Керамика чистых окислов

Перечень сфер применения керамики чистых окислов весьма велик. Можно с уверенностью сказать, ЧТО область ее использования будет непрерывно расширяться. Век космоса предъявляет к керамике новые требования высоких пределов прочности при растяжении, повышенной ударной вязкости, хорошей термостойкости. Улучшить свойства керамики можно, армируя ее металлическими волокнам и. Большое значение при этом имеет геометрия волокон и их ориентация. [c.61]

Керамика чистых окислов Керамика карбидов, боридов, нитридов, силицидов и сульфидов [c.261]

Керамика чистых окислов [c.266]

Технология производства керамики чистых окислов так же, как и технология всякого керамического производства, предусматривает оформление тем или иным способом необожженного изделия из исходного порошка и закрепление (упрочнение) приданной сырцу формы путем обжига до требуемых телшератур. При обжиге [c.267]

Основное различие технологии производства керамики чистых окислов и технологии производства обычной керамики или огнеупоров заключается в следующем. Примеси в природном сырье обычной керамики, образующие при обжиге жидкую фазу, являются одновременно и цементирующим и способствующим кристаллизации веществом. В керамике чистых окислов этого способствующего кристаллизации вещества нет или его очень мало. Следовательно, вопросы образования кристаллического сростка должны решаться иным путем. [c.268]

В керамике чистых окислов в основном спекание черепка и его рекристаллизация определяются степенью дисперсности исходного материала, которая должна быть в пределах 1—2 мк. Благодаря такой высокой степени дисперсности поверхностная энергия отдельных частиц является тем энергетическим источником, который вызывает спекание и рекристаллизацию черепка даже при сравнительно умеренных температурах обжига. [c.268]

Некоторые важнейшие свойства керамики чистых окислов, взятые из различных литературных данных, сведены в табл. II. 38 и рис. И. 31. Из-за различия в чистоте и строении исследуемых материалов, а также в методике изготовления и испытания опытных образцов данные, приводимые в литературе, часто значительно расходятся. [c.271]

Таблица II. 38 Важнейшие свойства керамики чистых окислов

Дальнейший процесс получения циркониевой керамики осуществляется обычными методами, принятыми в технологии керамики чистых окислов тонкий помол до высокой степени дисперсности, оформление изделий из непластичных порошков различными методами, обжиг до спекания сырца из тонкодисперсного порошка или из порошка с зернистым наполнителем. Температура обжига зависит от чистоты исходного порошка двуокиси циркония и его дисперсности и лежит в пределах 1700—1800° С. [c.275]

Третьей по доступности среди разновидностей керамики чистых окислов является окись магния, температура плавления которой около 2800° С. Окись магния может быть получена в виде технически чистого продукта и в виде химически чистого реактива. Оба [c.276]

Керамика из окиси магния в отличие от всех других видов керамики чистых окислов противостоит воздействию основных шлаков (подобно СаО). Этот вид керамики хорошо противостоит также воздействию различных металлов, в том числе и щелочных, уступая в этом отношении лишь керамике из окиси кальция. [c.278]

Технология изготовления изделий из двуокиси тория подобна технологии изготовления обычной керамики чистых окислов предварительный обжиг или электроплавка исходного порошка, его тонкое измельчение и очистка, оформление изделий из непластичных порошков всеми принятыми в керамике методами, обжиг при высоких температурах порядка 2000° С. Следует отметить, что большой удельный вес двуокиси тория затрудняет стабилизацию ее водного шликера прп литье. [c.281]

Двуокись гафния Ш Оа имеет температуру плавления около 2770° С. По своей химической природе она сходна с двуокисью циркония, которой обычно сопутствует. Имеет аналогичную полиморфную разновидность (при 1700—1800° С) и стабилизируется подобно двуокиси циркония. Этот природный недостаток двуокиси гафния, а также высокая стоимость и дефицитность ее не дают возможности считать ее перспективным материалом для получения керамики чистых окислов. [c.282]

Высокоогнеупорные виды керамики чистых окислов имеют температуру плавления в пределах 2000—2500° С и характеризуются хрупкостью (при ударной нагрузке) и низкой термической стойкостью. [c.283]

Основные свойства керамики чистых окислов приведены в табл. 41. [c.502]

