СО-121 для наклеивания

Стеклопластиками иногда покрывают внутренние поверхности стальных аппаратов путем наклеивания на них стеклоткани в несколько слоев. В данных случаях стеклоткань играет роль арматуры полимерного покрытия, [c.71]

Применяют также тонкослойные (0,1—0,2 м 1) полиамидные, полиуретановые II эпоксидные покрытия, которые наносят наплавлением, горячим напылением, наклеиванием (эпоксиды), осаждением в псевдоожиженном слое в электростатическом поле. [c.386]

Указанные опыты были поставлены весьма тщательно и проводились в трубах с искусственной однородной шероховатостью, которая создавалась наклеиванием зерен песка определенного размера на внутреннюю поверхность труб. В трубах с полученной таким образом определенной шероховатостью при разных расходах измерялась потеря напора, и по формуле (4.45) вычислялся коэффициент X, значения которого наносились на график в функции числа Рейнольдса. [c.138]

Покрытия из стеклопластиков получают наклеиванием на защищаемую поверхность нескольких слоев пропитанной смолой стеклоткани. В этих случа-стеклоткань вьшолняет роль арматуры полимерного покрытия. [c.100]

Как первый, так и второй способы наклеивания полиэтилена на металлические сваи в морских условиях весьма трудны и даже неосуществимы. [c.112]

Наклеивание усиливающей накладки из композиционного материала на металл необходимо производить по специальной технологии во избежание возникновения напряжений в конструкции [c.52]

Приклеивание плиток следует производить при температуре не ниже 15° С. Плитки перед наклеиванием должны принять температуру и влажность помещения в течение 2—3 суток. [c.82]

Крепление на шпильке наклеиванием [c.412]

Крепление на переходных фланцах наклеиванием [c.412]

Способы облицовки вихревое распыление, литье под давлением (для текстильной и древесной крошки), наклеивание. Для капрона наиболее целесообразен метод вихревого распыления [28]—[30]. При изнашивании капроновый слой легко восстанавливается повторной облицовкой. Недостаток пленочных капроновых покрытий — оплавление даже при небольшом перегреве, старение и дальнейшее разрушение. [c.323]

Фанерование. Для фанеровочных работ применяют различные виды фанеры и шпон. Наиболее распространенный способ фанерования поверхностей древесины — это наклеивание на нее тонкой облицовочной фанеры из древесины ценных пород, имеющих красивую текстуру и цвет. Фанерование деталей и узлов улучшает внешний вид изделия, уменьшает изменение линейных размеров и форм деталей, увеличивает прочность и существенным образом сокращает расход древесных ценных твердолиственных пород. При облицовке поверхностей изделий фанерование, во избежание коробления, производят с двух сторон. Внутренняя сторона может быть облицована менее ценным материалом, например березовым шпоном. Фанерование делают в один или два слоя. При фанеровании в два слоя нижний слой наклеивают из шпона поперек волокон основы. Поверхность шириной до 100 мм фанеруется в один слой, шириной более 100 мм — в два слоя. [c.376]

Установка и приработка брусков. Бруски прикрепляют к колодкам хонинговальных головок наклеиванием (абразивные бруски), напаиванием (алмазные) или механическими способами. Для наклейки применяют целлулоидный (20— 30% целлулоида и 70—80% ацетона), бакелитовый (35—40% бакелита и 60—65% наполнителя) или силикатный клей, [c.360]

В некоторых случаях наклеивание покрытий имеет серьезные недостатки. Наклеивание пленок на сложные поверхности, а также склейка и сварка краев листов пленки является весьма трудоемким делом. При отверждении клея в тонкостенных элементах [c.95]

При помощи клея можно наращивать изношенные детали наклеиванием наделок, восстанавливать посадочные места подшипников, заделывать трещины и производить другие работы. [c.300]

Неметаллические покрытия наносят путем распыления (лаки, краски, эмали), наклеиванием листовых и рулонных материалов (пластмассы, резины), футерованием штучными кислотоупорными материалами (плитки, кирпич). [c.94]

Полимерные покрытия получают наклеиванием полимерной пленки, напылением порошкообразного полимера (или другими методами) на поверхность конструкционного материала, например металлопласта. Одним из основных технологических требований к таким покрытиям является требование не расслаиваться при механической обработке. [c.239]

