Фрезы для стекла органического

Характеристика фрез для обработки органического стекла и режимы резания [c.87]

Рис. 70. Дисковая фреза для обработки органического стекла

Цилиндрические фрезы для обработки органического стекла, слоистых пластмасс и стеклопластиков показаны на рис. 75. [c.165]

Для обработки органического стекла применяют цилиндрические спиральные фрезы с углом спирали 20° без цилиндрической ленточки на зубьях. [c.75]

Рационализаторами и новаторами предприятий создан ряд высокопроизводительных конструкций отрезных фрез, хорошо зарекомендовавших себя в условиях производства. На рис. 10 показана высокопроизводительная фреза из быстрорежущей стали диаметром 200 мм для разрезания органического стекла. Число зубьев фрезы г = 64 заточены они подобно зубьям дереворежущей пилы. Эта фреза при жестком креплении заготовки к столу и биении не более 0,1 мм допускает скорость резания V = 16...33 м/с, в то время как стандартные фрезы допускают скорости резания V = 11...12,5 м/с. [c.39]

Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали для обработки органического стекла показана на рис. 32. Такие фрезы изготовляют диаметром 32...50 мм с числом зубьев 2 = 10... 14. Наличие радиуса при вершине у зубьев дает возможность получить шероховатость обработанной поверхности в пределах Ка = 3...10 мкм, не создает в обрабатываемом материале концентрации напряжений в месте перехода фрезеруемых поверхностей, что положительно влияет на работоспособность детали. [c.102]

Торцовые насадные фрезы для обработки пластмасс и органического стекла (рис. 73) изготовляют из быстрорежущей стали диаметром 32—50 мм с числом зубьев 1 10-7-14. Вершины зубьев закругляют по радиусу Я == 3 мм. [c.164]

Для обработки термореактивных пластмасс (гетинакса. текстолита, стеклопластика) применяют дисковые фрезы по МН 3638-62—МН 3644-62, а для обработки термопластических пластмасс (винипласта, органического стекла) такие же фрезы по МН 5342-64—МН 5346-64. [c.286]

Контур модели тщательно обрабатывается до окончательных размеров, и после этого выполняются отверстия. Обработка контура модели производится лобовой фрезой на вертикально-фрезерном станке с охлаждением при следующих режимах скорость резания 1,9 м/мин, подача на зуб 0,005 мм, глубина резания при черновой обработке до 1—2 мм, при чистовой —0,1—0,2 мм. Рекомендуется способ, при котором зубья фрезы начинают резание с поверхности пластинки и углубляются внутрь материала, при этом остаточные напряжения от обработки оказываются меньшими и не происходит образования выколов на контуре. Отверстия обрабатываются сверлом (при диаметре меньше 15 мм) или расточным резцом (при диаметре больше 15 мм) на сверлильном или вертикально-фрезерном станке с охлаждением. Принимаются следующие режимы резания при обработке отверстия сверлом скорость резания 120—280 об/мин, подача 0,01—0,02 мм об, а при расточке отверстия резцом скорость резания 1,5—2 м/мин, подача 0,01—0,02 мм об, глубина резания 1—2 мм. Для предотвращения выкрашивания края при выходе резца или сверла под модель следует подкладывать брусок из органического стекла и смягчать режимы резания. [c.232]

Фиг. П5. Фреза цилиндрическая для органического стекла.

Несчастные случаи могут произойти при неосторожном обращении с заготовками во время установки и крепления их на станке. При случайном падении заготовки возможны повреждения ног. Особенно надо быть осторожным при установке тяжелых приспособлений (круглого стола, делительной головки). В цехах, имеющих грузоподъемные устройства, следует производить установку тяжелых приспособлений с их помощью. При обработке заготовки из латуни, бронзы и других металлов с сыпучей стружкой на больших скоростях резания стружка отлетает от фрезы и может попасть в глаз работающему. Для защиты глаз применяют очки. При точных работах стекла защитных очков должен подбирать глазной врач. Работать без очков можно при условии применения ограждения. Ограждение с помощью шарниров и груза можно устанавливать перед фрезой. Прозрачное органическое стекло в ограждении позволяет наблюдать за работой. [c.190]

