Отливки Радиусы закруглений

Рекомендуется выбирать радиусы закруглений отливок из нормированного ряда и минимизировать числа радиусов в каждой отливке. [c.462]

Радиусы закруглений наружных и внутренних углов отливки в мм. . . Толщина необрабатываемой стенки в мм /клон на вертикальных стенках, считая от плоскости разъема формы, в % 1 клон металлических стержней, образующих внутренние плоскости, в /о.. [c.63]

Радиусы закруглений в стальных отливках [c.83]

При расположении торцевых поверхностей у стенок в отливках учитывать наличие радиуса закругления (фиг. 121). [c.557]

Радиусы закруглений в отливках [c.125]

При угловых сопряжениях стенок в отливках рекомендуется выбирать радиусы закруглений по табл. 46. [c.150]

Радиусы галтелей в отливках при литье в песчаные и оболочковые формы, а также в формы, изготовленные по выплавляемым моделям, выполняют равными примерно половине толщины сопрягаемых стенок (при небольшой их толщине), но не менее 1—2 мм при литье в кокиль — равными полусумме толщин при литье под давлением — 1/3 суммы толщин сопрягаемых стенок. Выбранный радиус закругления сравнивают со значениями ряда чисел (согласно ГОСТ 10948—64), т. е. 1, 2, 3, 5, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40 и принимают равным ближайшему числу. В одной отливке рекомендуется иметь минимальное число значений радиусов. [c.382]

Сопряжения, переходы, радиусы закруглений. При выполнении сопряжений различных видов необходимо избегать неравномерности толщин стенок, скопления металла в отдельных местах и резких переходов от толстых сечений к тонким. Плавный переход обеспечивает большую надежность, чем увеличение толщины стенки отливки. Если нельзя избежать сопряжений [c.24]

При сопряжении двух и трех стеной отливок, получаемых в песчаных формах, радиус г определяют по графикам, приведенным на рис. 10. При литье в оболочковые формы и по выплавляемым моделям при одинаковой и малой толщине стенок радиусы и галтели выполняют равными половине толщины стенки, но не более 1—2 мм, а при значительной или различной толщине стенок — в пределах 3—5 мм. При литье в кокиль радиусы закруглений принимают равными половине толщины стенок отливки, но не менее 3—5 мм. [c.25]

Измерение шероховатости поверхности контактным и бесконтактным способом выполняют непосредственно на отливках или вырезанных из них образцах. Принцип действия профило-графов состоит в ощупывании контролируемой поверхности алмазной иглой с радиусом закругления 2 или 10 мкм. Перемещение иглы по неровностям поверхности детали регистрируется специальной индуктивной или электронной системой, сигналы датчиков которой усиливаются и передаются на записывающее устройство, выдающее профилограмму неровностей поверхности. [c.501]

Радиусы закруглений (мм) наружных углов отливки [c.95]

Уменьшение радиуса закругления фланца отливки способствует повышению точности установки детали в приспособлении [c.108]

Большое влияние на качество отливки оказывает правильный выбор радиусов закруглений (галтелей) в местах переходов от одних сечений к другим. Слишком малый радиус закруглений приводит к образованию трещин, чрезмерно большой к появлению усадочных рых-лот. [c.431]

Примечания 1. При толщине стенок 10—12 мм в отливках можно выполнять отверстия диаметром 6 мм и более по модели (без стержней). 2 Для стальных отливок радиусы закругления должны быть не менее 3 мм. 3. Переходный угол для оформления различных утолщений на отливке следует брать 30—45 . [c.108]

Для получения в отливках плавных переходов от одной поверхности к другой внутренние углы закругляются. Радиусы закруглений или галтелей должны быть равны от /5 до /д среднего арифметического размера двух стенок, образующих угол. [c.56]

Выпуклые места с малым радиусом закругления в отливке [c.365]