Никаких данных по способам получения и свойствам хрупких тензочувствительных оксидных покрытий в литературе до настоящего времени нет, а промышленные способы оксидирования алюминиевой фольги служат для создания на ней очень тонких эластичных электроизоляционных пленок и для получения наклеиваемых хрупких тензочувствительных покрытий со стабильными характеристиками непригодны. Поэтому путем экспериментальной отработки были решены следующие основные вопросы выбор материала фольги, способ монтажа анода, оптимальные толщины фольги и оксидной пленки, состав электролита и его температура, электрический режим и длительность процесса оксидирования, марка клея, величина удельного давления на фольгу и температура при наклеивании, диапазон тензочувствительности и способы регулирования тензо-чувствительности, диапазоны рабочих температур и относительной влажности, стабильность характеристик и применимость для исследования упругих и упруго-пластических деформаций в различных условиях испытания деталей и узлов конструкций. Ниже приведены результаты проведенной отработки технологии получения и применения наклеиваемых хрупких тензочувствительных покрытий со стабильными характеристиками. [c.11]

Наклеивание оксидированной фольги в виде полоски размером 10 X X 50 мм на тарировочные образцы и тарировку следует проводить в тех же условиях, как и при наклеивании фольги на деталь и при испытании. Учет влияния изменения температуры за время наклейки покрытия и испытания может быть сделан, как указано дальше. [c.14]

В ходе проведенного исследования было установлено, что тензочувствительность наклеиваемого оксидного покрытия весьма стабильна и является практически постоянной при использовании оксидированной фольги одной партии и при тех же температурах приклеивания и испытания. В наклеенном покрытии треш ина в оксидной пленке возникает ва всех местах устойчиво при одной и той же величине деформации растяжения образца. При различных температурах наклеивания фольги и последуюш его испытания детали или образца возникают дополнительные деформации, зависяш ие от разности коэффициентов температурного расширения материалов оксидной пленки и детали или образца, пропорциональные разности этих температур. [c.14]

Значительное число проведенных тарировочных испытаний хрупких наклеиваемых оксидных покрытий на образцах из различных материалов, при различных температурах наклеивания и испытания показало, что тензочувствительность при простом растяжении определяется следующей зависимостью [c.14]

Таким образом, путем применения различных составов электролитов, изменения их температуры и путем проведения наклеивания оксидированной фольги и испытания деталей при различных температурах, отличающихся на величину А.Т, можно регулировать в широких пределах тензочувствительность хрупких покрытий этого типа. Регулировать величину тензочувствительности наклеиваемых хрупких покрытий можно и любым другим путем, позволяющим создавать в покрытии дополнительные деформации, например путем механического растяжения оксидированной фольги при наклеивании или путем создания в детали на время приклеивания деформаций сжатия в месте наклеивания в направлении определяемых деформаций растяжения. Указанные способы регулирования тензочувствительности наклеиваемых хрупких оксидных покрытий позволяют получать покрытия требуемой тензочувствительности, величина которой лежит в пределах (3 30) 10 . [c.15]

После определения зоны повреждения осторожно производят подрубку швов футеровки вокруг этой зоны, вынимают или скалывают кирпичи до подслоя (полиизобутилена, резины или др.). Определив точное местонахождение дефекта в подслое (визуально или электроискровым дефектоскопом), производят его ремонт путем наклеивания заплаты, а затем кладку промежуточных и наружного слоев футеровки по ранее принятой технологаи футерования. [c.35]

После наклеивания заплат проводят общую вулканизацию всего изделия острым паром в вулканизационном котле или местную вулканизацию дефектного участка струей острого пара, направленной на прорезиненную ткань или металлическую пластину, наложенные на дефектный участок. [c.40]

И. Никурадзе (1933 г.) впервые обработал свои многочисленные опытные результаты указанным способом и построил универсальную зависимость (6.26) (рис. 6.12). Шероховатость в опытах Никурадзе создавалась искусственно путем наклеивания калиброванных песчинок на внутреннюю поверхность трубы. Такая шероховатость получалась равнозер-нпстой, чем существенно отличалась от естественной шероховатости труб, образующейся в результате коррозии, отложений и т. п. [c.149]

