Чистка теплообменника

Использовали следующий режим термической чистки теплообменника его нагрев и выдержка при 150 °С. Основные коррозионные повреждения наблюдались на центральной трубе крышки теплообменника. Коррозия имела точечно-язвенный характер. Наибольшее количество поражений — в области сварного шва у основания центральной трубы. На крышке теплообменника наблюдались отдельные язвы площадью 1—2 см с глубиной поражений 0,1—0,2 мм, на сварном шве пробоотборника — трещина длиной 5 см. [c.43]

Еще один способ термической чистки теплообменника осуществляют по специально разработанной инструкции при температуре, исключающей конденсацию паров соляной кислоты (ПО, 160 °С) введена герметизация реактора, исключающая контакт с воздухом осуществляется продувка реактора и теплообменника азотом проводится подсушка внутренней поверх- [c.43]

Число поперечных рядов в пучке 41, 43, 60 Чистка теплообменника 340 [c.423]

Двухконтурные системы охлаждения (фиг. 108, д—з) характерны тем, что в системе охлаждения собственно двигателя циркулирует постоянный объем воды. В двухконтурных системах первичный контур является всегда циркуляционным, а вторичный может быть выполнен прямоточным или циркуляционным. Выбор схемы вторичного контура и перепад температур во вторичном контуре не оказывают влияния на работу двигателя, отражаясь лишь на величине поверхности нагрева теплообменника. Качество воды, охлаждающей первичный контур, не влияет на работу двигателя, а определяет лишь необходимую частоту чистки теплообменника. Количество теплообменников надо выбирать таким образом, чтобы один из них всегда мог быть выключен для чистки. [c.179]

Плавающая головка, помимо компенсации температурных удлинений трубок, дает возможность легко производить разборку и чистку теплообменника. [c.36]

В зависимости от эксплуатационных требований спиральные теплообменники изготовляют со съемными крышками для чистки каналов и с глухими каналами без крышек для чистых и неагрессивных теплоносителей. Кроме того, спиральные теплообменники могут иметь несколько типов исполнения по крышкам (плоские, конусные, эллиптические) [45]. Все конструкции спиральных теплообменников стандартизованы по ГОСТ 12067-72. [c.122]

Для выполнения работ по монтажу, демонтажу, чистке и замене трубных пучков теплообменников, холодильников, конденсаторов, змеевиков, регенераторов, замене труб в печах или отдельных участков коммуникаций должны предусматриваться соответствующие средства механизации. [c.295]

Еще одним недостатком теплообменников типа ТН является невозможность механической чистки межтрубного пространства. [c.360]

Спиральные теплообменники классифицируют по виду уплотнения торцов каналов с тупиковыми каналами, с глухими каналами, со сквозными каналами. К тупиковым каналам относятся такие, в которых один канал заваривается при помощи вставленной ленты с одной стороны, а второй канал - с противоположной стороны (рис. 4.1.40, а). После снятия крышек оба канала легко подвергаются чистке. Такой способ уплотнения каналов наиболее распространен. [c.389]

В зависимости от эксплуатационных требований спиральные теплообменники делают со съемными крышками для чистки каналов и с глухими каналами (без крышек) для чистых и неагрессивных сред. Крышки бывают плоские, конусные, эллиптические [38]. [c.193]

Теплообменники — аппараты, работающие при различных температурных режимах. Они применяются различных типов и размеров. Теплообменники периодически подвергаются чистке и ремонту и снабжены съемными головками, на которых изоляция должна обладать высокой механической прочностью. [c.22]

Из остальных данных, собранных инженером Г. И. Кузнецовым, и анализа условий эксплуатации видно, что полимеризаторы, нейтрализаторы, теплообменники, циклоны, скруббер, центрифуги и сушилка работают безотказно. Ремонт их производится по графику планово-предупредительных работ и сводится к чистке их от полимера. [c.49]

Приложение. Сведения об авариях, ремонтах, заменах частей, в том числе дата чистки и число или процент заглушенных трубок теплообменников. Формуляры проточной части, уплотнений, парораспределения. [c.195]

