Режимы работы конвейеров

Для борьбы с монотонностью и однообразием в работе физиологи предлагают различные меры укрупнение простых операций в более сложные комплексы, при выполнении которых требуется дополнительное внимание, перемена рабочей позы, участие в работе различных органов тела периодическая смена рабочего места, что связано с изменением выполняемых операций и вносит элемент разнообразия в трудовой процесс изменение режима работы конвейера в течение смены в соответствии с изменением работоспособности человека применение дополнительных перерывов для отдыха продолжительностью 5— 10 мин, в зависимости от напряженности работы применение функциональной музыки в качестве отвлекающего средства от монотонности трудового процесса. [c.65]

При зарезонансном режиме частота возмущающей силы значительно больше частоты собственных колебаний упругой системы. Резонансный режим работы требует малого расхода энергии при установившейся работе конвейера, но значительных пусковых усилий кроме того, возможна некоторая неустойчивость работы вблизи условий резонанса. При зарезонансном режиме работы пусковые усилия снижаются, однако повышается расход энергии при установившейся работе. Выбор рационального режима работы конвейера обусловливается его конструкцией. [c.267]

УСЛОВИЯ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ КОНВЕЙЕРОВ [c.9]

Режимы работы конвейеров в зависимости от классов их использования [c.11]

Только при достаточно большом радиусе дуги окружности установки опор лента будет опираться на все ролики вогнутого участка при всех режимах работы конвейера. На практике 7 вор принимают в зависимости от ширины ленты [c.127]

Внешние нагрузки передаются на валы от сопряженных деталей (зубчатых колес, муфт и др.) и могут быть определены путем расчета (стационарные устройства при установившихся режимах работы конвейеры с непрерывным питанием, грузоподъемные устройства и т. п.). [c.130]

Классы использования и режимы работы конвейеров [c.218]

Совокупность этих трех групп показателей характеризует расчетные и эксплуатационные режимы работы конвейера и позволяет установить классы его использования. [c.218]

По аналогии и в целях унификации с режимами грузоподъемных машин за основной признак режима работы конвейера принимается время его работы в сутки. В соответствии с этим устанавливается пять режимов работы — три основных и два дополнительных (табл. 20). Регламентация режимов по классам использования дана в табл. 21. [c.222]

Если по тому или иному показателю (Н, П и Т) получаются разные режимы работы, то для общей оценки принимается наихудший режим работы конвейера с учетом коэффициента относительного использования по каждому из показателей (см. ниже). Установленные режимы работы конвейеров определяют интенсивность и длительность действующих нагрузок, обусловливают четкую систему для сбора, оценки и анализа статистических данных по надежности и долговечности и являются основой для единых методов расчета, совершенствования и оценки использования конвейеров в проектных решениях и эксплуатации. [c.223]

В зависимости от режима, работы конвейера штанга может совершать непрерывные или периодические перемещения. Непрерывное движение штанги обычно бывает на трассах передачи кареток с люльками с одного подвесного цепного конвейера на другой периодическое движение применяется в сушилках, камерах кондиционирования и буферных камерах, если перемещаемые грузы находятся на этих путях долгое время. [c.347]

Для исключения возможности пробуксовки при всех режимах работы конвейера привод должен иметь коэффициент запаса сцепления = 1,Зч-1,4. С учетом этого коэффициента сцепления рекомендуемое тяговое усилие привода (кН) [c.67]

Сравним полученные результаты расчетов для условий основного режима работы конвейера [c.259]

Повысить производительность пластинчатого конвейера, транспортирующего агломерат, можно либо за счет увеличения емкости его настила, либо путем повышения скорости движения конвейера. Изменение масс или скорости движущихся частей пластинчатого конвейера приводит к изменению динамических нагрузок, действующих в тянущем органе конвейера. Опыт эксплуатации пластинчатых конвейеров на ряде металлургических заводов показал, что отдельные их узлы подвержены быстрому износу, интенсивность которого зависит от целого ряда факторов, в том числе и от величины динамических нагрузок. Все это говорит о том, что выбор высокопроизводительного режима работы конвейера и определение путей модернизации его отдельных узлов целесообразно проводить на основе экспериментального исследования действительных усилий, действующих в звеньях конвейера. [c.378]

Основные данные шаг цепи конвейера I — 125 мм число зубьев звездочки г = 8 полезное усилие, передаваемое цепью конвейера, Р = 2 ООО Н. Скорость цепи конвейера должна плавно регулироваться в пределах от Утш = 2 м/мин до тах = 8 м/мин. Нагрузку на цепь принять не зависящей от скоростного режима работы конвейера. [c.532]

Совокупность этих показателей определяет классы использования, расчетные и эксплуатационные режимы работы конвейера. [c.178]

Установленные классы использования регламентируют пять режимов работы конвейеров (табл. 10.2 и 10.3) ВЛ — весьма легкий, Л — легкий, С — средний, Т — тяжелый, ВТ — весьма тяжелый. Основными характеристиками режима служат классы использования [c.179]

Таблица 10.2. Режимы работы конвейеров по классам использования

Кр — коэффициент режима работы конвейера [c.183]

