Трубопроводы контакт с другими металлами

В общем контакт стали с различными металлами дает перераспределение участков разрушения, даже если общая коррозия определяется другими факторами (например, скоростью поступления кислорода). Это перераспределение может быть выгодным или невыгодным. Если электродвижущая сила, вызываемая контактом с другими металлами, гораздо ниже электродвижущей силы, которая возникает на самом металле вследствие присутствия окалины, диференциальной аэрации или напряжений, то влиянием контакта часто можно пренебречь. Обыкновенно считают, что контакт железа со свинцо.м или с латунью (в устройстве домовых водопроводов) не вызывает серьезного разрушения. Кассель рекомендует в трубопроводах, в которых в контакте применяются железо и медь, вставлять кусок свинцового трубопровода (около 1 Л1 длиной) во избежание разрушения он утверждает, что свинец покрывается осадком и не действует ни как анод, ни как катод. [c.658]

Методы 15 и 16 особо важны для оценки продуктов групп МЛ-1 и МЛ-2 при защите от коррозии скрытых (коробчатых) сечений и профилей в автомобилях, самолетах, вертолетах и другой техники. Если продукт обладает способностью защищать металл от коррозии в газовой фазе, то при достаточной герметизации замкнутых объемов (детали в упаковке, внутренние поверхности резервуаров, трубопроводов и пр.) создаются благоприятные условия как для защиты участков металла, не имеющих непосредственного контакта с продуктом, так и для дополнительного усиления (подстраховки) защитных свойств самих пленок. [c.93]

ПИНС групп Д-1 и Д-2 в частности НГ-216 А, Б, НГ-222 А, Б и другие, а также ПИНС группы 3 (НГ-224) показали хорошие результаты при защите от сероводородной и углекислотной коррозии нефтегазодобывающего и нефтеперерабатывающего оборудования, трубопроводов, танкеров, резервуаров, насосов, металлоконструкций очистных сооружений и ловушек. По эффективности ПИНС не уступают, а в отдельных случаях и превосходят специально разработанные для этих целей ингибиторы [26, 72]. Водоэмульсионные ПИНС также весьма эффективны при защите от коррозии металлов в контакте с сильными электролитами, например рассольных систем. [c.222]

Для определения наличия контактной коррозии применительно к трубопроводам и определения дальности действия контакта И. Л. Розенфельдом разработана установка (рис. П-1У), которая позволяет производить измерения при движении жидкости различной температуры (от 20 до 80° С). Исследуемый электрод представляет собой трубу, составленную из двух частей, которые изолированы одна от другой. Одна половина трубы собирается из электродов одного металла, вторая половина — из электродов другого металла. Общая длина трубы зависит от ее диаметра и электропроводности электролита. Для испытаний в морской-воде, например, труба длиной 1 м диаметром 20—30 мм была собрана из образцов различных металлов. Циркуляция электролита в установке осуществляется-за счет разрежения в колбе, создаваемого водоструйным насосом. Электрический контакт от каждого электрода выведен на панель. Во время испытаний электроды каждой пары соединяют один с другим поочередно. Схема позволяет измерять ток, при любой комбинации электродов. Для процессов коррозии, протекающих с катодным контролем (нейтральные среды), наиболее эффективным способом ускове - [c.52]

По значению электродного потенциала конструкционные материалы делятся на группы. Металлы, находящиеся в одной группе, имеют близкие друг к другу потенциалы, и их одновременное применение не сопровождается опасностью контактной коррозии. В тех случаях, когда требуется применить материалы, приводящие к контактной коррозии, предусматривается ряд конструктивных мер, устраняющих или ослабляющих коррозионный процесс. Ряд этих мер описан в работе [3]. При соединении трубопроводов, например, применяют разъемное соединение с прокладкой из изоляционного материала, обеспечивающее разрыв электрической цепи по стенке трубы. Ограничить в разумных пределах коррозию можно также посредством правильного выбора соотнощений поверхностей. Ответственные детали малых размеров с малой поверхностью контакта (заклепки, клапаны вентилей и пр.) изготовляют из более благородных металлов. В коррозионную среду вводят ингибиторы, сближающие электродные потенциалы металлов. [c.23]

Образцы можно готовить из литого материала (не отливать в форме дисков, а вырезать из больших заготовок) в этом случае рекомендуют выбирать толщину 0,476 сж, а диаметр 5,291 см для того, чтобы рабочая поверхность после установки на держателе была равна 0,5 дм . Иногда изготовляются специальные образцы, например сварные, или имеющие спай двух металлов. Держатель устроен так [рис. 157], что четыре наружных стержня предохраняют образцы от механического повреждения и создают жесткость крепления. На внутренний стержень нанизываются образцы, после чего он укрепляется с обеих сторон в крепежных дисках. Расстояние между образцами регулируется длинными бакелитовыми трубками обычно оно равно 1,6 см. При изучении влияния на коррозию контакта между разноименными образцами вставляют втулку, изготовляемую из того же материала, из которого изготовлен один из образцов. В этом случае между крайними образцами и крепежными дисками вставляют пружины из коррозионностойкого материала, обеспечивающие контакт между дисками независимо от уменьшения их толщины вследствие коррозии. Во время испытаний рекомендуется располагать образцы в горизонтальном положении для того, чтобы избежать попадания продуктов коррозии одного образца на другой. Приспособление позволяет испытывать образцы при полном, частичном погружении и в газообразной фазе. При частичном погружении к держателю крепят поплавки. Еще одним примером производственных, испытаний могут служить испытания внутри трубопроводов. [c.228]

