Червяки Диаметры — Проверка

Число зубьев колеса уточняют после определения модуля т, коэффициента диаметра червяка q и проверки коэффициента смещения х. [c.216]

Диаметральные и линейные размеры червяков проверяются обычными способами при помощи предельных скоб, микрометров и т. п. Наиболее сложной операцией контроля червяков является проверка среднего диаметра витков, концентричности оси их с осью опорных шеек, угла профиля витков и равномерности шага. Средний диаметр червяка проверяется специальной индикаторной скобой (рис. 166, а), у которой два неподвижных зуба 2 вводятся во впадины червяка, а верхний подвижный зуб 1, находящийся также во впадине, связан с индикатором. [c.308]

Угол профиля витков проверяется при помощи нормальных угловых шаблонов с базой от наружного диаметра. Для более точных червяков угол профиля проверяется на специальном приборе по схеме, показанной на рис. 166, б. Осевой шаг червяка проверяется на приборе с индикатором (рис. 166, в). Проверка концентричности оси их с осью опорных шеек показана на рис. 166, г, д. На рис. 166, е показана схема устройства для контроля профиля витка глобоидного червяка. [c.308]

Если неравенство (17.26) не выполняется, то следует увеличить диаметр вала червяка и после новой проверки по неравенству (17.26) изменить соответственно все зависящие от диаметра вала червяка размеры червячной передачи. [c.338]

Средний диаметр червяка проверяют методом трех роликов, аналогично проверке обычных резьб методом трех проволочек. [c.625]

Проверка биения витков червяка. Контроль биения витков червяков малых модулей и диаметров производится на универсальном или инструментальном микроскопе, а также на проекторах. Червяк устанавливается в центрах, и при различных угловых положениях его определяется радиальное смещение линии, на которой толщина витка равна ширине впадины. Проверка биения витков червяка средних модулей производится путем сопоставления радиального расстояния от сферы, закладываемой между витками, до оси червяка при различных угловых положениях червяка. [c.261]

Проверка толщины витка червяка. Измерение толщины витка червяка небольших диаметров и модулей производится по методу трех проволок, применяемому при проверке среднего диаметра резьбы. В некоторых случаях червяк устанавливается в центрах и в его впадинах закладывается ролик или шарик, укрепленный на рукоятке, с которым соприкасается плоский наконечник миниметра или индикатора. Предварительно прибор настраивается по блоку плиток от устанавливаемой в центрах, аттестованной по диаметру оправки. Для червяков больших диаметров и модулей применяются зубомеры (штангензубомеры и тангенциальные зубомеры), измеряющие толщину витка червяка на определенной высоте от его наружного цилиндра. Для контроля червяков низкой степени точности применяют предельные шаблоны, выполненные по одной из форм, показанных на рис. 9.27. [c.261]

Проверка жесткости червячного вала заключается в определении прогиба в сечении, перпендикулярном оси червяка и проходящем через ось колеса. Момент инерции поперечного сечения вычисляется по диаметру впадин червяка. Наибольший прогиб не должен превосходить величину [/] < 0,00024 где / - рассюя-нйе между опорами. [c.393]

Измерение толщины витка червяка небольших диаметров и модулей осуществляется по методу трех проволочек, применяемому при проверке среднего диаметра резьбы. [c.694]

Фиг. 61. Схема проверки среднего диаметра червяка индикаторной скобой.

У червячных винтов (червяков) проверяют средний диаметр, угол профиля винта и шаг винтовой линии. Средний диаметр червяка проверяют методом трех роликов аналогично проверке обычных резьб методом трех проволочек, [c.133]

Проверку технологических свойств поливинилхлоридного пластиката лучше всего производить на прессе с диаметром червяка 32—60 мм. Для проведения испытаний в головке червячного пресса устанавливают глухой дорн и матрицу следующего диаметра для пластиката типа И — 2 мм, а для пластиката типа О — [c.285]

Интерференция. Если червячное колесо нарезано фрезой, представляющей собой копию червяка с диаметром вершин, увеличенным на 2с т, интерференция у ножки зуба колеса заведомо отсутствует и проверка не нужна. [c.201]

Контроль толщины витка. Приведенные в стандарте допустимые отклонения толщины витка даны для случая измерения на базе рабочей оси червяка. Поскольку червяк имеет винтовую поверхность подобно резьбовым деталям, то проверка аналогичных параметров осуществляется у них одинаково. В случае контроля на универсальном или инструментальном микроскопе с использованием ножей проверка производится от оси. В этом случае пользуются допустимыми отклонениями толщины витка, взятыми из стандарта. В табл. 24 допуск на толщину витков червяка пересчитан и дан не в зависимости от радиального биения червяка, а от диаметра червяка. [c.605]

Для изготовления токопроводящих жил и проводов с резиновой изоляцией сечением 0,75—10,00 мм применяют АНВ легкого типа,, в которых установлены прессы с диаметром червяка 60—90 мм. Оборудование для таких АНВ выбирают в соответствии с производственными возможностями установленного пресса. Кроме того, надо-учитывать, что агрегаты легкого типа работают при сравнительна больших скоростях (до 200—250 м/мип) и поэтому требуют обязательной проверки качества изоляции высоким напряжением. [c.215]

Проверка биения витков червяка Контроль биения витков червяка для червяков малых модулей и диаметров производится на универсальном или инструментальном микроскопах, а также на проекторах. Червяк устанавливается в центрах, и при различных его угловых положениях определяется величина радиального смещения линии, на которой толщина витка равна ширине впадины. [c.546]

При правильно подобранном диаметре проволочки должны немного выступать выше наружного диаметра червяка — для возможности измерения микрометром или штангенциркулем Проверка производится по следующей формуле [c.239]

Из новых приооров для контроля отдельных элементов зацеплений следует отметить создание на МИЗ универсального эвольвенто-мера рычажно-кулачкового типа (для модулей 1—10 мм и диаметров до 300 мм) новый тип комплексного двухпрофильного прибора для цилиндрических, конических и червячных колес с меж-центровым расстоянием 200—600 мм (завод МИЗ) новые приборы для контроля направления зуба, для проверки червячных фрез по отдельным элементам и идентичности с червяком и др. В настоящее время заканчивается разработка проекта ГОСТ по нормам точности измерительных зубчатых колес. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...