Свинец Примеси

Марка Олово Цинк Свинец Примеси, всего, не более [c.196]

Олово Сурьма Кадмий Медь Свинец Примеси, не более [c.229]

Марка Олово Сурьма Свинец Примеси не более Примерное назначение [c.125]

Поэтому очистка сплава (соответствующими металлургическими приемами, а также использованием чистой шихты) от вредных примесей, образующих легкоплавкие фазы и эвтектики, — важное средство повышения жаропрочности сплава. Такими вредными примесями являются примеси легкоплавких металлов, например олово, свинец, сурьма, а также сера и примеси других элементов, образующих легкоплавкие эвтектики или соединения, которые располагаются по границам зерен и резко снижают жаропрочность. Некоторые элементы устраняют влияние вредных примесей, вступая с ними в химическое соединение и образуя более тугоплавкие соединения. Таково, например, действие церия в никелевых сплавах. [c.463]

Примесями (загрязнениями) в этих сплавах являются железо, кремний, свинец, сера, углерод, фосфор, мышьяк, предельное содержание которых строго ограничивается ГОСТом. [c.555]

В зависимости от чистоты цинк делится на марки ЦВ (99,99% Zn) ЦО (99,96) Ц1 (99,94) Ц2 (99,9) ЦЗ (98,7) Ц4 (97,5). Примеси в техническом цинке — свинец (основное загрязнение), железо, кадмий, некоторые другие. [c.628]

Часто в оловянистую бронзу вводят в небольшом количестве цинк, свинец и др. Цинк, вводимый в состав оловянистых бронз, улучшает их литейные свойства, уменьшает интервал кристаллизации, не нарушая однородности сплава, и не влияет существенным образом на механические свойства. Фосфор содержится в бронзе в незначительных количествах при его содержании в сплаве не свыше 1% он улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства. Свинец вводится в основном для улучшения антифрикционных свойств оловянистой бронзы. Суммарное содержание других примесей (висмут, железо, сурьма) в оловянистых бронзах допустимо в пределах 0,2.—0,4%. [c.250]

Как коррозионностойкий материал применяется свинец чистоты не меиее 99,2%- Примеси в свинце (Си, 5п, Аз, Ре, В1 и др.) увеличивают прочностные показатели свинца, но уменьшают его пластичность. Примеси мышьяка придают свинцу хрупкость. Имеются указания, что примеси серебра, никеля и меди повышают коррозионную стойкость свинца, если они распределены в сплаве равномерно. Однако в процессе коррозии па поверхности свинца скапливаются эти благородные примеси, образующие микрокатоды, что может привести к повышению скорости коррозии свинца. [c.261]

Плавление и затвердевание идеально чистых металлов происходят при постоянной температуре вследствие поглощ,ения или выделения теплоты перехода. Если используется достаточно большое количество металла (150 см — типичный объем плавящегося слитка), скрытой теплоты плавления достаточно, чтобы поддержать слиток и погруженный в него термометр при постоянной температуре в течение нескольких часов, пока происходит плавление или затвердевание металлов. Присутствие небольшого количества примесей в виде растворенного металла приводит к изменению температуры плавления или затвердевания металла, кроме того, эти процессы проходят в некотором температурном интервале. Применяемые для реализации реперных точек металлов галлий, индий, кадмий, свинец, олово, цинк, сурьма, алюминий, серебро и золото имеют достаточную чистоту для термометрии, которую, однако, непросто сохранить [c.169]

Влияние вредных примесей. К вредным примесям относятся сера и фосфор, а также легкоплавкие цветные металлы - свинец, висмут, олово, цинк, мышьяк и др. Источниками поступления их в сплав являются шихтовые материалы, окислители, восстановители и флюсы. При наличии в сплавах 0,03 - 0,1% S образуются сульфиды металлов FeS, MgS, MnS, MoS и др. При кристаллизации хрупкие сульфидные эвтектики сосредоточиваются по границам зерен основного металла и вызывают при 985 - 1190°С красноломкость сплава (температуры плавления сульфидов приведены на ). В жаропрочных сплавах, предназначенных для отливок ГТД, содержание серы допускается в пределах 0,01-0,02%. [c.269]

