Штампы Чертежи — Составление

Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах с одной плоскостью разъема составляют так же, как при штамповке в открытых. Но плоскость разъема выбирают по торцовой наибольшей поверхности детали (см. рис. 3.24, в). Составление чертежа поковки при штамповке в закрытых штампах с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями разъема имеет свои специфические особенности. Прежде всего наличие двух плоскостей разъема не требует на поковках напусков там, где они необходимы в штампах с одной плоскостью разъема (рис. 3.24, г). Штамповочные уклоны назначают значительно меньшего размера или их можно совсем не предусматривать. [c.83]

Чертеж поковки при штамповке в закрытых штампах с одной плоскостью разъема составляют так же, как при штамповке в открытых, но плоскость разъема выбирают по торцовой наибольшей поверхности детали (см. рис. 3.30, в). Составление чертежа поковки при штамповке в закрытых штампах с двумя взаимно перпендикулярными плоскостями разъема имеет свои специфические особенности. Прежде всего наличие двух плоскостей разъема не требует на поковках напусков там, где они необходимы в штампах с од- [c.88]

При составлении чертежа поковки, подлежащей объемной калибровке, необходимо предусмотреть удобство ее укладки в ручей калибровочного штампа. Для этого размеры поковки в плоскости разъема назначают иа 0,6— 0,8 мм меньше соответствуюш,их размеров калиброванной поковки, а размеры в перпендикулярном направлении увеличивают, но так, чтобы объем поковки не изменялся. [c.537]

После составления чертежа поковки определяют переходы и разрабатывают чертежи штампов на штамповку и обрезку облоя поковки. Для свободного извлечения поковки из штампа при штамповке на молотах предусматривают уклоны вертикальных поверхностей внешних 5—7° и внутренних 7—10° при штамповке на прессах с выталкивателями в ползуне и столе уклоны составляют 1 °. [c.409]

Правила составления чертежа штампа те же, что и для обрезных штампов. [c.281]

Составление чертежа поковки является одним из наиболее ответственных этапов разработки технологического процесса. Чертеж холодной поковки является инспекционным чертежом, по которому принимается готовая поковка. Чертеж горячей поковки, учитывающий расширение металла при нагреве, является основным документом для изготовления окончательного ручья в штампе. [c.222]

Ручное графическое программирование начинается с вычерчивания в увеличенном масштабе стержня изготовляемой детали, причем чем выше точность, тем крупнее масштаб чертежа Все необходимые данные для составления программы получаются из чертежа. Графический метод программирования применяется при точности обработки 0,05 мм, при более высокой точности применяют аналитическое ручное или автоматическое программирование. Но большинство штампов изготовляется именно с точностью, не превышающей [c.123]

Серийное производство самолетов. Работа по внедрению опытного самолета в серию начинается с изготовления рабочих чертежей путем переработки, уточнения и расширения конструктивных чертежей и составления пр ним детальных и материальных специфрп аций. На основе рабочих чертежей прорабатывается технологич. процесс производства и попутно проектируется необходимый инструмент, штампы, кондукторы, калибры и приспособления. По окончании всего этого начинается постройка серии самолетов изготовлением сначала подсобных приспособлений, инструментов и штампов и пр., а затем уже изготовлением деталей. На хорошо организованных з-дах параллельно с производством пооперационно организован также и контроль, благодаря чему уменьшается брак и его стоимость и увеличивается надел -ность контроля и приемки. Заготовленные детали собирают в сложные детали, или узлы, а затем в части самолета (крылья, элероны, шасси, оперение, моторная установка, управление и пр.), к-рые идут далее в сборочную мастерскую для сборки на конвейере или побригад-но. Необходимо отметить важное значение контроля при производстве самолетов, особенно военных. От контроля требуется неослабное наблюдение за качеством продукции как со стороны материала, так и работы, в то же время в С. применяются процессы обработки, к-рые весьма трудно контролируются, напр, сварка автогенная и электрическая. Поэтому на авиационных з-дах значение контроля очень велико, и относительная численность его д. б. больше, чем на других серийных заводах. [c.54]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

Составление программы декоди--рования информации для выполнения на чертежно-графическом автомате габаритного чертежа штампа с указанием габаритных размеров, размеров замка, заусенечной канавки, площадки для осадки, замка, размеров клещевины и чертежа шаблона для контроля ручья штампа. [c.387]

При составлении чертежа поковки устанавливают следующие припуски на обработку на общие размеры поковок (высоту, диаметр ступицы и др.) — по общим правилам штамповки поковок на КГШП на обработку зуба — по профилю 0,7—0,9 мм, по высоте 0,4—0,8 мм, по дну впадины 1—1,2 мм припуск по торцу зуба назначают в пределах общих требований к поковке, штампуемой на КГШП и проходящей калибровку припуск на отверстие 1—1,5 мм, на эксцентриситет 0,05—0,1 мм. В случае необходимости для обеспечения более простого изготовления мастер-штампа припуск по профилю зуба берут неравно- [c.191]

На фиг. 48, а показана рекомендуемая форма экспликации. Размеры колонок и граф приведены для штампа длиной 180 мм согласно ГОСТу 5293-60 системы чертежного хозяйства. Экспликация должна быть составлена весьма тщательно, так как она является основанием для составления спецификаций на конструктивных чертежах электропанелей пультов, магнитных станций и др., а также для составления общей спецификации на изделие. Для удобства чтения схемы сбоку цепей управления пишется назначение цепей. [c.79]

Основными этапами разработки технологии производства горячештампованных поковок являются выбор способа штамповки поковок составление чертежа поковки определение переходов штамповки определение формы и размеров заготовки под штамповку подбор кузнечно-штамповочного оборудования по мощности (определение тоннажа молота, усилия пресса или ГКМ) конструирование штампов выбор способа нагрева заготовок определение вида отделочных операций оценка технико-экономи-ческих показателей разработанного процесса. [c.221]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки со-ст0 т в общем случае из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, шта >шовки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, правки, кал11бровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), конструирование штампов, выбор способа и разработку режимов нагрева, определение вида отделочных операций и техн1 ко-экономнческих показателей разработанного процесса. [c.232]

Координатно-шлифовальный станок модели 5КШС предназначен для окончательного, точного шлифования круглых отверстий и отверстий слолч-ного профиля в деталях штампов, прессформ, форм для Л Нтья под давлением. На станке мол-сно обрабатывать отверстия, профиль которых составлен нз дуг окружностей и прямых линий. При этом обеспечиваются точные геометрические размеры профиля и координатные размеры мелсду осями симметрии группы отверстий. Станок работает без копиров и контурных чертежей. На станке мол<но обрабатывать детали из закаленных сталей и твердого сплава. [c.416]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...