Ряд керамических материалов обладает высокой механической прочностью в частности, материалы, полученные на основе чистых окислов, сохраняют высокую механическую прочность даже при очень высоких температурах (рис. 20). Это обстоятельство определило применение керамики в качестве конструкционного материала для изготовления металлорежущего инструмента, деталей, работающих на истирание при одновременном нагреве. К материалам с большой механической проч- [c.489]

Высокая температура размягчения наряду с хорошей химической стойкостью и высокими механическими свойствами позволяет применять окисную керамику для нанесения антикоррозийных и теплозащитных покрытий в реактивных двигателях. Из чистых окислов производятся теплоизоляционные керамические изделия, которые могут служить до температур порядка 1600—1800° С (рис. 21—24). [c.490]

Пайкой соединяют углеродистые стали (при этом в качестве припоя часто применяют чистую медь) высоколегированные стали и сплавы,, кислотоупорные хромистые стали ферритного класса, жаростойкие никелевые сплавы и т. д. (при этом используются легкоплавкие припои и активные флюсы) медь и ее сплавы, например медноцинковые, всевозможные бронзовые, титановые и др. Разработаны способы пайки керамики ц окислов при высокой температуре с укладкой между керамическими деталями пластичного металла — молибдена и т. д. [c.126]

Последним этапом в технологии производства керамики является обжиг, закрепляющий форму и придающий изделию плотно спекшийся прочный камнеподобный черепок. Для получения такого спекшегося черепка отформованные изделия необходимо обжигать при весьма высоких температурах. Для большей части чистых окислов при их достаточном предварительном диспергировании температура обжига около 1700—1750° С. Требуемая степень спекания достигается не только доведением обжига до необходимой температуры, но и продолжительностью выдержки при ней. С одной стороны, добавки, введенные в небольших количествах (0,5 Н- 1,0%). образующие с основным веществом твердые растворы внедрения и вызывающие при этом образования дефектов в строении кристаллической решетки, дают возможность существенно снизить температуру обжига. Например, введение в глинозем 0,5% двуокиси титана или марганца снижает температуру обжига до 1500—1550° С. С другой стороны, недостаточно тонкое измельчение, особенно при повышенных температурах предварительного обжига, требует и повышения температуры обжига изделий. Изделия из двуокиси тория необходимо обжигать при наиболее высоких температурах — около 1800-1900° С. [c.270]

Большое практическое значение имеют также пористые корундовые изделия, характеризующиеся хорошими теплоизолирующими свойствами при одновременной высокой прочности и способности служить при предельно высоких температурах. Сравнительная характеристика теплопроводности керамики из ряда чистых окислов в зависимости от ее пористости и средней температуры приведена на рис. И. 32. Эти виды керамики должны найти широкое применение как термоизоляционный материал при особо высоких температурах службы и прежде всего в электропечах. [c.274]

Другим отличительным свойством бериллиевой керамики является ее высокая теплопроводность, приближающаяся по своей величине к теплопроводности металлов. Это придает бериллиевой керамике повышенную по сравнению с другими видами керамики из чистых окислов термическую стойкость. [c.280]

Многие из материалов второй группы применяются для производства новых типов керамики, например керамики из чистых окислов, предназначенной для использования в качестве специальных электротехнических или огнеупорных изделий. Карбидная и нитридная керамики также обладают рядом ценных свойств — прежде всего абразивных. [c.6]

Керамические изделия и огнеупоры получают из легкоплавких, тугоплавких огнеупорных глин и каолинов, чистых окислов и другого природного или искусственного сырья. Технология получения изделий обычно состоит из подготовки и дозировки исходных материалов, увлажнения, формования, сушки и обжига. Керамические материалы разделяют на строительную и тонкую керамику и огнеупорные материалы. [c.300]

Приведем некоторые свойства керамики чистых окислов температура плавления от 2100 (LaBj) до 4000 °С (ТаС), удельный вес от 3,0 до 10,75 твердость по Моосу от 3,5 до 9,0 модуль упругости 14 000— [c.357]

Сверхогнеупорные материалы можно разделить на керамику чистых окислов и керамику карбидов, нитридов, боридов, силицидов и сульфидов. К последней группе примыкают и так называемые керметы — керамико-металлические изделия. Они характеризуются наличием металлической связки. В качестве наполнителя используют либо высокоогнеупорные окислы, либо перечисленные выше сверхогнеупорные материалы. [c.260]