Вредными примесями в меди являются висмут, свинец, сера и кислород. Действие висмута и свинца аналогично действию серы в стали они образуют с медью легкоплавкие эвтектики, располагающиеся по границам зерен, что приводит к разрушению меди при ее обработке давлением в горячем состоянии (температура плавления эвтектики соответственно 270 С и 326 °С). [c.113]

Наименьшим удельным сопротивлением р обладает химически чистая медь. Наличие примесей в меди отрицательно влияет не только на ее механические и технологические свойства, но и значительно снижает электропроводность. Наиболее нежелательными примесями являются висмут и свинец, которые почти нерастворимы в меди и образуют легкоплавкую эвтектику, которая при кристаллизации меди располагается вокруг зерен. Даже тысячные доли процента висмута и сотые доли процента свинца приводят к тому, что медь при обработке давлением при температуре 850— 1150°С растрескивается. Наличие серы приводит к уменьшению пластичности. Такая медь при низких температурах становится хрупкой. Очень вредно присутствие в составе меди и кислорода, который способствует образованию оксида и закиси меди, вызывающих повышение удельного сопротивления. [c.119]

Однако, к сожалению, не учитывается, что предложенная гипотеза основана на результатах испытаний некачественных образцов. В частности, исследования, описанные в работе [1], были проведены на загрязненной меди (чистотой 99,9 %) огневой рафини-ровки. Медь содержала вредные примеси, в том числе висмут и свинец, которые сегрегируют к границам зерен. Загрязненная медь ни в коем случае не может служить ни типичным представителем этого металла, ни других пластичных металлов такая медь не является эталоном для оценки пластичности или для иллюстрации пластического разрушения. [c.17]

Это было обнаружено экспериментально. Однако более достоверными исследованиями [1, 13] доказано, что красноломкость не является природным свойством чистых металлов, а вызывается наличием примесей и воздействием окружающей среды. Так, например, свинец при значительном содержании в меди придает ей хрупкость в значительном интервале температур вплоть до температуры плавления. При меньшем содержании свинца высокотемпературная хрупкость устраняется вследствие закономерного повышения его растворимости в меди. При дальнейшем уменьшении содержания свинца температурная зона красноломкости сокращается и, наконец, полностью исчезает. [c.26]

Примеси, образующие легкоплавкие эвтектики (например, сера и свинец), приводят к понижению пластичности серебра даже в обработанном состоянии и при содержании их в количестве тысячных долей процента (табл. 11). [c.44]

Введение примесей в кадмий чистотой 99,998 % оказало решающее влияние на температуру начала межзеренного разрушения [1]. Наиболее вредными были висмут, олово, свинец и сурьма вследствие низкой температуры плавления эвтектик этих металлов с кадмием и малой растворимости последних в твердом кадмии. [c.48]

Вредными примесями являются также висмут, свинец и сурьма (табл. 69). Они вызывают межкристаллитное разрушение вследствие сегрегации их по, границам зерен. Разрушение исходного никеля (чне- [c.160]

Свинец улучшает обрабатываемость латуни резанием, но ухудшает обрабатываемость давлением. Горячая прокатка а-латуни с примесью 0,05 7а РЬ или более сопровождается растрескиванием слитка из-за наличия межкристаллитных прослоек жидкой фазы, содержащей свинец. [c.179]

Свинец практически нерастворим в алюминиевой бронзе. Он является вредной примесью а обрабатываемых давлением бронзах, придавая им хрупкость при горячей обработке. [c.221]

Влияние примесей и легирующих добавок на свойства свинца. Примеси и специально вводимые в свинец добавки оказывают заметное влияние на его-механические и физические свойства и на коррозионную стойкость. [c.303]