В сложных установках и типах оборудования, технологических линиях и трубопроводах конструктивные элементы из различных металлов, сплавов и других материалов часто функционируют в коррозионных и электропроводных средах, поскольку в практических условиях нельзя избежать контакта между различными материалами. В компетенции каждого конструктора создавать благоприятные условия для такого контакта между различными материалами и узлами, вводимыми в конструируемый объект, а также принимать соответствующие предосторожности, чтобы избежать последствий возможного и далекого от оптимального выбора, основанного на преобладании соображений, связанных с функциональными требованиями. Эти предосторожности состоят главным образом в выборе совместимых материалов, проектировании эффективного электрического разделения и регулировании окружающей среды. [c.96]

Избегать случайных контактов подземных трубопроводов с сооружениями из разнородных металлов и другими трубопроводами (рис. 6.58). [c.134]

Испытания на частях сооружений, находящихся в эксплоатации. Большее приближение к эксплоатационным условиям получается в том случае, если сделать испытуемый материал какой-либо частью некоторого реального сооружения. Сравнение защитных покрытий часто дает очень хорошие результаты. Если различные части моста, резервуара, трубопровода или корабля окрашены различными способами, то сравнительные испытания могут быть проведены в эксплоатационных условиях необходимо, конечно, иметь в виду, что все части сооружения должны быть в идентичных коррозионных условиях следует также располагать два участка с одинаковой окраской на значительном расстоянии друг от друга. Использование конструкций для сравнения различных материалов менее удобно, так как различные металлы, находящиеся в контакте, могут оказывать электрохимическое воздействие друг на друга. [c.805]

Однако применение сталей, легированных хромом, молибденом и другими дорогостоящими компонентами, не всегда приемлемо как по техническим причинам, например, из-за отсутствия поковок необходимых размеров из стали необходимого легирования, так и вследствие существенногй црвышения стоимости сосудов и трубопроводов высокого давления. В таких случаях защиту стали от водородной коррозии можно осуществить другим способом. Сущность его состоит в уменьшении давления водорода в зоне его контакта со сталью при сохранении давления водорода в газовой фазе в соответствии с заданным технологическим процессом. Давление водорода на границе контакта с металлом уменьшается до такого значения, при котором количество водорода, растворенного в стали, недостаточно для протекания реакции гидрогенизации карбидной фазы углеродистой или низколегированной стали. [c.818]

В связи с уменьшением скорости коррозии стали при повышении [Водородного показателя среды 1в ряде случаев применимо известкование грунта, обеспечивающее возрастание pH до 9—11. Известкование рекомендуется для кислых высоковлажных мало-фильтрующих глинистых и суглинистых грунтов. Грунт из траншеи тщательно смешивается с гашеной известью, добавляемой в количестве 5—10%. При этом достигается уменьшение скорости коррозии в пять-шесть раз, а потенциал трубопровода смещается в положительную сторону. В случае электрического контакта участка трубопровода, находящегося в обработанном известью грунте, с другими участками, возникает макрогальваническии элемент, ускоряющий разрушение металла в образовавшихся анодных зонах (рис. 2-25). Для устранения этого явления участок трубопровода, проложенного в смешанном с известью глинистом грунте, должен быть также выделен изолирующими фланцами. [c.160]

При контакте с водой сероводород, содержащийся в газе, растворяется в ней и диссоциирует, образуя слабокислую среду. Получившийся электролит вступает в электрохимическую реакцию с металлом трубопровода. Одним из продуктов взаимодействия является водород, часть которого проникает в металл [4, 34, 40]. Количество водорода, поступающего в металл, в процессе взаимодействия с сероводородсодержащей средой значительно превосходит уровень металлургического водорода, который присутствует в исходном состоянии стали. Повьпиая концентрацию водорода в стали другими методами, многие исследователи наблюдали явления трещинообразо-вания и охрупчивания, подобные тем, которые происходят в контакте с сероводородом. Наличие такого сходства, видимо, 1 вляется причиной общепринятого мнения, что основным внешним, по отношению к металлу, разрушающим агентом, является водород, попадающий в сталь в результате взаимодействия последней с сероводородом и продуктами соответствующих химических реакций [39, 84, 91, 131]. Имеются другие мнения о разрушающих агентах в сероводороде например, считают, что отрицательное влияние на работоспособность стали оказывает сера, диффундирующая в металл, ответственным за разрушение считают и локализованный анодный процесс [15, 45]. Однако точка зрения о доминирующей роли водорода является преобладающей. [c.7]

