Железное покрытие

В табл. 13 приведены данные по влиянию термической обработки, увеличивающей содержание железа в сплаве покрытия, на долговечность цинк-железного покрытия. [c.55]

Причиной понижения предела выносливости образцов с электролитическими железными покрытиями являются остаточные напряжения растяжения на границе основной металл — покрытие , достигающие 100—960 МПа. Эти напряжения оказывают отрицательное влияние на трещиностойкость гладких цилиндрических образцов при асимметричном цикле нагружения и обусловливают особый характер деформации и разрушения. Предел выносливости при этом может снижаться на 50% [55]. [c.31]

С периодическим разрушением поверхностного слоя и выходом на поверхность недеформированного материала связывается периодическое изменение величины блоков при испытании на износ металлов с железным покрытием (рис. 12) [78]. [c.29]

При отжиге сохраняется высокая твердость КЭП, причем тем в большей степени, чем выше температура их получения. Увеличение твердости покрытия после отжига при 400 °С (измельчение зерна) и уменьшение ее после отжига при 600 °С (рекристаллизация) согласуется с известными для железных покрытий данными. Твердость сохраняется лучше (рекристаллизация отсутствует) у покрытий, полученных при 80 °G и 4=2— [c.177]

Рис. 65. Зависимость содержания включений корунда йт а железных покрытиях от температуры электролита t при различных значениях плотности тока (кА/м ) / - 60 2 — 40 3 - 30.

Осталивание. При осталивании из растворов солей железа (хлористого железа или железного купороса) на рабочие поверхности деталей машин электролитически наращивают железные покрытия большой твердости, приближающиеся к твердости стали, поэтому процесс называют осталиванием. [c.291]

Состав ванны и условия нанесения железных покрытий [c.458]

Ванна травления 5<>/о Нп 504, резиновая или железная, покрытая внутри асфальтовым лаком, [c.114]

Пример. Определить основное время нанесения железного покрытия (у = 7,8 г/см ) толщиной h = 0,3 мм на восстанавливаемые поверхности деталей площадью = 3 дм при токе / = 45 А, если выход [c.410]

Активно внедряется в восстановительное производство нанесение гальванических композиционных хромовых, никелевых и железных покрытий. Возможно получение композиционных слоев из многих известных электролитов в присутствии мелкодисперсных порошков полимеров, карбидов, оксидов, боридов и др. При максимальной концентрации порошков в электролитах можно получить до 30...40 % гетерогенности покрытий, что положительно сказывается на их физико-механических и эксплуатационных свойствах. Технология электроосаждения позволяет получать композиционные покрытия толщиной > 100 мкм с возможным регулированием их структуры и свойств. [c.429]

Рис. 3.50. Влияние плотности тока и температуры электролита на твердость железных покрытий. Температура электролита 60 80 и 90

Распространено нанесение гальванических железных покрытий на поверхности отверстий. Процесс ведут при температуре электролита [c.591]

Мы надеемся, что настоящая работа принесет ш вестную пользу инженерно-техническим работника ремонтных предприятий в деле внедрения твердых износостойких железных покрытий. [c.4]

За рубежом также проявляют некоторый интерес к применению железнения для восстановления изношенных деталей машин, однако эти работы носят единичный характер (167, 172). Большинство же исследований последних лет направлено на получение мягких эластичных железных покрытий, могущих найти широкое применение в полиграфической промышленности, а также и в антикоррозионных целях (169, 170, 171, 176, 178, 179, 180, 182). Кроме того, в Англии, например, железнение получило признание в металлургической промышленности как способ получения чистого железа (из флотационно-обогащенных руд) электролитическим путем (173). [c.7]

Влияние условий электролиза на свойства железных покрытий. [c.11]

Рентгенографические и металлографические исследования железных покрытий, полученных из ванн с различными добавками. [c.11]

Влияние условий электролиза на внутренние напряжения железных покрытий. [c.11]

ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ЭЛЕКТРОЛИЗА НА СВОЙСТВА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.12]

Таким образом, из рассмотренных легирующих добавок наибольшее влияние на качество железных покрытий оказывает хлористый марганец. Ничтожно малое (следы) присутствие Мп в железном покрытии увеличивает его твердость почти в 2 раза. [c.14]

Режим электролиза также оказывает большое влияние на свойства железных покрытий. Увеличение катодной плотности тока приводит к повышению твердости покрытий и содержанию в них Со, К , Сг и Мп (рис. 4). [c.15]

Влияние концентрации органических добавок на свойства железных покрытий [c.18]

Раньше автором (20,21) было установлено, что введение в хлористый электролит глицерина (100 —120 г/л) оказывает исключительно благоприятное влияние на качество железных покрытий, поэтому в наших исследованиях указанные органические добавки вводились сои местно с ним. [c.18]

Присутствие в хлористом электролите глицерина во всех случаях улучшает свойства железных покрытий Они получаются с повышенной твердостью и хорошего внешнего вида. С увеличением концентрации глицерина твердость покрытий растет, проходит через максимум, а затем медленно падает (рис. 6). Наивысшую твердость приобретают покрытия, полученные из электролита № 1, при содержании глицерина 50—80 г/л ( 380—400 Нр- ), а из электролита № 2 при его концентрации 70— 100 г/л (500-535 [c.19]