Влияние примесей на свойства олова. Большинство примесей, как, например, сурьма, свинец, мышьяк и особенно висмут, резко замедляет скорость превращения. В присутствии 0,1—0,5% висмута скорость превращения практически равна нулю. [c.310]

Влияние добавок и примесей на свойства баббита Б83. Свинец. По ГОСТ 1320-55 содержание свинца в баббите Б83 ограничено 0,35%. Это объясняется тем, что добавка свинца уменьшает ударную вязкость этого сплава. При содержании свинца до 0,36% и температуре 20—150 С ударная вязкость баббита изменяется незначительно (табл. 18). [c.328]

Сернистый свинец встречается в природе в виде материала галенита (свинцовый блеск) и может быть получен искусственно несколькими способами. PbS бывает в аморфной и кристаллической модификациях. Сернистый висмут получают сплавлением висмута с серой в отсутствии кислорода. Кристаллы относятся к ромбической системе и имеют серо-черный цвет. Сернистый кадмий получают различными способами он может быть аморфным и кристаллическим. Цвет его зависит от модификации и содержания примесей. Чувствителен к рентгеновскому излучению. [c.264]

Однако в некоторых случаях агрессивные примеси не вызывают коррозии в частности, свинец во влажной атмосфере, загрязненной сернистым газом, не подвергается коррозии, в то время как сталь и чугун в этих условиях быстро разрушаются. Совершенно иная картина наблюдается при наличии в воздухе паров уксусной кислоты и двуокиси углерода на поверхности свинца образуются легкорастворимые его соли, и он сильно корродирует. [c.10]

Наличие около 0,1% примеси железа в чистом алюминии повышает его скорость растворения в 2 н. соляной кислоте в 160 раз, а содержание 0,1% меди — в 1600 раз. Кремний и магний практически не оказывают вредного влияния на коррозионную устойчивость алюминия. Цинк в небольших количествах также безвреден, но алюминиевые сплавы, содержащие магний и цинк, неустойчивы. Коррозионную устойчивость этих сплавов повышают путем дополнительного легирования медью, хромом или ванадием. Свинец не оказывает никакого влияния при содержании до 0,5—1,4%. Кобальт и никель чаще всего более вредны, чем медь. [c.133]

Свинец обладает высокой коррозионной устойчивостью в ряде сред. Он применяется в виде листового материала для внутренней облицовки химических аппаратов и изготовления труб. В этих случаях чистота свинца должна быть не менее 99,2%, поскольку примеси оказывают существенное влияние, в большинстве случаев понижая коррозионную устойчивость свинца. [c.137]

Марка баббита Олово Сурьма Медь Мышьяк Другие элементы Всего примесей, не более Свинец [c.53]

Медь Свинец Всего примесей Цинк [c.60]

Наиболее вредными примесями, влияющими на электропроводность, являются фосфор, мышьяк и кремний менее вредны — серебро, кадмий, свинец и цинк. Так, например, присутствие в меди 0,02% фосфора повышает ее электросопротивление с 0,017 om-mm Im до 0,02 ом-мм /м. В электротехнике используют обычно медь с содержанием всех примесей не более 0,1%. [c.195]

Свинец практически нерастворим в алюминиевой бронзе. Является вредной примесью в деформируемых бронзах (так как придает им хрупкость при горячей обработке давлением). [c.237]

Бронза художественная (ГОСТ 4116—48) выпускается трех марок БХ1, БХ2 и БХЗ с широким диапазоном компонентов (олово, свинец и цинк) и с примесями до 3%, так как от нее не требуется высоких механических свойств. Обладает хорошими литейными свойствами, обеспечивается точное воспроизведение литейной формы, отливка имеет хороший декоративный бронзовый вид. [c.86]

