Разработка технологических процессов управляющих программ для станков

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую -документацию. Обычно этот процесс включает разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки детали проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени разработку управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработку необходимой технологической документации. [c.211]

Модели и алгоритмы автоматизированного проектирования технологических процессов. Проектирование технологических процессов включает в себя разработку принципиальной схемы технологического процесса, проектирование технологического маршрута обработки изделия, технологических операций и переходов, получение управляющих программ для станков с ЧПУ. Исходные данные для проектирования технологического процесса следующие 1) конструкторская документация в виде рабочих чертежей изделия или описания конструкции изделия на специализированном входном языке [c.207]

Для взаимосвязи задач технологической подготовки производства, обеспечивающих комплексное решение и эффективность эксплуатации станков с ЧПУ и ПР, представим их в виде схемы последовательной разработки технологического процесса изготовления детали (рис. 15.1). Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ состоит из трех этапов, выполняемых различными службами завода I этап — предварительная технологическая подготовка — выполняется в техническом отделе завода II этап — разработка операционной технологии и управляющей программы — осуществляется специальным подразделением по обслуживанию станков с ЧПУ, технологическая подготовка обработки по управляющей программе III этап — технологическая подготовка производства для обработки по управляющей программе — производится в цехе на рабочем месте наладчика или оператора. [c.215]

Система СПС-Т (система программирования токарных станков) в настоящее время находится на втором этапе разработки. Целью> первого этапа было выяснение возможности полной автоматизации процесса составления управляющих программ для обработки деталей класса валов, связанной с возложением на ЦВМ решения технологических задач по формообразованию деталей и назначению режимов резания. Опыт эксплуатации этой системы позволил сделать ряд выводов, на базе которых были уточнены принципы функционирования СПС-Т для широкого круга деталей. [c.40]

Документ предназначен для расчета и кодирования информации, используемой при разработке управляющей программы к станкам с программным управлением (ПУ) Документ предназначен для указания дополнительной информации к технологическим процессам (операциям) по наладке средств технологического оснащения. Применяется при многопозиционной обработке для станков с ПУ, при групповых методах обработки и т. п. [c.285]

Эффективность формообразования поверхностей деталей зависит от множества различных факторов. Для определения наивыгоднейшего значения каждого из факторов и наилучшего сочетания всех факторов вместе взятых требуется информация. Часть необходимой информации содержится в исходных данных - в чертеже детали это сведения о форме и параметрах обрабатываемых поверхностей, требования к точности их обработки, взаимного расположения и пр. Другая часть информации, необходимая для решения задачи синтеза наивыгоднейшего формообразования поверхности детали, генерируется в процессе разработки технологии изготовления детали, в частности, при подготовке управляющих программ для системы ЧПУ металлорежущим станком. Эту часть информации можно рассматривать как промежуточную - в окончательно разработанном технологическом процессе в явном виде она отсутствует. Дополнительным источником, позволяющим генерировать вторую часть необходимой информации, служит геометрия касания поверхности детали и исходной инструментальной поверхности. [c.191]

Подсистема Технолог-2 осуществляет выбор н доработку типовых марщрутов технологических процессов изготовления детален приспособлении и специальных режущих и измерительных инструментов, выполняет разработку управляющих программ для станков с ЧПУ. [c.85]

САПР создается как иерархическая система, реализующая комплексный подход к автоматизации на всех уровнях проектиро-вапня. Блочно-модульный иерархический подход к проектированию сохраняется при примепении САПР. Так, в технологическом проектнроБаипи механосборочного производства обычно включают подсистемы структурного, функционально-логического и элементного проектирования (разработка принципиальной схемы технологического процесса, проектирование технологического маршрута, проектирование операции, разработка управляющих программ для станков с ЧПУ). Возникает необходимость обеспечения комплексного характера САПР, т. е. автоматизации на всех уровнях проектирования. Иерархическое построение САПР относится не только к специальному программному обеспечению, [c.110]

Информация, воплощенная конструкторами в трехмерных моделях и электронных чертежах, используется на всех этапах подготовки производства в инженерных расчетных приложениях (MS .Nastran, АПМ WinMa hine), при разработке технологических процессов в КОМПАС-АВТОПРОЕКТ, при проектировании оснастки и подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ (ГеММа, КОМПАС-ЧПУ, КОМПАС-ШТАМП, Интех-Раскрой, САПР Фрез), для создания электронных каталогов и эксплуатационной документации и т.д. [c.6]

Система АВТОШТАМП-З является наиболее полной из всех САПР и охватывает все стадии проектирования от разработки технологического процесса штамповки до разработки числовых управляющих программ для станков, на которых обрабатываются детали штампов. [c.436]

Перечисленные требования и рекомендации для выбора деталей, обработку которых целесообразно производить на станках с ЧПУ, не являются окончательными и абсолютными, однако при выполнении указанных требований и рекомендаций подбор деталей, разработка технологических процессов и управляющих программ осуществляются весьма успешно, в результате повышается эф( )ектив-ность эксплуатации станков с ЧПУ, [c.58]

Станки металлорежущие — Выбор для обработки деталей 51 — см. так же Методика определения экономической эффек-тиености применения станков с ЧПУ,< Нормирование работ на станках. Приспособления и устройства для размерной настройки инструментов. Программирование станков. Разработка технологических процессов и управляющих программ,-Режимы резания. Системы программного управления станками, Технические ха- [c.287]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

Технологическая подготовка работ на станках с ЧПУ осуществляется в следующей последовательности анализ детали, выбор оборудования назначение технологических баз, разработка способов установки и выверки детали разработка попереходного технологического процесса графическое построение и расчет траектории инструмента кодирование программы обработки, запись на программоноситель для ввода в интерполятор (при записи на магнитную ленту) преобразование информации и выдача управляющей программы контроль программы с помощью специальных средств (например, устройства УКП-Ш) проверка программы и ее отработка на станке контрольная обработка детали. При этом используется следующая документация чертеж детали, подготовленный к программированию, с бланком исходных 44 [c.44]

Основные понятия и определения. Технологическая подготовка производства — это разработка наиболее экономичного процесса изготовления изделия, полностью отвечающего техническим требованиям. Исходные данные для технологической подготовки производства конструкторская документация на проектируемое изделие, нормативно-техническая информация (справочники, каталоги и т. п.), данные о технологическом оборудовании. В процессе технологической подготовки производства решаются задачи обеспечения технологичности конструкции изделия проектирования оптимальных технологических процессов изготовления изделия и специальной технологической оснастки (фотошаблонов БИС и печатных плат, штампов, форм для отливок, приспособлений для сверления отверстий в печатных платах и т. п,) подготовки программ для программно-управляемого технологического оборудования, роботов-манипуляторов, станков с числовым программным управлением (технологических автоматов). Технологическая документация (маршрутные и операционные технологические карты, эскизы технологических процессов, программы для технологических автоматов и т. п.), формируемая в процессе технологической подготовки производства, используется в качестве исходной информации в автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП) при изготовлении изделия. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...