Подобно другим олефинам, бутадиен в присутствии воздуха легко окисляется этому способствует контакт с железом, особенно ржавым, а также с некоторыми другими поливалентными металлами. При отсутствии влаги бутадиен коррозии металлов не вызывает, однако некоторые металлы и продукты их коррозии оказывают на бутадиен полимеризующее действие (табл. 9.1). Самопроизвольная полимеризация бутадиена при соприкосновении его с отдельными металлами проявляется, как правило, при температурах выше 60° С. В результате может образоваться так называемый губчатый полимер или термополимер. Нагретый газообразный бутадиен способствует быстрому росту отложившегося на стенках аппаратов и коммуникаций губчатого термополимера. Во многих случаях это пр водит не только к закупориванию, но и к разрыву труб. К металлам, не вызывающим образования и роста губчатого полимера относится медь. Возможно, медь ингибирует процесс самопроизвольной полимеризации бутадиена. Однако на заводах, получающих бутадиен по способу Лебедева, медь вследствие ее дефицитности очень редко применяется для изготовления трубопроводов и аппаратуры. На резины, пластики и лакокрасочные материалы жидкий бутадиен действует как слабый органический неполярный растворитель. [c.162]

Протекторная защита заключается в том, что при контакте металлов, погруженных в электролит, металл, обладающий более низким потенциалом, служит анодом и разрушается, в то время как другой металл служит катодом и не подвергается коррозии. К защищаемой конструкции на болтах или каким-либо другим способом, обеспечивающим хороший контакт, прикрепляются пластанки металла с более низким в данной среде потенциалом (протекторы). С помощью протекторов защищаются котлы, конденсаторы, трубопроводы. Протекторы чаще всего изготовляют из цинковых сплавов. [c.42]

О.хлаждающие рассолы довольно агрессивны, и стоимость замены холодильников, ремонта трубопроводов и насосов очень велика. Если не соблюдать должной предосторожности, то стоимость применения рассола в других промышленных охлал<дающих системах окажется значительно выше допустимой поэтому применение их с этой целью ограничено. По составу охлаждающие рассолы обычно делятся на растворы хлорида натрия и хлорида кальция. Чаще всего требуется защищать железные изделия, однако может также возникнуть необходимость в защите латуни, меди, бронзы, олова, алюминия, цинка и свинца. В системе могут быть щели, застойные участки, старые накопления ржавчины, гальванические пары разнородных металлов. Так, например, алюминий в контакте с железом в неннгибированном рассоле быстро покрывается инееобразным осадком н питтингами. [c.174]

В случае присутствия электролита только в виде паров, система бесконечно долго будет оставаться инертной. При изменении термодинамических параметров системы изменяется и ее фазовый состав. Так, при повышении давления или снижении температуры снижается равновесное содержание паров воды в газе, что приводит к переходу электролита в жидкую фазу. В условиях эксплуатации трубопроводов ОГКМ конденсация влаги происходит за счет снижения температуры при транспорте или дросселировании газа. При контакте газа с холодным металлом происходит конденсация влаги на стенках труб. При столкновении холодных и теплых потоков газа происходит объемная конденсация типа тумана. Считается, что наиболее жесткие условия эксплуатации будут при относительной влажности газа по воде 75-80 %, так как в этих условиях происходит образование тонкой пленки электролита, что облегчает диффузию кислых компонентов через нее к металлической поверхности. По мнению других авторов, коррозионные процессы наиболее интенсивны при 100 % влажности газа, особенно в условиях водяного тумана. Межблочные коммуникации УКПГ, газовые линии обвязки ПХК и шлейфы газа-донора транспортируют газ при 100 % влажности или газожидкостную смесь, содержащую электролит, т.е. потенциально подвержены коррозионному воздействию. [c.12]

В качестве окислителя чаще всего применяют жидкий кислород О2. Он представляет собой синеватую жидкость с высоким энергосодержанием, обладает свойством притягиваться магнитом. Вследствие низкой температуры кипения кислорода может происходить замораживание клапанов и трубопроводов. Однако связанные с этим трудности к настоящему времени преодолены, и жидкий кислород является практически единственным окислителем, применяемым в мощных ускорителях. Многие металлы, а также резина и пластики при контакте с жидким кислородом, который имеет очень низкую температуру, становятся чрезвычайно хрупкими и непригодными для использования в качестве констрзгкционных материалов. Другие металлы (медь, алюминий, свинец) становятся намного тверже. Все это необходимо учитывать, если применяется жидкий кислород. [c.510]

Электрокоррозия является одной из основных причин разрушения подземных коммуникаций, эксплуатирующихся в поле действия блуждающих токов. Проблема борьбы с электрокоррозией стоит наиболее остро для предприятий и организаций, эксплуатирующих подземные трубопроводы в городах с элекрофицированным транспортом, использующим в качестве одного из тоководов рельсы. Нарушение электрического контакта между рельсами приводит к возникновению блуждающих токов. Кроме того, в городских условиях могут присутствовать и другие источники блуждающих токов. В местах стекания блуждающих токов (анодные зоны) металл кроме грунтовой коррозии подвергается более интенсивному электрохимическому растворению. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...