Свинец — мягкий пластичный металл с синеватым ( свинцовым ) блеском на свежем разрезе, который, однако, быстро окисляется, образуя защитную пленку окислов, надежно защищая металл от дальнейшей коррозии. Он устойчив к действию серной кислоты, щелочей. Выпускают (ГОСТ 3778—65) марок СООО (с содержанием чистого свинца не менее 99,99954% и примесей не более 0,00046%) СОО (99,99858% и 0,00148%) СО (99,992% и 0,008%), С1, (99,985% и 0,015%) С2 (99,95% и 0,05%) и СЗ (99,90% и 0,1%) в виде чушек весом 30—40 кг. Чушки свинца марок СООО и СОО обертывают полиэтиленовой пленкой. Свинец широко применяют в аккумуляторной промышленности, для защиты от рентгеновских и ядерных излучений, для кислотоупорных оболочек и футеровок, в качестве компонента для припоев и баббитов, для горячего свинцевания, чеканки и т. п. [c.94]

Марка латуни Медь Кремний Свинец Примеси, не более Цккк Применение [c.49]

Влияние других элементов на свойства оловянных Б. О растворимости газов в твердой и жидкой Б. данных недостаточно. Если принять, чт.) Б. в отношении газов будет аналогична меди как ее главной составляющей, то можно будет считать, что водород и окись углерода способны растворяться в жидком металле, и растворимость резко падает в момент перехода из жидкого состояния в твердое. Действительно, многочисленные наблюдения по казали, что плавка Б. в восстановительной атмосфере неизменно ведет к понижению качества отливки вследствие образования раковин и пор. Клаус указывает, что присутствие олова понижает растворимость газов в меди. Кислород, незначительно растворяясь в твердой меди, образует с ней закись меди (Си О). Присутствующее в Б. олово восстанавливает закись меди с образованием оловянного ангидрида 8пОз. Последний отчасти уходит в шлак, отчасти остается в металле в виде отдельных включений серого цвета. Эги включения, образуя пленки по границам зерен, сильно снижают механич. качества ]3., создавая хрупкость. Влияние металлич. примесей на свойства меди и Б. изучалось многими исследователями. Наиболее часто встречающимися примесями в Б. являются цинк, фосфор, свинец. Примеси эти изменяют свойства Б. в известных случаях в лучшую сторону, а потому весьма часто вводятся в сплав как специальные добавки. [c.547]

Наличие некоторых примесей меняет способствовать ск.пои-ности сварных соединений к образованию трещин. Так, например, висмут, образующий ряд окислов BiO, Bi. Og, B12O4, Bi 205, дает легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 270° С, а свинец, образующий окислы РЬО, РЬОд, PbgO,,, дает легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 326 С. Но указанной причине должно б],1ть резко ограничено содержание этих примесей (Bi <0,002% РЬ < 0,005% ), либо они долн 1ы быть связаны в тугоплавкие соединения введением в сварочную ванну таких элементов, как церий, цирконий, играющих одновременно роль модификаторов. [c.344]

Почти всс элементы (в том числе марганец, железо, никель, бериллий,, свинец, ванадий, хром) не растворимы во всех модификациях плутония, к поэтому примеси этих элементов не влияют на температуру его полиморфных превращеипп. [c.562]

При наличии в воздухе частиц хлористых солей (в частности, в морской атмосфере) больщииство технических металлов и сплавов подвергается усиленной коррозии. Некоторые примеси в воздухе могут усиливать коррозию одних металлов и не оказывать влияния на другие. Так, медь и медные сплавы подвергаются усиленной коррозии при наличии в атмосфере даже небольших количеств паров аммиака, никель же в этих условиях не разрушается. Во влажном воздухе, даже загрязненном 502, НгЗ и некоторыми другими газами, свинец не подвержен коррозии, так как на его поверхности образуется защитная пленка. [c.180]

