Пайка Подготовка

Технологический процесс пайки мягким припоем включает подготовку поверхности деталей для пайки и собственно пайку. Подготовка поверхности деталей состоит в подгонке друг к другу при- [c.508]

Технологический процесс пайки мягким (низкотемпературным) припоем включает подготовку поверхности деталей и собственно пайку. Подготовка поверхности деталей состоит в подгонке друг к другу припаиваемых поверхностей, механической очистке от грязи, жиров и окисных пленок, покрытии очищенных поверхностей флюсом. [c.355]

Пайка низкотемпературными припоями. Состоит из трех операций подготовки деталей к пайке, пайки и обработки деталей после пайки. Подготовка деталей к пайке включает в себя очистку кромок деталей от загрязнения и окислов, подогрев деталей до температуры пайки, флюсование и лужение соединяемых поверхностей. Далее производится сборка изделия с обеспечением зазора. между соединяемыми поверхностями 0,05... 0,20 мм. [c.170]

Пайка мягкими припоями включает подготовку изделий к пайке, подготовку паяльника, расплавление припоя, охлаждение и очистку шва. [c.411]

Технологический процесс пайки состоит из подготовки мест спая деталей, флюсования, подогрева места спая и пайки. Подготовка мест спая заключается в их очистке механическими или химико-физическими способами, придании им шероховатости и обезжиривании. [c.90]

Подготовка поверхностей под пайку. Подготовка поверхности под пайку во многом определяет уровень свойств паяного соединения. Основные способы очистки поверхности [c.199]

Подготовка поверхности неорганических диэлектриков К неорганическим диэлектрикам относятся керамика, стекло фарфор слюда ситаллы ферриты Металлизацию неорганических диэлектриков применяют для придания поверхности деталей свойств металла электропроводности способности к пайке, теплопроводности Металлизацию стекла используют для получения зеркал Силикатные материалы (стекло кварц ситаллы, слюда и т п ) подвергают сначала химическому обезжириванию а затем обработке в хромовой смеси и в растворе плавиковой кислоты [c.37]

Пористость — в местах соединяемого шва может явиться результатом плохого качества присадочного материала и флюсов, а также плохой подготовки деталей под пайку. [c.563]

Для получения спаянных соединений хорошего качества необходимо точное выполнение технологии и технических условий, которые в основном заключаются в тщательной подготовке поверхности под пайку, соблюдении необходимых зазоров и температуры пайки и применении соответствующих припоев и флюсов. [c.564]

Ниобий и его сплавы можно паять при помощи припоев. Для работы паяных соединений при температуре ниже 100° С пайку выполняют оловянно-свинцовыми припоями обычным способом с предварительной подготовкой паяемых поверхностей [13]. Высокотемпературную пайку ниобия и его сплавов нужно выполнять в атмосфере аргона, гелия или в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. при тщательной предварительной очистке поверхности. Для высокотемпературной пайки ниобия [c.414]

Механизированные ваины для подготовки деталей под пайку химическим и электрохимическим способами [c.23]

Процесс пайки включает подготовку сопрягаемых поверхностей деталей под пайку, сборку, нанесение флюса и припоя, нагрев места спая, промывку и зачистку шва. [c.277]

Сборочная машина снимает одну деталь за другой с держателей и располагает их на платах с напечатанной схемой. Когда все детали размещены, платы автоматически проходят через машину пайки и через стенд заключительных испытаний. Все операции, начиная от подготовки деталей и до конечных испытаний, автоматизированы и контролируются в соответствии с программой, заданной перфокартами. [c.158]

Пайка латунью — Режимы 5— 425 — Подготовка под сварку 5 — 424 — Сварка газовая — Режимы 5 — 434 — Сварка дуговая 5 — 425 [c.63]

Подготовка под пайку 5 — 445 Паяльные флюсы 4 — 220 5 — 445 [c.190]

Официальное обучение должно быть организовано и для тех сотрудников, которым нужно знать новые методы и технические приемы. Естественно, что определенную часть сотрудников не будут интересовать некоторые этапы обучения и им не нужно будет посещать все занятия. Как н в других видах деятельности, в расходах на обучение необходимо соблюдать экономию. Должны быть разработаны также детальные учебные программы для подготовки и аттестации специальных категорий персонала, занятого на технических и производственных работах сюда могут относиться такие области, как обеспечение надежности, контроль качества, неразрушающие испытания, приемочные испытания, квалификационные испытания, контроль сварки и пайки, технический контроль. [c.300]