И. Никурадзе (1933 г.) впервые обработал свои многочисленные опытные результаты указанным способом и построил универсальный график зависимости (6-26), приведенный на рис. 65. Шероховатость в опытах Никурадзе создавалась искусственно путем наклеивания калиброванных песчинок на внутреннюю поверхность трубы. Такая шероховатость получалась равнозер-160 [c.160]

Наклеиванием перхлорвиниловым клеем с последутошей сваркой стыков листов. [c.99]

Специальный адресоноситель устанавливается оператором на ТС в момент его загрузки вместе с транспортируемым грузом. Возможны различные методы кодирования информации о транспортируемом грузе и его адрес способ этикеток, способ собственных кодов ТС и др. По трассе двиигения ТС устанавливаются считыватели адреса. При совнаденпи информационных элементов считывателя и адресоносителя дается сигнал на загрузку или разгрузку ТС. Кодирование информации может осуществляться с помощью флюоресцентных красок, за счет использования собственного цвета груза пли наклеивания этикетки соответствующего цвета. [c.28]

В некоторых случаях образцы для съемки рентгенограм.м изготовляют путем наклеивания порошка исследуемого вещества на стеклянную нить. Для наклеивания обычно применяют цапонлак или раствор целлулоида в ацетоне. [c.7]

Роквелла метод для исследования твердости материалов G 01 N 3/44 Ролики [В 65 <для баков, цистерн и контейнеров большой вместимости D 90/18 в конвейерах для перемещения грузов и грузопосителей G 17/24 для наклеивания этикеток С 9/30-9/32 для намотки или размотки нитевидных материалов Н 51/(04-12) 57/14 для подачи изделий к машинам или станкам FI 5/06, 9/16 для поддонов D 19/42 приводные для ленточных и цепных конвейеров G 23/(04-12) для разделения изделий, уложенных в стопки, FI 3/06, 3/32 роликовые дорожки для транспортирования изделий при упаковке В 35/(22, 42) для рольгангов и конвейеров С 13/(02-075), 39/(00-20)> В 66 (для домкратов F 5/00-5/04 для подъелтиков В 7/02-7/04) F 16 заклинивающие в выключаемых муфтах D 15/00 роликовые (зажимные соединения деталей машин В 2/16 муфты D 3/21-3/23)) в ленточных магнитных сепараторах В 03 С 1/00 для металлопрокатного оборудования В 21 В 39/00, 41/00 опорные (ходовые) для монтажа колес транспортных средств Б 60 33/(00-08) из пластических материалов В 29 L 31 /32 для поддерживания паковок В 65 Н 49/24 для подшипников шлифование торцовых поверхностей В 24 В 7/16] Роликовые подшипники F 16 С 19/(22-48) прессы для производства фасонных изделий из керамических материалов В 28 В 3/12-3/18 токосъемники транспортных средств В 60 L 5/04-5/16) Рольганги [В 65< питающие для подачи изделий к машинам или станкам Ft 11/(00-02) роликовые устройства, встроенные в рольганги С 39/(00-20)) использование (в металлопрокатном оборудовании В 21 В 39/00, 41/00 для подачи изделий к машинам или станкам В 65 FI 5/20) в устройствах для хранения и транспортирования изделий В 65 G 1/02] Ротативные ДВС роторно-поршневые двигатели [c.167]

Готовые пленки, т. е. фольгу, листы, а также фасонные заготовки можно наносить на детали I) методом усадки 2) путем навальцовывания или развальцовывания 3) наклеиванием 4) навариванием 5) при помощи крепежных деталей (винтами, гвоздями, заклепками и т. д.). [c.92]

