Резьбы Получение — Погрешности

По второму способу (рис. 1-29, б) режущую кромку устанавливают перпендикулярно к касательной к боковым стенкам (ниткам) резьбы. В этом случае обе кромки находятся в одинаковых условиях резания при у==0. Однако профиль заданной резьбы не точно совпадает с проекцией профиля резца на осевую плоскость, вследствие чего такая установка резца связана с получением определенной погрешности и применяется только для чернового нарезания прямоугольной резьбы. [c.362]

Особенности схемы резания головками. Резьбонарезные головки работают по схеме, обеспечивающей получение резьбы с наименьшими погрешностями профиля и высокой чистотой боковых поверхностей. Как показали исследования [102], наиболее выгодной является схема попеременного одностороннего резания боковыми сторонами профиля режущих зубьев плашек 1—3 (фиг. 138). Каждый зуб плашки формирует только одну сторону профиля резьбы, благодаря этому снижается опасность защемления зубьев. Однако для метчиков такую схему резания трудно осуществить по технологическим причинам. [c.301]

Допуски на расстояния между отверстиями, имеющими резьбу, теоретически должны быть отнесены к независимым допускам. Контроль расстояний между такими отверстиями производится обычно до нарезания резьбы. После нарезания резьбы полученный размер отверстия будет равен (с некоторыми поправками) внутреннему диаметру резьбы. Однако собираемость деталей определяется размерами среднего диаметра резьбы, изменение зазора по внутреннему диаметру резьбы не окажет влияния на величины допусков между резьбовыми отверстиями. Следовательно, контроль расстояний между отверстиями под резьбу после сверления, штампования, литья и других операций должен производиться с учетом того, что заданные допуски являются независимыми, но комплексными, т. е. уменьшение погрешностей изготовления, например А , допускает соответственное увеличение погрешностей Ас1 или X и т. д. [c.123]

Для получения максимального значения суммарной погрешности необходимо последний член выражения преобразовать, задаваясь высотой профиля резьбы. Приняв высоту профиля Ну равной 0,54Р, где Р — шаг резьбы, получим [c.91]

Погрешности шага резьбы винтов. Действительные отклонения шага резьбы винтов Д5, полученные на основе анализа фактической точности, приведены в табл. 5. [c.67]

Расхождение базовых измерительных полуколец вызывает изменение кольцевого зазора между соплом 9 и соответствующим ему упором 10, что вызывает изменение расхода воздуха. В дополнение к базовым полукольцам измерительная позиция включает самостоятельную пару наконечников в виДе шаровых вставок, которые проходят через полукольца и служат для измерения величин диаметральной компенсации погрешности шага и половины угла профиля контролируемой резьбы. О величине диаметральной компенсации судят по степени углубления вставок относительно базовых полуколец. Измерительные импульсы с обеих шаровых вставок суммируются и затем высчитываются из измерительного импульса, полученного от базовых полуколец. [c.173]

Для получения резкого изображения профиля измеряемой резьбы тубус микроскопа наклоняют на угол, равный углу подъема резьбы. Ось центров и ось поворота колонки должны находиться в одной плоскости. Несоблюдение этого условия может вызвать дополнительную погрешность при измерениях с наклонным положением ко-, лонки микроскопа. [c.152]

Трудности, связанные с получением на экране контура осевого сечения резьбы, не позволяют применять проекторы для контроля резьбовых калибров. Наклоном оптической оси проекционного прибора на угол, равный углу подъема резьбы, удается несколько повысить резкость изображения контура резьбы. Однако погрешности измерений половин угла профиля резьбы, вызываемые ошибками контура, все же достигают 10 (для резьбы с углом подъема ср =7°). [c.307]

ЧТО координирование и последующее соединение мелких деталей и сборочных единиц должны быть выполнены с высокой точностью, при этом, как правило, должна быть решена пространственная задача. Малейшая погрешность координирования, выходящая за пределы допусков, приводит к невозможности соединения без устранения полученных погрешностей координирования и к получению недостаточной точности соединения за счет возникновения перекосов, что приводит к необходимости разборки и повторной сборки соединения для достижения требуемой точности. При этом в случае разборных соединений приходится вносить исправления в сопрягаемые детали, а в случае неразборных — заменять одну или обе сопрягаемые детали новыми из-за порчи их поверхностей при разборке. Даже такие, на первый взгляд, простые соединения, как резьбовые, требуют достаточно точного координирования гайки относительно оси резьбы шпильки или винта, на которую должна быть навернута гайка, без чего навернуть ее не представляется возможным. [c.395]

