Металлорежущие Стоимость изготовления

При оценке стоимости изготовления порошковых заготовок с учетом последующей механической обработки необходимо также учитывать уменьшение потерь металла в стружку, повышение производительности труда, высвобождение металлорежущих станков, квалифицированных рабочих и т. д. Технико-экономические показатели производства 1 т заготовок из железоуглеродистых сплавов традиционными методами механической обработки и методами порошковой металлургии приведены в табл. 7.7. [c.187]

Для электрохимической обработки характерно резкое снижение стоимости с увеличением количества деталей, подлежащих обработке. При выборе соответствующего способа изготовления инструмента стоимость электроэрозионной обработки также уменьшается с увеличением объема производства. В то же время стоимость изготовления на металлорежущих станках очень мало зависит от числа деталей. [c.295]

Основными эксплуатационными характеристиками коробки скоростей металлорежущего станка являются а) мощность, передаваемая коробкой, либо крутящие моменты, соответствующие каждому числу оборотов шпинделя или последнего вала коробки б) предельные числа оборотов в минуту шпинделя или последнего вала коробки = Пты и = Яшах> или одно из них, например п , и диапазон регулирования оборотов в) знаменатель ср ряда чисел оборотов, характеризующий степень тонкости градации этого ряда, или число z ступеней оборотов г) значения к. п. д. при различных числах оборотов шпинделя (это особенно важно для быстроходных станков см. стр. 52—53) д) степень сложности цепи передач от двигателя к шпинделю на низких, средних и особенно на высоких ступенях скорости последнего е) удобство, легкость и быстрота управления ж) надежность в эксплуатации а) трудоемкость и стоимость изготовления всей коробки. [c.268]

Основные преимущества агрегатирования сокращение сроков и стоимости проектирования и изготовления машин, упрощение обслуживания и ремонта, возможность переналадки машин для обработки разнообразных деталей. Метод агрегатирования весьма перспективен. Помимо металлорежущих станков он применим для других машин-орудий. [c.49]

Одной из разновидностей функциональной специализации, особенно актуальной в настоящее время, является организация централизованного ремонтного обслуживания группы предприятий, расположенных в одном районе или же объединяемых по другим признакам, например отраслевым или эксплуатационным. Все еще недостаточное развитие стандартизации агрегатов, узлов и деталей машин и оборудования сказывается на затрудненности организации агрегатного ремонта машин и другого оборудования, вызывает необходимость их индивидуального ремонта, в результате чего производительность труда оказывается очень низкой, в 5—6 раз ниже, чем у рабочих, изготовляющих эти же мащины и оборудование. Например, ремонтом металлорежущих станков в СССР занято в 3,5 раза больше рабочих, чем их изготовлением. Трудоемкость производства запасных частей в ремонтных цехах предприятий в 7—10 раз, а себестоимость в 4—5 раз выше, чем на станкостроительных заводах. Фактические затраты времени на капитальный ремонт оборудования обычно в 1,5—2 раза превышают нормативные из-за недостаточного обеспечения заводов взаимозаменяемыми запасными частями. Стоимость запасных частей, изготовляемых своими силами, в 2,2—4,5 раза выше оптовых цен. [c.207]

Металлорежущие станки должны отвечать постоянно возрастающим требованиям к оборудованию обрабатывать новые материалы, конструкции заготовок и деталей обеспечивать техническую и экологическую безопасность персонала и т.д. Всем этим требованиям должны удовлетворять станки для изготовления конкурентоспособной продукции в условиях рынка. Станочное оборудование из-за его высокой стоимости должно эффективно использоваться конкретным потребителем, что возможно только при условии его интенсивной эксплуатации с максимальным использованием фонда рабочего времени. [c.352]

Из приведенных данных видно, что ремонтом металлорежущих станков и кузнечно-прессовых машин занимаются лишь 11 специализированных предприятий. Это и служит основной причиной того, что у нас все машиностроительные предприятия (да и многие другие) осуществляют ремонт своего оборудования собственными силами. Из-за плохой организации работ мощности в ремонтных цехах предприятий используют далеко не полностью, качество ремонта во многих случаях оставляет желать лучшего, а стоимость его чрезмерно высока. Так, трудоемкость изготовления автомобиля ЗИЛ-164—137 чел.-час., а трудоемкость его капитального ремонта — 400—600 чел.-час. [c.247]

