Эксплуатация выпарных установок

При проектировании и эксплуатации выпарных установок возникает необходимость в решении ряда задач [c.9]

Основное внимание в книге уделяется построению математического описания выпарных установок и его использованию для изучения установившихся и переходных процессов. Рассматриваются также вопросы использования математических моделей при решении задач проектирования и эксплуатации выпарных установок. Автор пытается показать, что различные методы расчета и анализа выпарных установок при проектировании, эксплуатации и автоматизации можно совершенствовать на основе общего математического описания объекта. [c.13]

При проектировании и эксплуатации выпарных установок применяются те или иные способы интенсификации процессов теплоотдачи. На модели возможна оценка влияния различных факторов, интенсифицирующих процесс теплообмена, на динамические свойства выпарных установок моделированием переходных процессов при различных значениях коэффициентов = Сд, j, ж d -, [c.105]

Возможны другие разновидности поверочных расчетов. При поверочных расчетах решаются обычно задачи, возникающие при эксплуатации выпарных установок. [c.113]

Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, эксплуатацией и автоматизацией выпарных установок, а также может служить учебным пособием для студентов вузов. [c.4]

Задачи расчета и исследования переходных процессов возникают также в связи с автоматизацией установок. Для проектирования систем автоматического управления выпарных установок, их наладки и эксплуатации нужны данные о статических и динамических свойствах этих объектов. Необходимо проектировать объекты так, чтобы они обладали свойствами самоуправляемости, хорошей регулируемости и обладали соответствующими статическими и динамическими характеристиками, облегчающими задачу осуществления регулирования и создания современной системы управления. [c.10]

Дальнейшее изучение процессов в выпарных установках, совершенствование методов расчета выпарных установок при их проектировании и эксплуатации связано в той или иной мере с [c.11]

Известно, что при построении математической модели объекта необходимо учитывать цели, для которых используется модель. Математические модели объекта могут разрабатываться для решения конкретных задач, например задач квазистатической оптимизации режимов работы установки, или решения более широкого класса задач, например моделей, описывающих статические и динамические свойства объекта. Возникает вопрос — следует ли составлять достаточно общую модель объекта или ограничиться построением отдельных моделей для различных частных случаев Решать задачи, возникающие при проектировании, эксплуатации и автоматизации выпарных установок, можно на основе совокупности моделей, разработанных для указанных целей. Однако желательно, по возможности, уменьшить количество отдельных частных моделей и иметь достаточно полную модель объекта, которую при соответствующих коррекциях можно было бы использовать для решения различных задач. [c.12]

Следуюш ий вопрос, возникаюш ий в связи с математическим описанием выпарных установок, — это вопрос о точности математических моделей. Использование более точной модели снижает материальные потери, связанные с пониженной точностью принимаемых на основе моделей решений при проектировании, эксплуатации и автоматизации установок. Эти потери должны соизмеряться с затратами на доведение модели до требуемой точности и дополнительными затратами при использовании модели (расчет, моделирование). Таким образом, возникает задача определения оптимальной точности математической модели, как задача достижения компромисса между физической полнотой и сложностью модели. [c.13]

Сложность и громоздкость математического аппарата, необходимого для исследования и расчета выпарных установок, требует использования современных средств вычислительной техники. Применение вычислительных машин способствует более углубленному изучению выпарных установок, их более эффективному проектированию и эксплуатации. Однако возможность применения этих средств ограничивается отсутствием математических моделей МВУ. [c.13]

При сравнении различных экспериментальных методов можно сделать вывод, что наиболее простым является метод разгонных характеристик. Следует использовать также данные регистрации различных параметров объекта в условиях нормальной эксплуатации. Экспериментальное определение характеристик разгона многоступенчатых выпарных установок и конденсаторов смешения в достаточном объеме затруднено по следуюш им причинам [c.84]

Однако при увеличении пароотбора из i-ro аппарата уменьшается температура вторичных паров этого аппарата и соответственно уменьшается производительность (г + 1)-го, (i + 2)-го и т. д. аппаратов. В связи с этим в отдельных случаях при чрезмерном развитии пароотбора производительность МВУ может уменьшиться. В условиях эксплуатации для нормальной работы вакуумных выпарных установок осуш ествляется перепуск пара на конденсатор по трубам оттяжки неконденсированных газов. Представляет интерес оценка влияния этого перепуска на производительность и экономичность (удельный расход пара и воды) МВУ Эти данные необходимы при выборе оптимальной величины пароотбора на стадии проектирования МВУ, а также для оценки изменений производительности и экономичности выпарных установок при переменных режимах пароотбора. [c.162]

При устройстве выпарных установок, работающих при давлении или вакууме, необходимо соблюдение следующих требований Правил технической эксплуатации [c.141]

В величину О от входят потери продукта с уносом капелек жидкости со вторичным паром, а также с утечками раствора через неплотности арматуры и пр. Таким образом, величина зависит от многих факторов, основными из которых являются свойства раствора, конструкция выпарных аппаратов, напряжение объема парового пространства, число стадий и ступеней выпарной установки и пр. Поэтому для различных типов растворов, схем выпарных установок и конструкций аппаратов величину берут на основании данных эксплуатации подобных систем. [c.165]

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более широкому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

Задачи анализа установившихся и переходных режимов МВУ возникают в связи с тем, что в условиях эксплуатации меняются параметры пара и раствора, поступающего на выпаривание, нагрузки потребителей (для установок с пароотбором) и т. п. Вследствие значительной инерционности объекта он зачастую не успевает войти в установившийся режим до воздействия нового возмущения. Поэтому выпарные установки работают практически в переходном рен име. Большой интерес представляет его изучение для оценки влияния на производительность, экономичность установки и качество готовой продукции. [c.10]

Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества на ТЭС природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости (Са, Mg) с заменой их легкорастворимыми солями щелочных металлов (К, Na) общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата обескремнивании дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуатации котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду присосов природной воды в конденсаторе турбины, добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Отложения образуют и легкорастворимые соединения такие, как NaaP04 NajSOj, если концентрация их выше растворимости в рабочем теле (воде или паре). Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам. [c.152]

Для защиты металлических поверхностей, соприкасающихся в среде Вбо, может быть использована трехслойная система на основе клея БФ-2 и алюминиевой пудры. Эта система показала хороший эффект при защите выпарных установок в спиртоферментном производстве. При защите трехслойным покрытием внутренних поверхностей вакуум-выпарных установок, изготовленных из Ст. 3, не наблюдается потерь активности ферментов и достигается хорошая защита от коррозии при температуре до 60 С. Из качественных показателей водостойкого покрытия на основе клея БФ-2 можно сделать предположение, что покрытие может сохраняться при эксплуатации в подкисленной воде при температуре до 80—90° С. [c.196]

Для улучшения процесса испарепия влаги при производстве томат-пасты и предотвращения нагарообразования на поверхности нагрева выпарных установок необходимо удалять грубые волокна, частицы кожицы томатов и др. Опыт эксплуатации протирочных машин показал, что протирочная машина с отверстиями в сите размером 1,5—2,0 мм не обеспечивает качественное отделение кожуры и частиц клетчатки томатов. Поэтому в настоящее время выпускают сдвоенные протирочные машины, через которые последовательно пропускают продукт еще лучше, если в линиях производства томат-пасты установлены строенные протирочные машины, конструктивно оформленные,, как агрегат с общим приводом и станиной. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...