Многотонные разборные теплообменники предназначены для таких условий работы, когда требуется регулярная очистка внутренней поверхности теплообменных труб. При наличии съемных задней крышки и крышки распределительной камеры съемные двойники обеспечивают свободный доступ к внутренней поверхности теплообменных труб. Съемная крышка передней распределительной камеры исключает необходимость нарушения обвязки аппарата при чистке и облегчает выявление неплотностей при последующей сборке труб с двойниками. [c.3]

Допустимое загрязнение поверхности нагрева накипью определяет длительность периода эксплуатации теплообменника между чистками. Большие значения допустимых загрязнений в расчетах принимать пе следует, так как это приводит к излишнему завышению поверхности нагрева теплообменников. Расчетную поверхность теплообменника определяют по среднему диаметру трубок. [c.167]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Как уже указывалось, поверхностная часть теплоутилиза-тора ТКП-10 решена на основе термосифонных труб, сгруппированных и установленных в тепловых модулях. Водяная камера модул я имеет съемную крышку, а модуль может извлекаться из агрегата. Таким образом, обеспечен доступ для осмотра и чистки с обеих сторон теплообменной поверхности. Термосифонные трубы 0 57X2,5 мм заполняются на 7з часть объема водой, затем вакуумируются и герметично завариваются. Поверхностная часть тепл оутилизатора является первой ступенью охлаждения дымовых газов печей, в которой температура их снижается примерно до 200 °С. Дальнейшее охлаждение дымовых газов до 40 С, т. е. ниже точки росы, которая для уходящих газов печей обычно не превышает 40—45 °С, происходит в контактной камере. С учетом загрязненности воды, контактирующей с газами в подобном теплоутилизаторе, предусмотрена установка промежуточного водо-водяного теплообменника, в котором циркулирующая вода охлаждается до 20—25 °С и снова поступает в водораспределители контактной камеры, а нагретая в теплообменнике вода (при использовании ТКП-10 для горячего водоснабжения) поступает в водяные камеры модулей термосифонных труб, где она нагревается до необходимой температуры за счет теплоты, воспринятой термосифонами от дымовых газов. [c.203]

Чистка котлов с целью удаления из грязевиков шлама и отложений производится через 3000—5000 ч работы и во всяком случае не реже 1 раза в 6—8 мес. Перед чисткой полезно производить щелочение (кипячение с щелочью, содой и др.), так как это способствует разрыхлению отложений и облегчает смывание их водой. Системы охлаждения теплообменников и другие аппараты нужно чистить по мере необходимости, ог1ределяемой на основании данных периодических осмотров, осуществляемых при остановках с целью ремонта. [c.413]

Однако теплообменники типа ТН отличаются простотой конструкции, что делает допустимым их изготовление силами ремонтно-механических цехов (РМЦ) предприятий, доступностью чистки трубного пространства, возможностью использования в широком диапазоне давлений (свыше 10 МПа). Ограничения в их применении связаны с небольшим различием температур корпуса и трубок (не более 40...50°С). Для снижения температурных напряжений при пуске аппаратов типа ТН сначала направляют теплоноситель в межтруб-ное пространство для выравнивания температур кожуха и трубок, а затем вводят среду в трубы. [c.360]

Полуразборные теплообменники используются, когда одна из сред не образует отложений, требующих разборки аппарата для технологической чистки, например, когда средой является конденсирующийся пар, чистый газ, минеральные или органические кислоты, щелочи и некоторые растворы солей (давление может достигать 2,5 МПа, температура 200 °С). [c.383]

Занимался разработкой проектов по спецтематике испытательных стендов для ТВЭЛов, струйных и механических мельниц для спецматериалов, полуавтоматов для чистки внутренних поверхностей труб по гидролизной тематике шарового клапана, установки непрерывного действия для получения фурфурола, гидролизаппаратов, комплектующего оборудования. Кроме того, принимал участие в проектировании теплообменников кожухотрубных, "труба в трубе", узлов компенсации для центробежных насосов. [c.465]

Развитию коррозионных процессов способствует концентрирование солей и насыщение оборотной воды кислородом воздуха, а также различными газами промыщленного выброса СО2, СО, H2S, SO3 и другими. Из неплотностей и мест коррозионного раз-рущения в оборотную воду попадают продукты из технологических установок и загрязняют оборотную и сточную воды, а некоторые компоненты их усиливают коррозионную активность воды. Инкрустация теплообменников отложениями органического и неорганического происхождения приводит к ухудшению тепло-съема. Оба выщеуказанных сопутствующих явления приводят к частым отклонениям холодильников на ремонт и чистку, нарушению технологического процесса, потере нефтепродуктов. Восстановление работоспособности холодильников требует больших эксплуатационных затрат. Поэтому борьба с коррозией и инкрустацией холодильников в системах оборотного водоснабжения НПЗ является весьма актуальной. [c.8]