Примеси, обычно содержащиеся в меди (кислород, сера, висмут, свинец, железо), являются, как правило, вредными. Чем чище медь, тем лучшими механическими свойетвами и более высокой коррозионной стойкостью она обладает. Особенно вредной является примесь кислорода, так как эта примесь способствует выделению закиси меди по границам зерен в виде эвтектики, которая является причиной хрупкости и хладноломкости меди при ее обработке в холодном состоянии. При взаимодействии с кислородом и другими окислителями медь не способна к пассивации и защитные пленки на ее поверхности не образуются. [c.246]

Как правило, нет элементов, вредных вообще. Только в отдельных случаях имеет место ухудшение одного свойства от влияния любого элемента или ухудшение многих свойств вследствие действия одного элемента. Примером такого исключения может служить факт понижения электропроводности меди при легировании любым элементом, включая более электропроводное серебро. Свинец вреден для многих металлов и сплавов, поскольку он ухудшает пластичность, но он несомненно полезен для обработки резанием. Антифрикционные сплавы, как правило, содержат свинец. Сера в никеле вредна, потому что сообщает горячеломкость, но для непассивирующихся никелевых анодов она полезна, так как способствует их равномерному растворению. Углерод понижает пластичность многих металлов, но может повысить ее, если они содержат кислород. Кислород оказывает полезное влияние при горячей деформации металлов, если он связывает вредные примеси в тугоплавкие или летучие оксиды, очищая границы зерен. Многие полезные добавки улучшают пластичность при введении в малых количествах потому, что очень ограниченно растворимы в металле и, находясь по границам зерен, взаимодействуют с межкристаллитными вредными примесями. Однако в этом случае даже небольшой избыток полезной добавки может вызвать межкристаллитную хрупкость. Тогда полезная добавка окажется вредной примесью, а дополнительное введение вредной примеси— полезным. [c.201]

Для обеспечения корректного проведения исследований при решении принципиальных задач о пластичности и хрупкости металлов необходимо применять металлы высокой чистоты. Только при этом условии можно сделать правильные выводы о природных свойствах металлов. Использование грязных металлов приводит не только к бесполезной трате времени и средств, но и к неверным выводам, тормозящим развитие науки, техники и производства. Нельзя, например, исследовать рлияние примеси свинца, добавляя его к меди, содержащей кислород, так как в этом случае свинец превращается в оксиды. Вместе с тем нерационально ограничивать содержание кислорода в меди крайне низкими значениями его, не учитывая содержания других примесей которые оказывают противоположное действие, образуя легкоплавкие или тугоплавкие оксиды, смачиваемые или не смачиваемые жидким метал лом основы. [c.201]

Вредными примесями являются сера, свинец, висмут, сурьма и цинк, а в некоторых случаях кислород и углерод. Остальные примеси в тех пределах, в каких они допускаются по стандарту, в незначительной степени повышают прочность и снижают мектропроводность никеля. [c.253]

Фиг. 25. Длительная прочность свинпа и его мало легированных сплавов I — свинец без примесей

Влияние примесей на свойства оловянноцинковых припоев. Свинец не влияет заметным образом на свойства оловякноцинковых припоев, но улучшает жидкотекучесть. Висмут понижает температуру плавления. Кадмий ухудшает паяльные свойства коррозионные свойства от добавки кадмия ухудшаются настолько, что иногда шов распадается при выдерживании его в 3%-ном растворе хлористого натрия. Серебро в количестве 1—3% влияет благоприятно на свойства оловянноцинковых припоев, повышает их коррозионную устойчивость. Добавка фосфора к оловянноцинковым припоям способствует разрушению окисной пленки при пайке алюминия и улучшает жидкотекучесть. Добавка алюминия в количестве 1—6% благоприятно влияет на прочность спайки. [c.352]

На свойства и обрабатываемость меди оказывает влияние ряд примесей, а именно с у р ь м а — уменьшает пластичность, поэтому допускается как примесь при горячей прокатке не более 0,57о при холодной крокатке и волочении не более 0,05% висмут вызывает красноломкость и хладноломкость, допускается как примесь 0,005% сера — то же самое, свинец—не более 1%. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...