механизмов, конструктивных и геометрических параметров. Типовой технологический ротор с двусторонним механическим приводом рабочих движений (рис. 9) имеет главный вал, который приводится во вращение от редуктора с помощью зубчатого колеса. Каждый инструментальный блок устанавливают в гнездах блоко-держателя, и штоки блока соединяют с ползунами ротора с помощью байонетных замков. Такая система позволяет осуществлять быструю замену любого вышедшего из строя инстру ментального блока. В роторах с механическим приводом рабочие и вспомогательные ходы сообщаются инструментам через ползуны, ролики которых обкатываются по пазовым или торцовым кулачкам, установленным в опорных стаканах. Во избежание поломок механизмов при возможных перегрузках торцовые кулачки снабжают амортизаторами. Роторы с кулачковым приводом рекомендуется применять для выполнения технологических операций с силой до 20 кН. [c.297]

Описанная конструкция стояночного уплотнения, конечно, не единственно возможная. Например, для насоса станции теплоснабжения АСТ-500 предложено уплотнение с механическим приводом (рис. 3.44). Уплотнение втулочное, механическое, с ручным приводом и встроенными технологическими упорами И. Технологические упоры предназначены для обеспечения закрепления ротора при сборке выемной части и фиксации вала при заменах верхнего подшипникового узла и торцового уплотнения вала. Стояночное уплотнение состоит из корпуса (сталь 20X13), затвора (сталь 20X13), деталей нажимного устройства и ручного привода . Затвор перемещается в осевом направлении в направляющей втулке, В нижней части затвора закреплена плоская прокладка из теплостойкой резины. Поверхности трения имеют твердое покрытие (хромированы). [c.93]

Технологический ротор представляет собой систему исполнительных органов, оснащенных технологическими орудиями обработки (инструментальными блоками), которые расположены по делительной окружности ротора. По характеру привода рабочего движения различают технологические роторы с механическим, гидравлическим и механогидрав-лическим приводами, а по конструкции привода — с односторонним или двусторонним приводами. Технологические роторы с механическим приводом применяют для выполнения штамповочных операций с усилием до 10—15 кН. [c.231]

Кинематика привода. В технологических роторах, составляющих автоматические линии, рабочие движения используют для непосредственной обработки деталей, ввода их в зоны обработки, в ванны, агрегаты, аппараты и т. п. Приводом в этих случаях служат механические (кулачковые), гидравлические, пневматические или комбинированные (механогидравлнческие, ме-ханопневматические и др.) механизмы, Технологическая сложность рабочей операции (необходимое число инструментов и их движений относительно детали) определяет структуру приводов. Имеются роторы с одно- и двусторонней системами приводов (нижний и верхний приводы) исполнительных органов, с автономными системами приводов, осуществляющими перемещения рабочих органов только на определенных участках, т. е. в определенные интервалы кинематического цикла. [c.322]

Работа машины в разных технологических режимах заставляет иногда предусматривать несколько рабочих скоростей привода. В зависимости от диапазона регулирования скорости, мощности приводов и продолжительности работы в различных участках диапазона регулирования ри-меняют различные способы его осуществления. В однодвигательном приводе чаще всего используют многоскоростные двигатели с короткозал.-кну-тым ротором, механические микроприводы и вариаторы, регулировочные муфты. Реже используется система Г—Д (генератор—двигатель). [c.678]

Линия имеет три технологических входа, четыре технологических ротора Р. .. Р4) по шесть инструментальных блоков и пять транспортно-загрузочных роторов (ТЗР1. ..ТЗР5) с 12 захватами. Заготовки типа колпачков загружаются в соответствующий вибробункер для детали № 2 бункер установлен перед ТЗР для детали № 1 — перед ТЗР , для остальных — перед ТЗР1. Технологические роторы имеют механический (кулачковый) привод. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...