Пресс-материалы — Применение 36 Свойства

Для прохождения полимеризации, предупреждения появления рыхлостей и придания необходимых физико-механических свойств пресс-материал выдерживают определенное время под давлением в пресс-форме. Для деталей, к которым предъявляют повышенные требования по механическим и электрическим свойства.м (текстолитовые шестерни в зубчатых передачах автомобилей и самолетов), необходимо полное отверждение материала. Выдержка — наиболее продолжительная операция во всем технологическом цикле. Применение выносных пресс-форм с замком в несколько раз увеличивает интен- [c.324]

Эластомерные уплотнения по ВКГ ОКП подразделяют на группы в соответствии с конструктивными признаками и материалом уплотнителя. По конструктивным признакам их подразделяют на прокладки, кольца, манжеты, кольца и манжеты с пружинами, затворы, клапаны, грязесъемники и различные комбинированные уплотнения, включающие несколько уплотнителей. Механизм герметизации этих уплотнений прежде всего связан с высокоэластичными свойствами резины — материала уплотнителя, позволяющими осуществлять плотное контактирование поверхностей при небольшом контактном давлении. Применение этих уплотнений дает возможность герметизации относительно грубо обработанных поверхностей при малых усилиях на детали соединения. Уникальные свойства резины позволяют создавать высокогерметичные, простые, самые дешевые и универсальные уплотнения, совместимые с большинством рабочих и окружающих сред. Простота конструкции вытекает из возможности совмещения в одной детали (уплотнителе) всех функциональных элементов структурной схемы контактного уплотнения. Эластомерные уплотнители изготовляют на заводах резиновой промышленности преимущественно методом вулканизации в пресс-формах. Формовые изделия могут иметь [c.18]

Однако, несмотря на такое большое количество вариантов, позволяющих с помощью порошковой металлургии получать дисперсионно-упрочненные и дисперсно-упрочненные сплавы, их применение в той или иной степени ограничено трудностью получения равномерно распределенной в матрице дисперсной фазы, образованием сегрегаций, процессом коагуляции частиц при спекании и прессовании. Кроме того, известно, что при порошковой технологии получения материал или изделие прессуются вхолодную, а затем подвергаются спеканию при высокой температуре. Поскольку в этой схеме горячая деформация не предусматривается, не достигается 100%-ная плотность материала и механические свойства (особенно показатели пластичности и ударной вязкости) имеют заниженные показатели. [c.130]

При получении отливок необходимо учитывать технологические свойства сплавов. Например, если материал обладает низкой жидко-текучестью, то нежелательно применение литья в металлические формы. Жидкотекучесть повышается при литье под давлением, центробежном, по выплавляемым моделям. Если сплав имеет высокую склонность к усадке, нежелательно применение литья в металлические формы и под давлением, так как в первом случае возможно образование трещин из-за низкой податливости формы, а во втором — повышение трудоемкости изготовления отливки из-за сложности установки прибылей, усложнения пресс-формы. [c.462]

Асбоцемент — широко применяемая в электротехнике пластическая масса холодной прессовки чисто неорганического состава, в которой наполнителем является асбестовое волокно, а связующим веществом — цемент. При изготовлении этого материала распушенное асбестовое волокно смешивают с цементом и водой, а затем прессуют, причем цемент под действием воды твердеет и прочно соединяет волокна асбеста. Асбоцемент выпускается в виде досок, труб и фасонных изделий. Он имеет вполне достаточные механические свойства и высокую нагревостойкость, в частности, хорошо сопротивляется воздействию искрения и электрической дуги, почему его с успехом применяют для распределительных досок и щитов, стенок искрогасительных камер и перегородок, в местах разрыва контактов электрической аппаратуры. В качестве материала для щитков и распределительных досок асбоцемент успешно вытесняет обладающие меньшей однородностью свойств и худшей сопротивляемостью к действию ударных нагрузок природные минеральные диэлектрики (мрамор, который к тому же совершенно нестоек к действию кислот, и шифер). Однако асбоцемент обладает значительной гигроскопичностью и невысокими электроизолирующими свойствами. Поэтому для применения в качестве электрической изоляции асбоцемент обязательно должен быть пропитан с целью резкого снижения гигроскопичности и повышения электроизолирующих свойств. [c.256]

