Изделия — Конусность — Определение

Сущность метода заключается во внедрении в поверхность образца (или изделия) алмазного конусного (шкалы А, С, D) или стального сферического (шкалы В, Е, F,G, И, К) наконечников под действием последовательно прилагаемых предварительного Fq и основного f l усилий и в определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия. [c.119]

В подшипнике различают радиальный и осевой зазоры, которые связаны между собой определенной зависимостью. При изменении зазора в одном направлении (например, в осевом) изменяется зазор и в другом (радиальном) направлении. Зазоры в подшипниках создают и изменяют при сборке изделия чаще всего осевым смещением колец или (значительно реже) за счет радиальной деформации внутреннего кольца при его посадке на цилиндрическую или конусную поверхность вала. [c.122]

Примечание. Допускается применение других конусностей, установленных стандартами для определенных изделий [2]. [c.255]

При работе на токарных и карусельных станках режущие свойства инструмента обеспечивают неодинаковую производительность. В зависимости от конкретных условий она может меняться. Как правило, при обработке отверстий на расточных станках производительность ниже на 20—35%, чем при работе на токарных и карусельных. Однако есть изделия, обработку отверстий которых целесообразно производить только на расточных станках. Например, отверстия редукторов, коробок скоростей, станин конусных дробилок и т. д. Даже при обработке станины конусной дробилки трудоемкую расточку большого отверстия производят на карусельном станке, а обработку малого, требующего определенного взаимного расположения с большим, ведут на расточном станке, после карусельной операции. [c.141]

Проверяемое изделие помещают между двумя скобами I приспособления, свободно посаженными на оси 2. Измерительная планка 3 соединена посредством рычага с электроконтактами. Прибор настраивается на определенную (предельную) величину конусности. при наличии которой у изделия происходит замыкание контактов 3. [c.593]

Конусности (и углы конусов) специального назначения распространяются, как правило, на определенные изделия и устанавливаются в стандартах на эти изделия. [c.250]

На основании экспериментальных данных и опыта промышленной эксплуатации автоматического оборудования для определения наибольшего значения угла конусной поверхности ориентатора при сборке изделий с гибкими элементами можно рекомендовать кривые, приведенные на графике (рис. 60). [c.180]

Углы изделий измеряют тремя основными методами методом сравнения. с жесткими контрольными инструментами — угловыми мерами, угольниками, конусными калибрами и шаблонами абсолютным гониометрическим методом, основанным на использовании приборов с угломерной шкалой косвенным тригонометрическим методом, который заключается в определении линейных размеров, связанных с измеряемым углом тригонометрической функцией. [c.56]

Вследствие ограниченности длины и места хода шлифовальной бабки на станках с конусными кругами и вертикальной осью изделия высота приспособления для установки колеса должна быть определенной. [c.219]

При обточке изделий направляющие суппорта имеют полный контакт с направляющими станины лишь в крайнем переднем положении суппорта (положение /). При перемещении суппорта на других участках направляющих (положение 2) между направляющими суппорта и станины со стороны передней бабки имеется зазор. Поэтому при определении погрешности обработки при обточке изделий необходимо использовать ту часть кривой Ас1, которая соответствует зоне постоянного контакта направляющих станины и суппорта. На графике (фиг. 71) эта часть кривой Дс отмечена сплошной линией. Как видно из этого графика и схемы (фиг. 73), при обточке детали на пей будет получаться конусность. [c.135]

Определение угла поворота конусной линейки при обтачивании конического изделия производится по формуле [c.87]

Фиг. 53-24. Определение конусности втулки с помощью прибора для внутренних измерений. Контролируемое изделие сравнивается на различных глубинах с образцовым изделием в виде конического калибра-втулки. Измерительные поверхности должны быть достаточно круглыми, чтобы на них не появлялись заусенцы.

Выполнение работы Измерить внутренний диаметр изделия. Для определения отклонений от параллельности и прямолинейности образующих (конусность, бочкообразность и др.) измерения производить в трех сечениях — АД, ББ, ВВ, равномерно расположенных вдоль оси отверстия (фиг. 61). Для определения отклонений от правильной окружности (овальность) измерения в каждом сечении производить в двух направлениях, расположенных под углом 90° (/—/ [c.72]

Широкое применение в промышленности нашли пористые изделия типа втулок, дисков, колец, конусных стаканов. Особенно успешно пористые изделия применяются в сочетании с компактными материалами. Однако получение цельных пористых труб длиной 1 м и более с равномерно распределенной пористостью (около 30—70%) по длине весьма затруднено технологически, и при этом требуется сложное и дорогостоящее оборудование, а иногда и невозможно получить сложную конфигурацию или определенную длину. На практике трубы длиной более 100 мм обычно получают последовательным соединением отдельных элементов между собой. Соединяют пористые изделия различными способами, каждый из которых зависит либо от материала изделий, либо от условий эксплуатации [7]. Наиболее распространенным способом соединения спеченных фильтрующих элементов является сварка. Существующие методы соединения пористых материалов не всегда обеспечивают качественное соединение. Часто причиной разрушения является неплотный контакт соединяемых элементов или наличие окисленной поверхности в зоне нагрева, в результате чего понижаются прочностные и фильтрующие свойства изделий. [c.205]