При производстве керамики чистых окислов используют не при" родное сырье, а искусственно полученные окислы, в которых содер жание примесей сведено к минимуму. Ниже приведен перечень важнейших окислов, на исиользовании которых основывается керамика чистых окислов . Для достаточно широкого использования в качестве сырья наиболее доступными являются глинозем, окись магния, окись кальция и двуокись циркония. В меньшей степени это касается окиси бериллия, двуокиси тория, двуокиси церия. Более широкое использование электроплавки, по-видимому, в дальнейшем даст возможность синтезировать чистые окислы таких высокоогнеупор-чых материалов, как муллит, форстерит и некоторые шпинели. [c.266]

Следовательно, технология керамики чистых окислов основывается на предварительном обжиге порошка до температуры возникновения стабильной фазы, не имеющей полиморфных превращений и не вызывающей чрезмерного роста монокристаллов измельчаемого по-рошка(обычно не более 1—3 мк), на оформлении изделий тем или иным методом и их обжиге. Эти основные этапы технологии распространяются на все чистые окислы. Одновременно каждый из используемых окислов имеет и свои особенности технологии производства керамики. В настоящее время почти все виды этой керамики являются вполне реальными материалами. Большее расиростране-ние получили глипозем, а также окись магния, двуокись циркония, окись кальция и окись бериллия. [c.272]

Важнейшие свойства керамики из двуокиси циркония приведены в табл. II. 38. Характерной особенностью этой керамики является слабокислотная или инертная природа, устойчивость против воздействия при высоких температурах ряда металлов, силикатов, стекол и восстановительной среды. Керамика из двуокиси циркония обладает низким коэффициентом теилонроводности 1,5—1,7 ккал1м час °С в интервале 100—1000° С. В отличие от других видов керамики чистых окислов, характеризующихся кристаллическим строением и ничтожным содержанием стекловидной фазы, коэффициент теплопроводности изделий из двуокиси циркония нри повышении температуры возрастает, как у шамотных и динасовых огнеупоров. Сочетание низкого коэффициента теплопроводности и сравнительно [c.275]

Характерными особенностями окиси магния, вносящими изменения в общие методы технологии керамики чистых окислов, являются следурадие [c.277]

Керамика из окиси магния имеет наибольший коэффициент термического расширения, составляющий величину около 14 10 для температурного интервала 20—1000° С. Сочетание такого большого коэффициента термического расширения со сравнительно небольшим коэффициентом теплопроводности (29—5 ккал/м час °С в интервале температур 100—1000° С) обусловливает низкую термическую устойчивость керамики пз чистой окиси магния. Введение в периклазовую керамику добавки окиси алюминия, вызывающей энергичную кристаллизацию шпинели, значительно увеличивает ее термическую стойкость. Здесь, так же как и для других видов керамики чистых окислов, одновременная кристаллизация другой фазы с иным коэффициентом тердшческого расширения (для шпинели 8,6 10 ) способствует повышению термической стойкости изделия, вероятно, вследствие возникновенпя микротрещин на границе двух различных фаз. [c.278]

Окись лантена ЬазОд имеет температуру плавления около 2300° С, обладает способностью к гидратации на воздухе, подобно окиси к ЛА.Ц я, поэтому она не представляет интереса как сырье для получения керамики чистых окислов. [c.282]

С повышением гемперагуры нрочносгь керамики понижается (рис. 240). При использовании материалов в области высоких температур важным свойством является окпсляе юсть. Керамика чистых окислов, как правило, не подвержена процессу окисления. [c.470]

Керамика из чистых окислов AljOg, MgO, ZrOj (табл. 38) отличается очень высокой прочностью при сжимающих и изгибающих усилиях и сохраняет эту прочность до высоких температур. Керамику из окиси алюминия успешно применяют для изготовления металлорежущих резцов, фильер (валок) для протяжки проволоки. [c.668]

Влияние различных чистых окислов, в среде которых нагревалась термопара ПР 10/0 при 1300 °С, на изменение первоначальных номинальных статических характеристик показано на рис. 8.11 наибольшие погрешности вызывает кварц, наименьшие — окись тория. За 20 ч выдержки при 1300 °С кварц вносил погрешность до 16, а окись тория — до 3 К. Кварц интенсивно взаимодействует с платиновым термоэлектродом и не действует на платинороднй. Окись тория не взаимодействует с платинородиевым термоэлектродом и слабо взаимодействует с платиновым термоэлектродом. Окись магния не взаимодействует с платиной и интенсивно реагирует с платинородием. Таким образом, защита рабочих спаев термопары в ПТ при длительном измерении высоких температур кварцевыми наконечниками для термопар ПР 10/0 менее желательна и почти не вносит погрешности в показания термопар ПР 30/6, содержащих родий в обоих термоэлектродах. Для термопары ПР 30/6 защитная керамика из окиси магния нежелательна но [c.259]