Обработка кромок стекла производится на фрезерных станках цилиндрическими или профильными фрезами, обычно применяемыми для обработки древесины. При обработке органического стекла рекомендуется подачу материала производить в направлении вращения фрезы. [c.200]

Для производительной обработки заготовок из листов органического стекла по контуру применяют трехзубую концевую фрезу (рис. 35) из быстрорежущей стали. Зубья фрезы изготовлены с неравномерным шагом и имеют большой угол наклона к оси (со= 45...55°). Во избежание оплавления кромок при обработке применяют в качестве СОЖ 5%-ный раствор эмульсола в воде. Это одновременно повышает качество обработанной поверхности и уменьшает ее шероховатость. [c.105]

Дисковые трёхсторонние фрезы для обработки фальца и паза по органическому стеклу [c.705]

Органическое стекло Концевая фреза из быстрорежущей стали Фреза-развертка для окончательной отделки отверстий Цилиндрические фрезы с прямыми или спиральными зубьями Конус заборной части 1 Я) на длины фрезы, число зубьев Диаметр 20—30 мм, число зубьев 12—28 Задний угол а = 22. передний угол v = 8 Зубья прямые или спиральные с углом наклона ДО 25, задний угол а = 8-hl6, передний угол v = Ю-ь35 100—150 1200—1300 об1мин 0,1-0,25 мм/зуб 0.1 — мм/об [c.306]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Фрезерование органического стекла. Для обработки кромки листа на ус следует применять цилиндрические фрезы со спиральным зубом без цилиндрической фаски на его вершине. Во всяком случае ширина фаски не должна превышать 0,05 мм во избежание образования трещин на тонкой кромке уса и задирин на обработанной поверхности. [c.323]

Фрезерование органического стекла, винипласта и ряда других термопластов осуществляют фрезами с прямыми или спиральными зубьями. Скорость резания должна быть не менее 500 м1мин при подаче 0,1—2 мм об. Хорошие результаты дают фрезы, используемые для обработки легких металлов. Для уменьшения трения фрезы о материал и улучшения отвода стружки канавки и зубья фрезы подвергают полировке. [c.298]

Разрезание листов на циркульных и круглопильных станках с ручной подачей выполняют отрезными фрезами из углеродистых, легированных, быстрорежущих сталей и алмазными отрезными кругами (пилами). Фрезы отрезные из легированных углеродистых сталей УГ8А, Х6ВФ, 9Х5ВФ применяют в основном для разрезания листов и труб из термопластов первой группы обрабатываемости органического стекла, винипласта, полиэтилена, полистирола и пр. Фрезы изготовляют согласно ГОСТ 20325-74, ГОСТ 20326-74 и ГОСТ 20328-74 диаметром от 160 до 400 мм с большим числом мелких зубьев (от г = 112 до г = 200). Зубья фрез, за исключением фрез по ГОСТ 20328—74, разведены поочередно в разные стороны, что снижает трение о боковые поверхности листов и позволяет разрезать листы толщиной до 50 мм. Особенность конструкции фрез по ГОСТ 20325—74 состоит еще и в том, что их зубья нарезаны в виде 28 [c.28]

Резка и вырубка. Резку листов из слоистых пластмасс (гетинак-сй, текстолита, стсклотсвстолнта) выполняют на -механнческнх ножницах с параллельно расположенными ножами, с применением надежного прижима листа к столу ножниц в зоне отрезки. Для предотвращения появления дефектов (трещин, сколов) на поверхностях среза листовые материалы толщиной более 1- 5 мм разрезают с предварительным подогревом. Гетинаксы различных марок подогревают до температуры 90—120° С, текстолиты до 80—90° С, стекло-текстолиты до 70—90° С, органическое стекло до 100° С. Нагрев листовых материалов, подлежащих резке, производят в электропечах, термостатах или специальных нагревательных устройствах, использующих инфракрасные лучи. Резку листовых материалов толщиной более 5 мм выполняют на фрезерных фрезами без предварительного подогрева. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...