Эбонит выпускается по ГОСТ 2748-53 в виде пластин, прутков и трубок. Кроме того, эбонит может выпускаться в виде фасонных деталей, которые вулканизируются непосредственно в пресс-формах. Эбонит выпускают из НК, СКВ и СКС и их смесей. Он представляет собой твердый вязкий материал, который хорошо обрабатывается механически и хорошо полируется. Полированная поверхность более устойчива против выделения серы под воздействием света сера же, окисляясь, создает проводящие соединения, снижающие поверхностное сопротивление эбонита. Промывкой поверхности нашатырным спиртом и дистиллированной водой можно восстановить первоначальное состояние. Эбонит применяется в виде всевозможных деталей в аппарато- и приборостроении. Из него изготовляют аккумуляторные баки. Он обладает хорошими электроизоляционными свойствами, влагостоек, но имеет малую теплостойкость по Мартенсу, что сильно ограничивает область его применения. [c.212]

Выдержка. Для прохождения процесса полимеризации, предупреждения появления рыхлостей и придания необходимых физико-механических свойств пресс-материал выдерживают определенное время под давлением в прессформе. Время выдержки составляет наибольший процент во всем технологическом цикле. Применение выносных прессформ с замком, разработанных под руководством проф. А. И. Зимина, значительно увеличивает интенсивность работы прессов, сокращая простой машины на врерля выдержки, повышает производительность труда. [c.652]

Существует ряд преимуществ при применении внутренних антиадгезивов, исключающих ряд операций. Исключается специальная чистка пресс-форм. Исключается также влияние испарения летучих веществ. В некоторых случаях введение внутреннего антиадгезива повышает ударную вязкость жестких полимеров в ряде применений внутренние антиадгезивы оказываются очень экономичными. Однако при их использовании необходимо иметь гарантии, что их введение не ухудшит ни физических свойств, ни других характеристик материала. На практике внутренние антиадгезивы используются в основном в пултрузионных 428 [c.428]

В настоящее время широко применяют минералокера-мический материал ЦМ-332 — микролит, а также термокорунд. По твердости (90—95 HRA), тепло- и износостойкости они превосходят твердые сплавы. Микролит характеризуется высокой химической стойкостью и достаточными прочностными свойствами. Инструменты с пластинками микролита не теряют своей твердости при нагревании в процессе работы до 1200 °С. Поэтому очень эффектно их применение при чистовой и получистовой обработке чугунных изделий, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов в случае высоких скоростей л при небольших глубинах резания и подачи. Технология изготовления пластинок микролита следующая подготовленный порошок формуют, прессуют, а затем спекают при температуре 1750—1900 °С. Пластинки можно получить также горячим литьем под давлением (шлакерный метод). К державкам инструментов пластинки припаивают или прикрепляют механически. [c.117]

Для прохождения полимеризации, предупреждения появления рыхлостей и придания необходимых физико-механических свойств прессматериал выдерживают определенное время под давлением в прессформе. Для деталей, к которым предъявляют повышенные требования по механическим и электрическим свойствам (текстолитовые шестерни в зубчатых передачах автомобилей и самолетов), необходимо полное отверждение материала. Выдержка является наиболее продолжительной операцией во всем технологическом цикле. Применение выносных прессформ с замком, разработанных под руководством проф. А. И. Зимина, в несколько раз увеличивает интенсивность работы прессов, сокращая простой машины во время выдержки, повышает производительность труда. [c.609]

При применении фенолоформальдегидных смол температура плит пресса держится в пределах 150—180° С, давление около 100 кПсм , чтобы преодолеть действие газов, выделяющихся при отверждении смолы. Как и все слоистые пластики, гетинакс — материал анизотропный вдоль слоев у слоистых пластиков электрические и механические свойства ниже, чем перпендикулярно слоям. Вдоль слоев материалы, особенно на бумажной основе, легко раскалываются. [c.174]