Теоретическое обоснование явлений, происходящих при получении железных покрытий с повышенным содержанием углерода, без специальных исследований дать очень трудно. Однако уже сейчас можно сделать некоторые предположения. [c.20]

Присутствие в электролите декстрина, желатина и лимонной кислоты оказывает влияние на свойства железных покрытий подобно глицерину и сахару. С увеличением содержания рассматриваемых добавок твердость покрытий во всех случаях растет, проходит через максимум, а затем падает. Наивысшую твердость приобретают покрытия, полученные из электролитов при следующих концентрациях органических добавок декстрина=40—70 г/л желатина=0,2—0,4 г/л и лимонной кислоты=б—12 г/л (рис. 9, 10 и 11). [c.23]

Объяснение влияния рассмотренных органических добавок на качество железных покрытий (твердость, химический состав, структуру и т. д.) можно дать только после детального изучения кинетики электродных процессов и характера электрокристаллизации. Эти вопросы подробно будут нами рассмотрены в 111 разделе. [c.25]

Введение в хлористый электролит органических добавок (глицерина, сахара, декстрина, желатина и лимонной кислоты) способствует получению железных покрытий с высокой твердостью- от 350 до 700 Твердость покрытий с увеличением концентрации добавок растет, проходит через максимум, а затем падает. [c.25]

Присутствие в электролите небольшого количества хлористого марганца (порядка 10—15 г/л) способствует повышению твердости железных покрытий. [c.26]

В предыдущей главе были установлены оптимальные концентрации различных добавок, позволяющих получать железные покрытия с хорошими механическими свойствами. Однако эти свойства покрытий можно еще улучшить, если изучить влияние режима электролиза на качество осадков. Известно (5, 7, 9, 14, 26, 186), что условия электролиза оказывают большое влияние на катодную поляризацию, а, следовательно, и на механические свойства покрытий. Поэтому особый интерес представляет определение таких режимов электролиза, которые обеспечивали бы получение покрытий с наилучшими механическими свойствами. [c.26]

Температура электролита также оказывает большое влияние на качество железных покрытий. С ее повы- [c.27]

Железнение — Продолжительност . 422 -- Режимы работы 418 Железные покрытия ( осталивание ) 408 Железо вихревое — Механические свойства — Зависимость от частиц порошка 766 [c.440]

На ниобии трудно получить плотно прилегающие электролитические покрытия. Для нанесения железных покрытий разработай удовлетворительный способ, по которому железо вначале частично осаждают из сложной ванны, состав которой приводится ниже, а затем образцы с нанесенными покрытиями нагревают в течение 1 час при температуре около 820° в вакууме 1-10" мм рт. ст. Для получения более хороших результатов образец предварительно нагревают на воздухе в течение 2 час при 200°, чтобы предотвратеть образование пузырей. Слой электролитически осажденного железа толщиной 0,0025 мм после такой обработки образует диффузионно-срощенную поверхность, пригодную для последующего осаждения, плакировки, пайки или нанесения покрытия погружением. [c.458]

Электролитические железные покрытия точат резцами из твердых сплавов Т5К10, Т15К6 обычной геометрии. [c.466]

Хонингование применяют для обработки стальных и чугунных деталей, а также при чистовой обработке хромовых и железных покрытий. Скорость резания при хонинговании в 20 раз меньше, чем при шлифова-НИИ, поэтому деталь практически не нафевается, а ее поверхностные слои не претерпевают структурных изменений. [c.476]

За последнее время внимание исследователей при. влекает процесс электролитического осаждения железг как новый и прогрессивный способ восстановления де талей машин. Хотя железнение еще не вышло из стадии опытов, но уже первые исследования этого процес- са, а также частичное внедрение его на 1-м Ленинградском, 2-ом Московском и Саратовском авторемонтных заводах показывают, что оно как способ восстановления изношенных деталей машин наиболее полно удовлетворяет запросы ремонтного производства. Од- нако низкая твердость (150—250 Нв) и недостаточнзг износостойкость железных покрытий значительно ограничивают область их применения. [c.4]

Особый интерес представляют работы В. П. Ревя-кина (28), И. К. Минькова (22) и А. П. Смелова (41). Они подвергали экспериментальному исследованию процесс упрочнения железных покрытий введением в хлористый электролит солей марганца, никеля, кобальта и хрома. Результаты этих исследований показали возможность получения хороших железных покрытий, содержащих Со, Ni и Сг. Механические свойства этих покрытий улучшались на 20—40%. [c.7]

Особый интерес представляет работа американских ученых Е. Ф. Фоли, Н. В. Линфорда и В. Р. Мейера, которые разработали принципиально новый электролит (щелочной), позволяющий получать блестящие железные покрытия, с хорошими актикоррозионными свойствами (169, 177). [c.7]

Влияние концентрации хлорис.тых солей Со, N1, Мп и хромового ангидрида на свойства железных покрытий - - [c.12]

Поэтому в дальнейшем изучалось влияние различных органических добавок на качество железных покрытий, полученных из электролита с добавками = 100 г/л и МпС12-6Н20=100-150 г л. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...