Заметное улучшение эксплуатации было отмечено тотчас же после введения дианодного метода. Повреждения труб в периоды между плановыми остановками прекратились число трубных пучков, требующих очистки и замены при остановках, сильно уменьшилось. Однако эксплуатационные затруднения не были полностью устранены некоторые трубные пучки, работающие-при высокой температуре при интенсивной теплопередаче, все еще приходилось подвергать очистке. На некоторых высокотем-пературнык участках отмечались разбросанные язвинки и наросты ржавчины в некоторых теплообменниках с трубками из адмиралтейской латуни имелись небольшие отложения. Вместо увеличения дозировки замедлителей было решено ввести дополнительную дозировку растворимых солей цинка. В результате было достигнуто практически полное устранение вышеупомянутых затруднений. Отложения на латунных трубках теплообменников в ходе последующей их эксплуатации исчезли почти полностью без чистки. [c.107]

Еще на начальной стадии внедрения этого способа защиты проводилось наблюдение за двумя одинаковыми дефлегматорами в цехе конденсации и ректификации производства бутадиена-1,3 по способу Лебедева. У аппарата, не защищенного бакелитовым покрытием, через 14 дней снизился теплоотъем и его остановили для очистки. Спустя 4 месяца в аппарате стали выходить из строя вследствие коррозии отдельные трубки через 1,5 года работы в теплообменнике насчитывалось уже 100 заглушенных трубок. За этот период для чистки и заглушки прокорродировавших трубок аппарат останавливали 24 раза. Работавший в аналогичных условиях бакелитированный дефлегматор эксплуатировался без ремонта и чистки при постоянном теплоотъеме 1,5 года, после чего был вскрыт для контрольного осмотра. Бакелитированные трубки не только не корродировали, но в значительно меньшей степени, чем незащищенные, покрылись накипью, илом и другими осадками, что и обеспечило хорошую теплопередачу. Кроме того, ела- кированной поверхности осадки легко удалить струей воды, в то время как с прокорродировавшей поверхности их удается очистить лишь с большим трудом. [c.152]

На стадии дистилляции ВХ замена оборудования связана с образованием полимера в трубках холодильника. Механические и термические способы чистки обусловливают увеличение коррозии. Одной из причин разрушения теплообменника к колонне дистилляции может быть наличие полипероксидов в. ВХ, поступающем из полимеризатора на очистку. Коррозионное действие оказывают продукты разложения полипероксидов — формальдегид, соляная кислота, диоксид углерода. [c.7]

Другой разновидностью гидравлически.х способов является очистка теплообменников с помощью так. называемых гидравлических пистолетов. Очистка каждой трубки производится в отдельности струей воды при сравнительно небольшом давлении ее перед пистолетом. Способ пригоден для очистки теплообменников от легкоудаляемых отложений. Его недостатки необходимтеть отключения аппарата, чистка каждой трубки в отдельности, большие потери воды. [c.160]

При ревизии конденсатоотводчиков следует выполнить чистку деталей, а также проверку подвижности клапана и поплавкового устройства. Плотность поплавка предварительно проверяют погружением его на несколько часов под уровень воды. Все соединения поплавкового устройства должны быть зашплинтованы или закреплены контргайками для предотвращения рассоединения при эксплуатации теплообменника. [c.161]

Для ремонта и чистки трубного пучка задняя иые теплообменники труба в трубе — чыпол- [c.142]

Конструкция однопоточиого неразборного теплообменника по-казапа на рис. 156. Такой теплообменник выполняют целиком сварным или с применением для соединения внутренних (теплообменных) труб двойников на фланцах или муфтах. В последних случаях возможна механическая чистка внутренней поверхности теплообменных труб. Концы наружных (кожуховых) труб выполняют из тройников, образующих отвод, и днищ, привариваемых к внутренним трубам. Таким образом, неразборные теплообменники типа труба в трубе являются конструкциями жесткого типа. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...