Методы, при которых изменяются параметры модели, могут быть реализованы применением особых искусственных приемов, изменяющих проводимость этих сред. Эти приемы зависят от материала модели. Так, при решении задач на моделях-электролитах переменность проводимости модели может быть достигнута изготовлением ванн переменной глубины, а также применением электролитов различной электропроводимости [229]. При моделировании на электропроводной бумаге применяется перфорация, нанесение электропроводной краски, наклеивание дополнительных слоев бумаги [95, 229, 274, 282]. ТЛонятно, что эти методы не могут быть достаточно эффективными в случае, когда решается нелинейная задача теплопроводности, нелинейность которой определяется зависимостью X (Т), так как в этом случае проводимость среды должна изменяться в зависимости от потенциала, изменяющегося от итерации к итерации. Естественно, что ни перфорирование, ни нанесение краски (которую в этом случае надо то наносить, то снимать), ни наклеивание дополнительных слоев бумаги после каждого приближения не могут быть признаны в качестве рационального приема для реализации решения нелинейной задачи. [c.29]

Пипкая лента применяется для склеивания пленок (полиэтилентерефталатной, целлофановой), магнитной ленты, для упаковки и наклеивания этикеток и т. п. Основой ленты служат целлофан, бумага, терилен, полиэтилен и другие материалы, на которые наносится слой липкого состава, обладающий высокой адгезией к основе. [c.145]

Деформации можно измерять металлическими тензореэисторами в интервале от до 10" с погрешностью порядка 1—3 %. Следует сказать, что метрологические аспекты измерения переменных деформаций пока не исследованы в достаточном объеме. Максимальные рабочие температуры доходят до 9 (1 °С. В большом ассортименте выпускают так называемые розетки для измерения сложных деформаш1Й (рис. 17, б) и тензорезисторы, предназначенные для наклеивания иа распространенные конструкционные материалы и не дающие паразитного сигнала при изменении температуры объекта в определенном интервале. Имеются также съемные тензодат-чики, смонтированные на металлической полоске, прикрепляемой к объекту точечной сваркой [35]. [c.228]

В работе [10] имеется указание на возможность применения наиболее удобного и простого в осуществлении третьего способа получения оксидных покрытий на деталях, изготовленных из любых материалов, который заключался бы в наклеивании на исследуемые участки деталей или узлов предварительно оксидированной тонкой алюминиевой фольги, т. е. фольги, на которой электрохимическим путем выращен слой хрупкого окисла. Никаких данных об этом способе опубликовано не было. Этот способ по сравнению с другими, указанными выше, кроме удобства и простоты, как было установлено в ходе проведенного исследования, обладает и другими важными преимуществами позволяет получать наиболее качественные тарируемые тензочувствительные покрытия и регулировать тензочувст-вительность покрытия, поэтому наиболее полно в проведенном исследовании было разработано тензочувствительное покрытие этого типа. Вместе с тем была проведена экспериментальная отработка режимов и условий оксидирования для других указанных выше способов получения хрупких оксидных покрытий, результаты которой здесь не приводятся. [c.11]

Оксидированную фольгу наклеивают на предварительно зачищенную и обезжиренную поверхность (см. рис. 6) с применением эпоксидного клея при температурах наклеивания от —20 до 150 С или циакриновым клеем при температурах от —10 доЗО°С. Эпоксидный клей требует отвердения в течение не менее 12 часов в зависимости от температуры наклеивания температура испытания при его использовании может достигать 150° С. При использовании циакринового клея испытания с применением наклеенной оксидированной фольги можно проводить через 4—6 часов после ее наклеивания, но температура испытания в этом случае не должна [c.13]

Тензочувствительность наклеиваемого хрупкого покрытия, полученного при соблюдении приведенных выше условий оксидирования фольги и технологии ее нрименения при температуре наклеивания и испытания 20° С равна eg = (68) 10 , что соответствует постоянной покрытия по напряжениям для стали а,, = 1200—1600 кПсм . Увеличение температуры сернокислого электролита до 25—30° С при оксидировании приводит при всех прочих равных условиях к снижению чувствительности хрупкого покрытия (величина бо возрастает на 40—50%), так что путем изменения температуры электролита можно плавно регулировать в небольших пределах величину тензочувствительности покрытия. Наибольшее влияние на величину тензочувствительности наклеиваемых покрытий оказывает состав электролита. Например, оксидирование алюминиевой фольги в водном растворе ш авелевой кислоты концентрации 3—5% позволяет получать наклеиваемые хрупкие покрытия, даюшде при температурах наклеивания и испытания 20 С 8q = (14 ч- 16) 10" , и оксидирование в хромовой кислоте дает при тех же условиях наклейки и испытания ео > 20-10- [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...