Фасонные изделия изготовляют как из пропитанной бумаги (гетинаксовые изделия), так и из пропитанной ткани (текстолитовые и стеклотекстолитовые изделия). Технология их изготовления принципиально не отличается от технологии изготовления листовых материалов, только вместо сборки пакетов производится сборка соответствующих выкроек, прессование которых осуществляется в пресс-формах. Фасонные изделия по своим свойствам приближаются к соответствующим листовым материалам. Производство фасонных изделий трудоемко и трудно поддается механизации, поэтому они находят ограниченное применение, так же как и текстолитовые стержни и профильные изделия (уголки, таврики). Последние применяют как конструкционно-изоляционный, так и чисто конструкционный материал. Текстолитовые стержни выпускаются в соответствии с ГОСТ 5385-50 диаметром от 8 до 60 мм. [c.181]

Кроме того, модельные композиции должны обладать свойствами, обеспечивающими возможность применения наиболее простых и экономичных режимов изготовления и эксплуатации моделей, т. е. иметь температуру плавления 50—90 °С, высокие теплопроводность и жидкотекучесть как в расплавленном, так и в пастообразном состоянии, минимальное время затвердевания в пресс-форме, не должны прилипать к ее поверхности, должны хорошо спаиваться, плотность не должна превышать 1 г/см . Модельные композиции должны быть также безвредныхми, а входящие в их состав компоненты — дешевыми и недефицитными. Все эти требования относятся к модели как к изделию, т. е. показывают, каким должны быть исходный материал и технологические режимы его обработки. [c.210]

Для изготовления моделей из весьма вязкого в нагретом состоянии полистирола можно использовать специальные прессы или стандартные (ГОСТ 10767—71) однопозиционные машины для литья под давлением термопластичных и термореактивных материалов, например, мод. Д-3328 и ДБ-3328 на 63—100 см запрессовываемого материала, либо Д-3231 на 125 см . Такие автоматы выпускает Хмельницкий завод кузнечно-прессового оборудования. Термопласт-автомат Д-3328 имеет давление впрыска 140 МПа, минимальное время впрыска 1,2 с, три зоны обогрева материального цилиндра, наибольшее расстояние между плитами для крепления пресс-форм 500 мм. Высота пресс-форм может изменяться в пределах 140— 250 мм. Габаритные размеры автомата 3330 X 820 X 1666 мм. Как указывалось при рассмотрении свойств модельных материалов, применение моделей из полистирола ограничено из-за недостаточной технологичности его и образования вредных продуктов при термодеструкции полистирола, выделяющихся при выжигании моделей. Наиболее рациональная область применения полистироло-вых моделей — крупносерийное и массовое производство весьма мелких (с наибольшим размером 30—40 мм) и тонкостенных отливок, повреждение моделей которых из воскообразных составов может происходить уже при извлечении их из пресс-форм. [c.162]

Иногда наклеп пластических материалов находит себе практическое применение в производстве. Обычно на практике цепи и канаты, подъемных машин предварительно растягивают на некоторую остаточную величину для того, чтобы устранить нежелательное вытягивание этих частей в работе. Цилиндры гидравлических прессов подвергают иногда предварительному внутреннему давлению, Достаточному для того, чтобы пройзвести остаточную деформацию в стенках. Деформация наклепа и остаточные напряжения, вызываемые этим способом, препятствуют возникновению какой-либо остаточной деформации во время службы. Предварительное вытягивание металла производят и при изготовлении артиллерийских орудий (см, стр. 179, 323). Растягивая металл в стенках орудия за первоначальный предел текучести и затем подвергая его умеренной термической обработке, можно улучшить упругие свойства материала в то же само время возникают первоначальные напряжения, которые в сочетании с напряжениями, возникающими при выстреле, дают более благоприятное распределение напряжений в стенках орудия. Турбинные диски и роторы подвергают иногда аналогичной обработке. При вращении этих частей [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...