Измерительный инструмент. При работе со стеклом необходим следующий измерительный инструмент л и-н е й к а металлическая с миллиметровыми делениями и длиной 50 ММ, нутромер, или калибровочный щуп, имеющий форму конуса с делениями штангенциркуль, посредством которого можно измерять внешний и внутренний диаметры изделия кронциркуль, используемый при выдувании стеклянных шаров угломер для определения конусности изделии применяется при изготовлении шлифованных стеклянных пробок. Для измерения наружного диаметра капилляров пользуются микрометром. [c.35]

Операция 8. Затачивание задней поверхности сверл. У заготовок диаметром 2,0—2,95 мм операцию осуществ тяют на автомате мод. МФ-174 торцом шлифовального круга. Форма заточки задних поверхностей одноплоскостная. Схема обработки показана на рис. 50. Заготовки сверл из магазина выдаются поштучно барабаном на призму механизма загрузки (на рис. не показан). Толкатель перемещает sqp-ло в верхнюю позицию призмы 3 двухпозиционного барабана изделия, находящегося в позиции загрузки против магазина. Заготовка сверла доводится до определенного положения и одновременно ориентируется плоским ориентатором по углу. Перемещаясь в призме S барабава изделия заготовка выталкивает обработанное сверло в конусную полость шпинделя. После загрузки верхней позиции барабана изделия толкатель возвращается в исходное положение и одновременно поднимается ориентатор. Заготовка в это время под действием пру жнны 2 прижата прихватом 4. [c.63]

Приемное устройство контейнерного типа с неподвижным контейнером изображено на рис. 182. Изолированный провод через направляющий ролик /, обогнув последовательно направляющие ролики 2 и пройдя под прижимным ремнем 11, наматывается на быст-ровращающийся конусный барабан 10. Сходя с нижней кромки барабана, витки попадают на цилиндрический барабан 9, вращающийся медленнее, благодаря чему витки не затягиваются. С барабана витки изделия соскальзывают в стоящий под ним цилиндрический контейнер 5. Чтобы витки укладывались в контейнере по определенной схеме, на боковой поверхности барабана имеется раскладывающий выступ 8, обеспечивающий периодическое перемещение провода между поверхностями наружного и внутреннего цилиндров контейнера. [c.315]

Меры угло вые (рис. 36), т. е. угловые плитки, представляют собой стальные плитки, имеющие определенные углы. Угловые меры применяются для проверки конусных калибров, угломерных приборов и инструментов, углов изделий и т. п. [c.49]

На рис. 70 показана схема поплавкового прибора (ротаметра). Очищенный от пыли, влаги и масла воздух под постоянным давлением поступает в стеклянную коническую трубку I, гДе под напором воздуха при прохождении снизу вверх поддерживается поплавок 2 во взвещенном состоянии. С повышением расхода воздуха возрастает скорость его движения, вследствие чего поплавок поднимается выше в трубке, и площадь кольцевого сечения для прохода воздуха увеличивается. Таким образом, высота подъема поплавка в трубке определяет расход воздуха, проходящий через ротаметр, что находится в прямой зависимости от величины зазора 2=01+02 между соплами 3 пневмокалибра и стенкой изделия. Для установки поплавка в определенное положение относительно делений шкалы имеются два регулировочных винта 4 и 5, с помощью которых по калибровочному кольцу осуществляется настройка прибора. Конусность трубок обычно равна 1 400 или 1 1000, что обеспечивает пределы измерений 0,08 или 0,04 мм. Передаточное отношение ротаметров находится в пределах от 2000 до 10 ООО, а время их срабатывания равно 1,5 сек. [c.120]

Различают радиальные и осевые зазоры, связанные между собой определенной зависимостью. Так, для конических роликовых подшипников (см. рис. 4.2,а) г = stga, где z — радиальный и s —осевой зазоры. Эта зависимость справедлива и для некоторых других типов подшипников. Таким образом, при изменении зазора в одном направлении изменяется зазор и в другом направлении. При установке подшипника на вал внутреннее кольцо его деформируется и бывший в нем первоначальный зазор уменьшается. Зазоры в подшипниках создают и изменяют при сборке изделия осевым сме[цением колец или (значительно реже) при посадке внутреннего кольца на цилиндрическую или конусную поверхность вала за счет радиальной деформации. [c.72]

Примечания 1. Значения конусностей и угловых размеров конусов даны в соответствии с ГОСТ 8593 — 81. 2. Здесь и в дальнейшем обозначения и определения приняты в соответствии с СТ СЭВ 1779 — 79 Основные нормы взаимозаменяемости. Конусы и конические соединения. Термины и определения . 3. В СТ СЭВ 512 — 77 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные конусности и углы конусов предусмотрена разбивка конусностей на два ряда первый, предпочтительный и второй (конусности 1 30. 1 15. 1 12, 1 8, 1 7, 1 6. 1 4, 1 0.0G52). В предпочтительный ряд входят остальные конусности l a-стоя1цей таблицы с добавлением конусности 1 500, но второй ряд добавлены конусности 1 6, 1 4. 4. Углы конусов и уклонов нормальных конусностей предназначены в дополнение к нормальным углам общего назначения. (см. табл. 4.2). 5. Кроме указанных конусностей допускается применение конусностей специального назначения, область распространения которых per ля-ментирована в стандартах на конкретные изделия (табл. 4.4). 6. Размеры углов конусов и уклонов 15, 30, 45, 60, 90 и 120° являются нормальными углами обшего назначения i M. табл. 4.2). [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...