Если наложить на осевое сечение резьбы гайки, имеющей номинальный профиль, осевое сечение резьбы болта, у которого шаг увеличен, то при равенстве диаметров резьбы болта и гайки эти детали не свинтятся из-за перекрытия профилей резьбы (см. заштрихованную часть витков резьбы гайки на рис. 9.5,а). Свинчивание резьбовых деталей, имеющих погрешность шага резьбы, произойдет только при наличии разности fs их средних диаметров, полученной или за счет уменьшенного среднего диаметра резьбы болта или за счет увеличенного диаметра гайки. Для рассматриваемого примера (рис. 9.5,6) наибольшая погрешность шага на длине свинчивания составит [c.399]

По способу получения значений физической величины измерения могут быть прямыми, косвенными, совокупными и совместными. При прямом измерении искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных. Примерами прямых измерений являются измерения длины с помощью линейных мер или температуры термометром. Прямые измерения составляют основу более сложных косвенных, совокупных и совместных измерений. При косвенном измерении искомое значение величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям, например тригонометрические методы измерения углов, при которых острый угол прямоугольного треугольника определяют по измеренным длинам катетов и гипотенузы (см. 29), или измерение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек (см. 66). Косвенные измерения в ряде случаев позволяют получить более точные результаты, чем прямые измерения. Например, погрешности прямых измерений углов угломерами на порядок выше погрешностей косвенных измерений углов с помощью синусных линеек. [c.15]

Измерение всех параметров производится на универсальном и инструментальном микроскопах с применением и без применения измерительных ножей. При измерении без ножей нить сетки микроскопа совмещают с изображением профиля резьбы, а при и -мерении с ножами —с риской ножа. Применение ножей (рис. 8.10, а) повыщает точность визирования, поскольку риска ножа лежит в одной (горизонтальной) плоскости. Измерения половины угла профиля производят в осевом сечении с двух сторон (рис. 8.10, б). За результат измерения принимают для левой половины угла среднее значение, полученное в I и И сечениях, а для правой половины— в П1 и IV сечениях. Погрешность половины угла профи- [c.266]

Болт и гайка с погрешностями в шаге резьбы свинчиваются только при наличии разности /5 в средних диаметрах, полученной за счет уменьшения среднего диаметра болта 2 или за счет увеличения среднего диаметра гайки а. [c.154]

Резьбовые детали, имеющие погрешности в половине угла профиля, свинчиваются только в тех случаях, когда по среднему диаметру резьбы будет зазор. полученный за счет уменьшения среднего диаметра болта или за счет увеличения среднего диаметра гайки. [c.156]

Когда при обработке резьбы контроль ведется по среднему диаметру, то, измерив его, мы не можем еще дать заключение о годности резьбового изделия даже в том случае, когда полученный при измерении размер не выходит за пределы предельных размеров среднего диаметра. Дело в том, что, измеряя действительный средний размер, мы не учли еще возможные погрешности шага и угла профиля. [c.288]

Шаг резьбы измеряется аналогично, но стол перемещают в продольном направлении, пока средняя пунктирная линия перекрестия не совпадет с боковым профилем следующего витка (обычно определяют погрешности шага на всей длине резьбы, т. е. на длине п шагов). Возможные погрешности измерения от несовпадения оси центров и оси резьбы устраняют тем, что измеряют шаг сначала, скажем, по правым профилям резьбы, а затем по левым, и берут среднее арифметическое из полученных результатов. [c.325]

Для определения годности резьбы необходимо установить, не выходят ли за пределы допускаемых размеров приведенный средний диаметр, включающий диаметральную компенсацию погрешностей шага и половины угла профиля, а также наружный и внутренний диаметры полученной в процессе обработки резьбы. С этой целью применяются для контроля внутренней резьбы — предельные резьбовые пробки, контролирующие приведённый средний диаметр и наружный диаметр резьбы, и гладкие предельные пробки для проверки внутреннего диаметра для контроля наружной резьбы — предельные резьбовые кольца или скобы (проверяют приведенный средний и внутренний диаметры резьбы) и гладкие предельные скобы (проверяют наружный диаметр). [c.332]

Свинчивание резьбовых деталей, имеющих погрешность шага резьбы, произойдет только при наличии разности их средних диаметров fs, полученной или за счет уменьшения среднего диаметра резьбы болта, или за счет увеличения его у гайки. [c.159]

