Программирование циклов постоянных

Машины для испытания на усталость с кривошипным силовозбуждением характеризуются универсальностью и вместе с тем простотой конструкции. Эти машины предназначены для проведения испытаний по гармоническому циклу с постоянными амплитудами, а также по программированному циклу нагружения при всех основных видах напряженного состояния. Испытания проводят при мягком и [c.195]

Для определения доли квазистатических и усталостных повреждений в опасной зоне конструктивного элемента необходимо иметь характеристики деформационной способности и сопротивления малоцикловой усталости конструкционного материала при переменных или постоянных температурах, при которых протекает процесс активного упругопластического деформирования, т. е. иметь кривые усталости при соответствующем термомеханическом нагружении. Получение указанных характеристик возможно только при наличии уникальных испытательных стендов, оснащенных соответствующими системами для программирования циклов нагрузки и температуры в опасной зоне сферического корпуса. Для расчетов в первом приближении можно использовать основные базовые характеристики, полученные в эквивалентных изотермических условиях либо при экстремальных температурах цикла (см. рис. 5.1). [c.253]

На схему 44 сравнения через переключатель П2 может быть подан сигнал, пропорциональный амплитуде колебаний активного захвата, или сигнал, пропорциональный максимальной нагрузке за цикл. На другой вход схемы сравнения через переключатель ПЗ поступает сигнал программы. Этот сигнал в виде постоянного напряжения снимают либо с источника 52 опорного напряжения, либо с программатора 53. Балансировку схемы сравнения производят по показаниям иуль-индикатора 45. Алгебраическая сумма сигналов, действующих на входах схемы сравнения, пройдя через цепь 43 коррекции, является управляющим сигналом для потенциометра 42, который выполнен в виде делителя в коллекторной цепи транзистора. Одно плечо делителя образовано постоянным резистором, а другое — внутренним сопротивлением электронной лампы (или полевого транзистора). Управляющее напряжение действует на сетку электронной лампы (затвор транзистора). Эта схема отличается достаточной глубиной регулирования, обеспечивая программирование в пределах 10—100% измеряемого параметра с запасом 20 дБ, Кроме того, она позволяет простым переключением П2 проводить испытания в рел<нме заданных амплитуд колебаний активного захвата (жесткое нагружение) и режиме заданных нагрузок (эластичное нагружение). Автоматически выключается машина при разрушении испытуемого образца 18 или снижении частоты колебаний о заданного значения. В первом случае режим [c.125]

Количество рабочих ходов при обработке поверхностей зависит от заданной точности. При этом необходимо помнить, что современные системы управления станками с ЧПУ имеют развитое профамм-ное обеспечение, включающее постоянные технологические циклы обработки различных поверхностей, что значительно упрощает программирование обработки. [c.144]

Существует несколько видов единичных циклов обработки типовые, постоянные и гибкие. Типовые циклы отражают имеющиеся рекомендации построения циклов для широкой гаммы возможных вариантов обработки. Примеры типовых циклов обработки приведены на рис. 35 - 39. Постоянные (автоматические) циклы - это небольшая жесткая программа, которая не подлежит изменению. Гибкие циклы сделаны как подпрограммы, которые можно менять при программировании. Постоянные циклы и подпрограммы можно повторять в любом месте программы и тем самым существенно упрощать программирование обработки деталей, имеющих несколько одинаковых элементов. [c.783]

С 80 81 82 84 85 86 89 Автоматические циклы отмена циклов сверление и центрования отверстий сверление с выдержкой времени нарезание резьбы растачивание растачивание развертывание 1. Сохраняются в памяти до считывания нового автоматического цикла или до кода 680. 2. Координата го считывания в одном кадре с автоматическим циклом сохраняется в памяти до считывания новой координаты т в автоматическом цикле. 3. При задании постоянных циклов допускается программирование перемещений по осям X а V ъ одном кадре с осью W. [c.148]

Программирование постоянных циклов [c.152]

Для упрощения программирования часто повторяющихся циклов обработки по оси Z используют реализованные в СЧПУ циклы кодов 080— 090 (табл. 51). Эти циклы разделены на части, имитирующие отдельные кадры с использованием кодов и величин координатных перемещений, хранящихся в памяти СЧПУ. Коды по адресам О п М, используемые в постоянных циклах, вводят в память устройства постоянно. Величины координатных перемещений определяются запрограммированными значениями по адресам 2 и К, запоминаемыми СЧПУ до ввода нового задания по этим адресам или отключения СЧПУ. [c.164]

Для программирования обработки в глубине детали (обработка, требующая для ввода инструмента комбинированных перемещений гильзы и головки) используют постоянные циклы 087 ( 097 и 088) 098. [c.176]