Чистота поверхности. Условием, обеспечивающим возможность течения расплавленного припоя в местах соединения деталей, является чистота их поверхности. При наличии масляных и окисных пленок на поверхности деталей припой не смачивает металл и не затекает в зазоры. Поэтому при подготовке к пайке необходимо получить химически чистую поверхность деталей, что достигается промывкой поверхности деталей бензином. Удаление толстых окисных пленок и продуктов коррозии производится химическим или механическим способом. [c.329]

При некапиллярной пайке разделка кромок соединяемых деталей аналогична подготовке, применяемой при сварке. Этот вид пайки обычно используют для изделий из чут уна и выполняют припоями из латуни с добавками Si, Мп. Р и А1. При соединении изделий толщиной более 4 мм рекомендуется У-образна раз.телка кромок под углом 70—90 . чугун желательно предварительно подогревать до 250 "С. [c.54]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ПАЙКЕ, СБОРКА ИЗДЕЛИЙ. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПАЙКИ [c.200]

Для получения прочного соединения необходимо, чтобы, есто пайки было подвергнуто предварительной обработке. Классификация способов подготовки поверхности изделий к пайке приведена на рис. 1. [c.200]

Гидропескоструйная и дробеструйная обработки — весьма эффективные и экономичные методы. Очистку поверхности обдувкой песком или дробью применяют при подготовке к пайке деталей с большой или сложной по форме поверхностью. Этот способ используют обычно для очистки деталей из железа п его сплавов алюминиевые, магниевые, цинковые сплавы таким способом не очищаются. [c.201]

Подготовка поверхности к пайке, сборка изделий [c.202]

Контроль качества подготовки поверхности. Для оценки качества подготовки поверхности к пайке может быть использована методика изучения релаксационных явлений при смачивании паяемой поверхности жидкостью. Время релаксации и краевой угол смачивания позволяют количественно оценить качество подготовки поверхности, [c.216]

Яепропа/( — получается вследствие плохой подготовки поверхности деталей под пайку (загрязнение поверхности металла и кромок). [c.563]

Окисные пленки обладают большой адгезионной способностью, они химически стойки, имеют низкие упругости паров диссоциации и при нагреве в атмосфере воздуха и других средах даже в случае их отсутствия вновь быстро образуются. Поэтому подготовке поверхности изделий, подлежащих пайке, следует уделять особое внимание, Очистку поверхностей производят механическими способами или травлением с последующим нанесением активных флюсов. Создание соответствующей шероховатости на поверхности обеспечивает более высокие прочностные свойства паяного соединения. Перед пайкой остатки масла и. загрязнения после механической обработки должны быть удалены промывкой в обезжиривающих растворах (дихлорэтане, трн-хлорэтане) пли горячих щелочных растворах. [c.229]

На сборочных чсртежа.х неразъемных соединений единичиого производства допускается показывать подготовку кромок под сварку, пайку и т. п. непосредственно на изображении соединения или в виде выносного элемента (рис. 35). [c.216]

Особенно частой ощибкой, допускаемой при монтаже гидрома шин, является небрежная подготовка трубопроводов. Случается, что машины выходят из строя в первые часы работы из-за сильного абразивного износа. Причиной может быть то, что после гибки, пайки или сварки труб и фланцев была применена дробеструйная или пескоструйная очистка, частицы дроби или песка не могли быть полностью удалены из стыков между фланцами и трубами и псшали в рабочую жидкость трубы с множеством изгибов нагревались при гибке, образовалась окалина, которая не была полностью удалена, а после окончательной промывки, при транспортировке труб или их монтаже трубы подвергались ударам и окалина попала в рабочую жидкость. [c.46]

Рассмотрены физико-химические процессы и способы пайки,- припои н паяльные смеси, флюсы и газовые среды, оборудование, технологическая оснастка, особенности пайки металлов и неметаллических материалов. При ведепы сведения о подготовке поверхности к пайке, конструировании и прочности соединений, проектировании технологии, контроле качества пайки и основы нормирования паяльных работ. [c.2]

Обязательной операцией подготовки всех специальных сплавов к пайке является отжиг в водороде или вакууме для предотвращения пористости в месте спая. Например, ковар отжигают при температуре 1050—1150°С в течение 20—30 мин в водороде или ваккуме. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...