Работа перегруженной цепи горизонтального радиального участка будет недолговечной, она будет быстро изнашиваться и рваться, так как ее запас прочности 3,4 вместо пятикратного. При нормальном режиме работы конвейера такая перегрузка недопустима необходимо установить на одном из промежуточных валов дополнительный привод и весь расчет сделать применительно к новой компоновке. [c.411]

А. — эмпирический коэф(фициент учета массы транспортируемого груза, зависящий от коэффициента режима работы конвейера Г. [c.317]

При эксплуатации роликовых конвейеров должна периодически, в зависимости от режима работы конвейера, проверяться плоскостность его полотна в тяжелых условиях работы (в литейных и кузнечно-прессовых цехах, очистных и обрубных камерах и т. п.) не реже одного раза в квартал, в средних условиях работы (в механосборочных и механических цехах, цеховых складах и т. п.) не реже одного раза в полгода и в легких условиях (в торговых складах, столярных цехах и т. п.) не реже раза в год. При этом отклонение полученных зазоров от указанных выше не должно превышать 100%, в противном случае проверяют отдельные ролики в дефектном районе полотна конвейера и при необходимости заменяют новыми. [c.353]

Установление оптимальных величин коэффициента режима работы конвейера, особенно при Г > 1, подчинено оптимальному решению основных задач — организации наиболее высокоскоростного движения частиц груза, рационально согласованного с движением колеблющейся плоскости (желоба конвейера), при минимальных динамических нагрузках на привод и элементы конвейера. [c.368]

К — эмпирический коэффициент учета массы транспортируемого груза, зависящий от коэффициента Г режима работы конвейера его величина по исследованиям ВНИИПТМАШа принимается по экспериментальному графику (рис. 268 ). [c.380]

Частота и амплитуда колебаний конвейера определяются рекомендуемой величиной коэффициента режима работы конвейера (см. табл. 40) и выбираются из табл. 41 в зависимости от типа привода и характеристики транспортируемого груза. [c.392]

Г — коэффициент режима работы конвейера (см. табл. 40) [c.392]

Управление работой отдельной машины или системой машин с центрального пульта по заданной программе, что является частью автоматизации всего технологического процесса производства на предприятии. Такая автоматизация имеет очень широкие перспективы и возможности внедрение ее необходимо во многих отраслях промышленности. При этом перспективным является применение ЭВМ для установления оптимальных режимов работы конвейера в технологическом процессе. [c.18]

Режимы работы конвейеров по классам использовании [c.24]

Кст - коэффициент прочности стыкового соединения концов ленты (для вулканизированного стыка К = 0,9 -г 0,85 для стыка, выполненного при помощи скоб и шарниров, Ксг = 0,5, а внахлестку заклепками — Ксг = = 0,40,3) Кт-коэффициент конфигурации трассы конвейера (для горизонтального конвейера К = 1, наклонного прямолинейного К = 0,9, наклонного со сложным профилем K = 0,85) Кр - коэффициент режима работы конвейера [c.104]

Толщины наружных обкладок на верхней 1 (81) и нижней 5 (82) сторонах ленты (рис. 4.4) выбирают в зависимости от свойств и размеров кусков транспортируемого груза, режима работы конвейера и частоты прохождения ленты через пункт загрузки. Чем чаще проходит лента через пункты загрузки (т. е. чем больше скорость ленты и меньше ее длина), тем толще должны быть обкладки для обеспечения долговечности ленты. [c.104]

Задача обеспечения наиболее эффективного движения частиц груза на вибрационном конвейере (при Г > 1) состоит в выборе времени Гг (время встречи груза с желобом) таким, чтобы груз попал на плоскость желоба в момент его переднего хода и движение груза совместно с желобом было бы минимально необходимым для подготовки следующего полета без скольжения, перемешивания, обратного движения и тому подобных перемещений, препятствующих рациональному движению частиц. С точки зрения оптимального перемещения груза наиболее рациональными (идеальными) режимами работы конвейера следует считать та- [c.363]

Для исключения пробуксовывания ленты при всех режимах работы конвейера коэ ицнент запаса привода по сцеплению должен быть равен 1,3. .. 1,4. С учетом этого коэффициента рекомендуемое тяговое усилие (кН) при расчетном значении S s [c.107]

Рясположение привода 79 Расчет приводного устройства 82 Расчет элеваторов 254 Режимы работы конвейеров 9, 11 [c.428]

Классы LIi nf )TTL.З/ D5)UU I Режимы работы конвейера по классам использования [c.222]

Коэффициент Г характеризует динамический режим работы качающегося конвейера (динамические нагрузки на привод и другие элементы конвейера) и характер движения частиц груза при Г < 1 груз лежит на колеблющейся плоскости и перемещается, не отрываясь от нее (режим инерционных конвейеров) при Г > 1 груз отрывается от колеблющейся плоскости и перемещается преимущественно микробросками (режим вибрационных конвейеров, рис 13.2) при Г = 1 имеют место граничные условия. Установление оптимальных значений коэффициента режима работы конвейера, особенно при Г > 1, подчинено оптимальному решению основных задач — организации наиболее высокоскоростного движения частиц груза, рационально согласованного с движением колеблющейся плоскости (желоба конвейера), при минимальных динамических нагрузках на привод и элементы конвейера. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...