Третий цикл (рис. 101, в) характерен дополнительными операциями подогрева (/ а) и отжига ( отж), сочетаемыми с дополнительным обжатием (пунктирная часть кривой давления). Этот сложный цикл, как видно, рационален для сварки высоколегированных сталей. Импульсные машины постоянного тока уже по форме кривых тока обеспечивают плавное нарастание температуры в контакте (рис. 101, г) и тем самым освобождают от ступенчатого программирования. Однако, как показывают кривые рис. 100, ж, з, при необходимости импульсы различной амплитуды и длительности могут быть совмещены. [c.202]

Метод ИМЕТ-4 позволяет оценить стойкость против образования холодных трещин сплавов после обработки при различных температурах и деформациях, например после закалки, термического цикла сварки (для околошовной зоны), термомеханической обработки и т.д. Обработка производится в специальной машине ИМЕТ-4 плоские образцы из основного металла доводят до необходимой температуры путем программированного нагрева током, в процессе охлаждения нагружают в требуемом температурном интервале и выдерживают затем при постоянной растягивающей нагрузке до разрушения. [c.92]

Машина ИМЕТ-4 (рис. 31) разработана автором в 1959—1960 гг. [119—120] и предназначена для сравнительных количественных испытаний на задержанное разрушение стали и сплавов титана в состоянии после обработки с различными температурными и деформационными воздействиями, например, после закалки, термического цикла сварки (для околошовной зоны), термомеханической обработки и т. д. Каждый из зтих видов обработки воспроизводится в самой машине на плоских образцах из основного металла (рис. 32) путем программированного нагрева током с нагружением их в требуемом температурном интервале в процессе охлаждения с последующей выдержкой при постоянной растягивающей нагрузке до разрушения. [c.72]

Тонкие детали лучше сваривать на жестких режимах з толстые прн программировании и Рс (табл. 15) при синхронном многоимпульсном (до 10) включении первого, его стабилизации в пределах 2% и модуляции переднего фронта импульса. Одноимпульсные режимы при постоянном давлении обычно не исключают появления усадочных дефектов, а многоимпульсные устраняют дефекты и повышают прочность При этом на 25 — 30% снижается /с, на 35 — 40% Рс при незначительном (не более 10 — 15%) снижении производительности. Сложные циклы с /с = 0,4 — 0,5 с, и = 0,1 — 0,2 с исключают выплески, повышают стойкость электродов и качество соединений. [c.111]

Из приведенного выше краткого обзора наиболее распространенных способов силовозбуждения видно, что при современном уровне развития средств автоматизации процессов управления все способы могут быть использованы для программирования режима испытания на усталость, однако с различными результатами, так как каждый из них имеет свою область применения. Так, высокочастотные способы силовозбуждения, использующие в качестве варьируемой величины напряжение питающего тока, очевидно, малопригодны для воспроизведения программ с небольшим числом циклов в пределах каждого уровня и могут применяться только тогда, когда число циклов составляет десятки или сотни тысяч. Шатунно-кривошипные или различные кулачковые силовозбудители характеризуются относительно низкой частотой, с их помощью могут осуществляться программы с меньшим числом одинаковых напряжений, однако они не обеспечивают быстрого изменения силового режима испытаний. В тех случаях, когда необходимо воспроизведение редко встречающихся в эксплуатации нагрузок, наиболее приемлемыми оказываются тихоходные машины с гидропульсацион-ным силовозбуждением или с возбуждением постоянной силой. [c.64]

Программирование индукционного нагрева путем стабилизации тока индуктора или напряжения на его режимах. При этом способе регулирования индукционного нагрева ток индуктора или напряжение на его зажимах автоматически поддержизается на одном выбранном уровне в течение цикла нагрева (см. рис. 9). Скорость нагрева и форма кривой зависят от многих факторов (уровня стабилизируемых параметров, размеров нагреваемых деталей и др.), но для каждого дан. юго случая явлЯЮтСя постоянными. [c.252]

Расчет на усталостную прочность при нестационарных режимах нагружений основывается на сопоставлении 1 )актнческой нагруженности с прочностью, определенной при установившихся не-статических режимах переменных напряжений с постоянной амплитудой, либо программированных для установления соответствующих условий накопления усталостных напряжений. На рис. 68 сравнивается кривая усталости с кривой накопленных частот напряжений за требуемый срок службы (спектр нагрузки), который характеризует цикличность нестационарного режима нагружений, когда амплитуда циклов изменяется непрерывно. На оси откладывается максимальное напряжение цикла, а на оси N — оби ее за срок службы число повторений циклов с максимальными напряжениями данной величины, ila левом графике по оси Ф (а,) располагается плотность вероятности распределения амплитуд напряжений (график нагрузки) за отдельный цикл или совокупность рабочих циклов погрузчика. Суммирование ос ществляется в заштриховаиной области. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...