Покрытия термомеханическая прочность

Термомеханическая прочность покрытий определяется двумя главными факторами — прочностью их сцепления с основой и прочностью самого слоя покрытия. [c.253]

Методы физико-механических испытаний лакокрасочных покрытий можно разделить на две группы методы испытания свободных пленок и методы оценки прочностных и эластических свойств покрытий на жесткой, недеформирующейся подложке. К первой группе относятся методы определения- прочности при растяжении, относительного удлинения и модуля упругости пленок, а также термомеханические, дилатометрические, классические методы оцен- [c.103]

Нам представляется, что во многих случаях образование термомеханических трещин могло быть успешно объяснено тем, что напряжения, возникающие в котельном металле, покрытом толстым слоем накипи, мог т превышать предел длительной прочности котельной стали при данных температурах. [c.39]

Покрытие отслаивается при условии а > Сер, где Сер — прочность сцепления покрытия с рабочей стенкой при испытании на срез. Вероятность растрескивания и отслаивания покрытия от рабочей стенки тем выше, чем больше коэффициент и модуль 2- Способность покрытия выдерживать термомеханическое воздействие оценивают по параметру Пх. [c.95]

Во время службы покрытия подвергаются термомеханическим, химическим и другим воздействиям. Сопротивляемость покрытий внешним воздейЬтвиям зависит от многих факторов, находяшихся в сложной взаимосвязи между собой. Выше уже были рассмотрены пути усиления адгезии и снижения напряжений в пограничном слое, без чего успешная служба покрытий немыслима. Однако имеются и другие, не менее важные требования к покрытиям, соблюдение которых обязательно. Должны быть обеспечены термомеханическая прочность и химическая устойчивость самого материала, формирующего покрытие, а также его сплошность и физическая непроницаемость для агрессивных сред. [c.241]

Путем формирования пакетов удается иногда получать сравнительно толстослойные покрытия и сохранить их термомеханическую прочность. Попеременным напылением оксидных (окись алюминия, двуокись циркония, шпинель, циркон) и металлических (нихром, никель, сталь 1Х18Н9Т) слоев в работе [426] были получены восьмислойные пакетные покрытия на сталях. Они состояли из четырех слоев металла и четырех слоев керамики и, несмотря на значительную суммарную толщину (до 1 мм), имели приемлемую термическую устойчивость. [c.276]

Предел прочности, реологические, термомеханические показатели и прочность на растрескивание у созданных защитных покрытий на 30—50% выше, чем у немодифи-цированного полиэтилена. [c.140]

Два главных показателя конструктивной прочности — предел текучести, или сопротивление пластическому деформированию,, и вязкость разрушения, или трещиностойкость,— неоднозначно изменяются при различных упрочняющих обработках (механических,, термических, термомеханических) или варьировании химического состава сплава. Создание различных структурных препятствий движущимся дислокациям или увеличение легированности сплава повышают предел текучести, но одновременно снижают трещиностойкость. Иными словами, увеличение прочности, твердости и износостойкости металла сопровождается повышением вероятности хрупкого разрушения. Частичное преодоление этого противоречия возможно при конструировании композиционного материала (детали), сочетающего прочную, износостойкую, твердую поверхность нанесенного покрытия с пластичной, вязкой, трещиностойкой основой. [c.3]

Совершенствование защитных покрытий в настоящее время идет в двух направлениях повышение химической стойкости покрытий для эксплуатации их в большинстве агрессивных сред и повышение термомеханических параметров покрытий с сохранением их коррозионной стойкости и технологичности. В связи с этим определенное практическое значение приобретают кисло-чощелочестойкие стеклокристаллические покрытия. В НИИэмаль-химмаше разработаны кислотощелочестойкие стеклокристаллические покрытия марок СТ-14 и Ц-4. Покрытие СТ-14 характеризуется высокими термомеханическими параметрами (ударная прочность 10—14 дж, термическая стойкость не ниже 480°С) и по данным коррозионных исследований может быть работоспособно в кислых средах до 175°С, в щелочных с pH = 10—12 до 100—120°С и в некоторых расплавах солей до 400—500°С. Технологическое опробование покрытия СТ-14, проведенное на емкостях до 25 м. (Завод Полтавхиммаш ) и на мешалках (завод Заря ) позволяет рекомендовать его для эмалирования крупногабаритной аппаратуры и ее деталей. [c.95]