Однако преимущества специализированного и массового изготовления запасных частей используются у нас еще слабо. Например, если удельный вес товарного выпуска сменных ремонтных деталей в общей стоимости выпуска металлорежущего оборудования составляет в США— 12%, в ФРГ— 11, то в СССР в [c.264]

Стоимость и трудоемкость изготовления металлорежущих станков в условиях серийного производства (по данным 1955 г.) [10], [111 [c.790]

Изготовление их из полимеров высокопроизводительными методами переработки резко снижает стоимость деталей и потребность в металлорежущем оборудовании. [c.6]

Металлорежущий станок в процессе работы изнашивается. Амортизация станка есть не что иное, как сохранение части его стоимости, перенесенной на изготовление детали. Так, например, рабочий работает на зубофрезерном станке стоимостью 4800 руб. и срок эксплуатации его равен 10 годам. Следовательно, за год на амортизацию нужно отчислить 480 руб. Эта сумма амортизационных отчислений должна быть отнесена на все летали, изготовленные на этом станке в точение года Допустим, что головой фонд работы станка в две смены составит 4200 если не учитывать коэффициент загрузки станка (обычно равен 0,85) и процент перевыполнения нормы, то амортизационные отчисления иа зуборезную операцию длительностью в 1 ч составят 480 4200 = 0,11 руб. [c.119]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

Обработка полостей штампа для объемной формовки и тем более полостей сложной формы на металлорежущих станках во многих случаях представляет большие трудности, так как это связано с большим объемом последующих слесарных работ. Кроме того, такая обработка является неблагоприятной с точки зрения стойкости штампов, ибо здесь происходит перерезание волокон металла, что приводит к более быстрому износу их. Все это значительно удорожает стоимость изготовления штампов. Поэтому наиболее рационально изготавливать подобные штампы путем выдавливания их на гидравлических прессах. В качестве инструмента для выдавлива- [c.141]

Способы адаптивного управления позволяют значительно повысить точность обработки и эффективность использования металлорежущего оборудования различного назначения, в том числе с ЧПУ. Применение САдУ позволяет создавать самоподнастраивающиеся технологические системы, обеспечивающие достижение требуемой точности и заданной гфоизводительности при изготовлении каждой новой детали. Эффективность, получаемая в результате использования САдУ, заключается в повышении качества, снижении времени обработки и уменьшении стоимости изготовления деталей. [c.209]

В связи с этим достаточно очевидно, что вопросы экономичности имеют решающее значение при определении целесообразности изготовления порошковых деталей взамен литых. В табл. 1 приведены основные технико-экономические показатели производства 1 т стальных изделий. Подсчитано, что в результате применения 1 тыс.т конструкци-оннных порошковых деталей экономится до 3 тыс.т черных и цветных металлов, высвобождается до 150 металлорежущих станков и около 250 рабочих, экономический эффект составляет 1 - 4,2 млн.руб. Но это действительно только при относительно крупном масштабе производства, так как стоимость прессового и печного оборудования достаточно высока и необходимо его использование с максимальной полнотой. Кроме того, высока и стоимость пресс-форм (особенно при сложной [c.11]

Цельнокованое исполнение корпуса является наиболее распространенным. Но подобное исполнение обладает и значительными недостатками, так как для своего изготовления требует уникального металлургического, прессового, термического и металлорежущего оборудования и, как следствие, сложность организации производства и высокую его стоимость. Эти же недостатки в несколько меньшей степени присущи и кованосварному исполнению корпусов. [c.12]

Положенный в основу проектирования АС и создаваемых на их основе АЛ принцип агрегатирования позволяет сократить сроки ироектироваиия и изготовления указанного оборудования. Одно-нременно широкое использование унифицированных узлов и деталей (до 80% и более) дает возможность сократить трудоемкость и снизить стоимость станков и АЛ. Компоновка АС и АЛ из унифицированных узлов ведет к повышению надежности, так ка к происходит непрерывное совершенствование унифицированных узлов. Это ведет к повышению технического уровня выпускаемых на основе унифицированных узлов металлорежущих станков. В то же время унификация узлов агрегатных станков еще не позволяет существенно снизить габариты и массу АС и АЛ. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...