Свинчивание резьбовых деталей, имеющих погрешность половины угла профиля так же, как и при наличии погрешности шага, возможно только тогда, когда по среднему диаметру резьбы будет зазор, полученный или за счет уменьшения среднего диаметра резьбы болта, или за счет увеличения его у гайки. [c.160]

Свинчивание резьбовых деталей, имеющих погрешность шага резьбы, окажется возможным при наличии разности их средних диаметров, полученной в результате уменьшения среднего диаметра резьбы болта или увеличения среднего диаметра резьбы гайки. При уменьшении среднего диаметра резьбы болта на /р профиль его резьбы сместится к оси в верхней части резьбы на 0,5/р и в нижней части резьбы также на 0,5. (на рис. 2.15 не показано). Наложение профилей болта и гайки будет устранено т. е. свинчивание станет возможным. Новое положение профиля резьбы болта [c.158]

При изготовлении резьбы возникают погрешности как линейных размеров, так и профиля резьбы. Так шаг резьбы, обработанный на резьбообразующих станках, в основном зависит от шага ходового винта станка, угла наклона боковой стороны профиля инструмента, полученного при заточке, от установки резца относительно оси резьбы. Если у одной из соединяемых деталей при изготовлении возникают ошибки шага или профиля, то свинчивание будет невозможным (рис. 7.3). [c.165]

Суммарная погрешность среднего диаметра резьбы равна для болта разности наибольшего значения приведенного среднего диаметра и наименьшего значения собственно среднего диаметра резьбы для гайки — разности наибольшего значения собственно среднего диаметра и наименьшего значения приведенного среднего диаметра резьбы, полученных при статистической обработке большой партии деталей, полученных в многогнездовой пресс-форме. [c.103]

Конструктивные и технологические мероприятия, позволяющие уменьшить или ограничить пластическую осадку соединения уменьшение числа соединяемых стыков и высоты мккро-неровностей стыковых поверхностей наличие плоских и перпендикулярных опорных поверхностей отсутствие пластичных элементов (прокладок из мягких материалов и др.) и смазочного материала внутри стыков уменьшение контактного давления под головкой болта и гайкой путем введения жестких шайб изготовление резьбы болтов и шпилек накатыванием для получения гладкого профиля применение высокопрочных болтов, позволяющих избежать пластического удлинения (при этом исключаются обезуглероживание резьбы, неперпендикулярность опорного торца головки к оси болта, погрешности шага и угла профиля резьбы). [c.355]

Наложим на осевое сечение резьбы гайги, имеющей номинальные профиль и размеры, осевое сечение резьбы болта, у которого шаг увеличен на длине свинчивания на А5 . При равенстве диаметров резьбы болта и гайки эти детали не свинтятся. Если условно совместить левые боковые стороны А В профилей резьбы болта и гайки, то свинчивание будет невозможным вследствие перекрытия правых сторон профилей резьбы. В этом случае правые боковые стороны ЕР профиля резьбы болта и СО профиля резьбы гайки не совместятся. Свинчивание резьбовых деталей, имеющих погрешность шага резьбы, возможно только при наличии разности Д их средних диаметров, полученной или в результате уменьшения среднего диаметра резьбы болта или увеличения среднего диаметра резьбы гайки. При уменьшении среднего диаметра резьбы болта на профиль его резьбы сместится к оси в верхней [c.142]

Шаг резьбы зависит от точности механизма станка, обра зующего резьбу на метчике, и погрешности термической обработки Практика показывает, что станки при хорошей эксплуатацир обеспечивают получение резьбы с точностью 0,01 мм по шагу [c.534]

Полученные результаты имеют важное значение в технике измерения механических сопротивлений деталей машин и конструкций. В настоящее время наиболее распространен так называемый прямой метод измерения механического сопротивления согласно равенству 2 S F/V [26]. Для измерения применяют, помимо вибраторов, комбинированные датчики или импедансные головки (рис. 7), содержащие динамометр и вибродатчик (обычно — пьезоакселерометр), причем деталь с вибродатчиками крепится к объекту, как и вибростол, с помощью нарезного штыря или шпильки. Вследствие податливости в контакте и в витках резьбы возникает указанная выше погрешность измерения. Если пренебречь остальными погрешностями, то верхний предел z шах модуля измеряемого сопротивления определится следующим равенством [26] [c.14]

Свинчивание резьбовых деталей, имеющих погрешность шага резьбы, В0зм0ж>10 только при наличии разности 1р их средних диаметров, полученной за счет уменьшения среднего диаметра резьбы болта или увеличения среднего диаметра резьбы ганки. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...