Стеклокристаллическое покрытие марки Ц-4 характеризуется мономинеральным фазовым составом и изолированным распределением мелких (до 5 мкм) розеток а — кварца, что заметно повышает его химическую стойкость (скорость коррозии в 20% растворе НС1 и в растворе NaOH с pH = 12 соответственно составляет 0,07 и 0,33 мм/год). Термомеханические свойства при этом сохраняются на достаточном уровне термическая стойкость не ниже 400°С, ударная прочность 9—10 Дж. [c.95]

В книге приводятся основные требования к инструменту общего назначения, методы его расчета на прочность и жесткость, контроль кача тва. Подробно рассматриваются инструментальные материалы, используемые для оснащения режущей части инструмента, как один из самых эффективных факторов, влияющих на эффективность режущего инструмента. Особое внимание уделено при этом таким материалам, как твердые сплавы, минералокера-мика, синтетические сверхтвердые материалы, отмечена тенденция применения таких материалов в виде механически закрепляемых пластинок, приводятся и методы повышения эффективности инструментальных материалов путем их поверхностной химикотермической обработки, вибро- и термомеханического упрочнения, покрытия тонкими пленками различных соединений типа карбиг дов, нитридов, боридов. Большая часть этих методов может быть использована в производственных условиях металлообрабатыва- [c.3]

Сплав АД31 используется длй деталей, от которых требуется невысокая прочность (Ов = 20 кПмм ), хорошая коррозионная стойкость и декоративный вид, рабочая температура +50н—70° С. Сплав применяется с различными цветовыми покрытиями для отделки кабин самолетов и вертолетов широко используется в гражданском строительстве для оконных витражей, дверных рам, перегородок, эскалаторов, а также в мебельной, автомобильной, легкой промышленности и т. п. Специальная термомеханическая обработка сообщает сплаву высокие электрические свойства при относительно высоких прочностных свойствах, поэтому его широко применяют в электротехнической промышленности. [c.76]

Промышленностью освоен выпуск сверл повышенной стойкости и производительности сверла с износостойким покрытием и с термомеханическим упрочнением. Выпускаются также сверла с цилиндрическим хвостовиком с износостойким покрытием нитридом титана диаметром 5—12 мм. Такие сверла превосходят по стойкости сверла без покрытия и за счет этого позволяют вести обработку с большей скоростью резания. Весьма эффективны сверла, которые в процессе изготовления (прокатки) подвергаются термомеханическому упрочнению по методу, разработанному на Сестрорецком инструментальном заводе имени И. П. Воскова. Новый способ позволяет повысить прочность и режущую способность сверл, а также сократить производственный цикл их изготовления. [c.182]

Из большого числа вариантов термомеханической обработки наиболее перспективна высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) как по технологическим возмол<ностям, так и по влиянию на комплекс прочностных характеристик. Одиако использование тер-момеханическн упрочненного проката возможно в редких случаях, когда для изготовления деталей не требуется применения значительной обработки резанием. С другой стороны, ВТМО может быть использована для повышения эксплуатационной долговечности деталей в результате улучшения прочностных свойств конструкционных сталей с одновременным решением задачи формоизменения заготовок до нужных размеров. Возможность добиться таким образом снижения расхода металла, увеличения рабочих нагрузок в машинах, а кроме того, и упрочнения деталей с переменным по сечению химическим составом (например, с покрытиями или подвергнутых химико-термической обработке поверхности) делают актуальной задачу осуществления ВТМО на заготовках или деталях машин. Однако для использования упрочняющего эффекта ВТМО с целью повышения эксплуатационных характеристик деталей машин необходимо решить комплекс технологических задач, касающихся вопросов взаимосвязи ВТМО с технологией формообразования качественных, высоконадежных деталей. К числу таких задач относится разработка вопросов направленности упрочнения при ВТМО, являющихся составной частью обшей теории высокопрочного состояния сталей. Отсутствие теоретических предпосылок образования оптимальной анизотропии свойств деталей при ВТМО не позволяет прогнозировать и получать необходимый уровень прочности в зонах наибольшей нагруженности деталей, а также формулировать принципы проектирования технологического оборудования, обеспечивающего необходимые для термомеханического объемно-поверхностного упрочнения схемы деформации. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...