Все изделия тонкой керамики подразделяют на два класса а) изделия с плотным, спекшимся, не пропускающим воду и газы черепком с раковистым изломом б) изделия с мелкозернистым, белым или равномерно окрашенным, пористым и непрозрачным черепком, пропускающим в неглазурованном виде воду. К первому классу относят следующие наиболее распространенные группы изделий твердый фарфор (хозяйственный технический электротехнический химический пирометрический и др.) мягкий фарфор (хозяйственный и художественный высокополевошпатовый, фриттовый, костяной и др.) тонкокаменные изделия (кислотоупорные) специальные технические керамические изделия (стеатитовые, кордиеритовые, из чистых окислов и др.). [c.332]

Полностью спекшийся черепок, характеризующийся нулевым водопоглощением и, следовательно, нулевой открытой (кажущейся) пористостью обычно содержит около 3—4% закрытых пор (микро-поры внутри монокристаллов и микротрещип). Эта закрытая пори-стоть, по-видимому, не влияет па термомеханические и пирохими-ческпе свойства материала, но существенно отражается на некоторых электрофизических свойствах при сверхвысоких частотах. Получение керамики без пор из чистых окислов с теоретической плотностью, равной удельному весу, представляет сложную задачу, решаемую в настоящее время. [c.271]

Области применения керамики из окиси кальция ограничиваются изготовлением тиглей для п.чавки различных металлов и сплавов. Судя по теплоте образования, которая для окиси кальция является наиболее высокой, эта разновидность кералп1ки чистых окислов является наиболее устойчивой по отношению к различным металлам. Высокий коэффициент термического расширения окиси ка.тьция 13,8 Ч- 14,5 10" и небольшой коэффициент теплопроводности 12— 6 ккал/м час С в интервале 100—1000° С обусловливают низкую термическую стойкость керамики из нее. Судя но этим величинам, термическая стойкость керамики из окиси кальция должна быть, сходна с термической стойкостью керамики из окиси магния. [c.279]

В качестве высокоогнеупорного и конструкционпого материала представляет интерес керамика на основе чистых окислов. В производстве окисной керамики используются в основном следующие окислы AI.2O3 (корунд), ZrO.,, MgO, aO, BeO, ThOo, UO.,. Структура керамики однофазная поликристаллическая. Кроме кристаллической фазы, может содержаться небольшое количество газов (поры) и стекловидной фазы, которая образуется в результате наличия иримесей в исходных материалах. Те .шература плавления чистых окислов превышает 2000 С, поэтому их относят к классу высокоогнеупоров. Как и для других неорганических материалов, окисная керамика обладает высокой прочностью при сжатии по сравнению с прочностью при растяжении или изгибе более прочными являются мелкокристаллические структуры, так как при крупнокристаллическом строении на границе между кристаллами возникают значительные внутренние напряжения. [c.499]

Аналогичная последовательность получается и при расчете для перехода в раствор и других силикатов. Последнее обстоятельство позволяет утверждать, что влияние отдельных окислов на химическую устойчивость керамических материалов в воде может быть охарактеризовано выщеприведенным рядом. Для применения в воде и водяном паре высоких параметров керамика должна быть изготовлена на основе инертных чистых окислов или из монокристаллов [484]. Монокристаллы, или плотные, практически однофазовые кристаллические тела обладают [485] максимальной химической инертностью и наибольщей высокотемпературной прочностью. Химическая инертность таких веществ обеспечивается [486] в основном совокупностью следующих свойств [c.178]

Советские ученые разработали способы производства ряда новых и улучшения свойства уже известных огнеупорных материалов. Серьезные исследования были проведены также в области совершенствования технологии тонкой керамики. В результате этого, в частности, был создан отечественный электротехнический фарфор и другие электроизоляционные керамические материалы разработаны технологические процессы производства различных видов технической керамикк на основе чистых окислов, применяемые в радиоэлектронике, авиационной промышленности и других специальных областях промышленности. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...