Равно.мерная толщина стенок — основное требование при проектировании отливки при невозможности соблюсти его необходимо предусмотреть постепенный переход от толстой стенки к тонкой. Так, например, на рис. 9, а и 9,6 показаны неправильные переходы от тонкой стенки к толстой, резкий переход в углах без закругления а) часто дает трещины, а слишком большой радиус закругления, влекущий за собой скопление материала (б), способствует образованию раковины. На рис. [c.41]

Радиусы закругления К при сопряжении стенок отливки в зависимости от толщины сопрягаемых стенок а и (мм) [c.556]

Внутренние стенки отливки должны быть на 20% тоньше наружных стенок. В одной отливке рекомендуется предусматривать переходные поверхности одного радиуса. Резкие изменения толщины стенки и острые углы в отливке недопустимы. Это особенно важно в отливках из нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. Переходы от одного сечения к другому должны быть плавными. Радиусы закруглений при сопряжениях на одной стенке и угловых сопряжений двух или трех стенок зависят от толщины сопрягаемых стенок. При скоплении металла (рис. 61, дас) в одном месте отливки возможно образование пор, раковин и трещин. [c.176]

Ребра жесткости располагают перпендикулярно плоскости разъема формы (рис. 61, к). В местах перехода от толстой стенки к тонкой ставят литейные смягчающие ребра. Если необходимо, эти ребра после отжига отливки отрезают. Их толщина составляет 0,5—0,6 толщины тонкой стенки. Радиусы закругления сопрягаемых поверхностей принимают 2—120 мм в зависимости от габаритных размеров поверхностей и углов сопряжения. При конструировании отливок нужно обеспечивать принципы направленного затвердевания и кристаллизации металла в литейной форме. Неправильная конструкция отливки вызывает столбчатую кристаллизацию металла и, как следствие этого, трещины. В отливках из сплавов, имеющих большую усадку, необходимо, чтобы затвердевание происходило снизу вверх в сторону прибыли. [c.176]

При литье по выплавляемым моделям можно получить заготовки сложной формы с минимальной толщиной стенок 1—2 мм и минимальным диаметром отверстий 2 мм. Из-за малой жесткости керамического материала литейной формы следует избегать в заготовке поверхностей большой протяженности. Желательно выдерживать одинаковую толщину стенок. Минимальный радиус закругления стенок 1—3 мм. Отливки могут быть получены без литейных уклонов (уклон около 0,5° нужен только для удаления выплавляемой модели из формы). Следует избегать глухих отверстий. [c.177]

Для отливки слитков самых малых сечений иногда применяются двухместные И. Углы И. закругляют с целью уменьшить возможность образования трещи на углах слитка при затвердевании. В квадратных И. радиус закругления углов делается обычно равным 0,10—0,12 ширины слитка. Боковые внутренние поверхности квадратных и прямоугольных И. делают слегка вогнутыми, т. к. при затвердевании и охлаждении [c.494]

Сопряжение стенок в отливках должно быть плавным, углы не должны быть острыми. Скругление внутренних углов поверхностей отливки называют галтелью, а наружных — закруглением. Галтели облегчают извлечение модели из формы, предотвращают появление трещин и усадочных раковин в отливке. Радиус галтели г необходимо принимать от V до % средней арифметической толщины двух стенок, образующих угол модели. Например, при толщине одной стенки а = 24 мм и другой = 18 мм [c.20]

Высокохромистые и хромоникелевые стали обладают повышенной объемной усадкой, что способствует возникновению усадочной раковины большой глубины. Поэтому для получения отливки нормального качества увеличивают прибыль на 15-20 %. В связи с повышенной температурой стали при заливке во избежание образования трещин и пригара (особенно в местах переходов) необходимо увеличить радиусы закругления. [c.250]

Радиусы закруглений в отливке выбираются согласно ГОСТ 10948—64, но не менее 3 мм. [c.289]

Ввиду повышенной склонности магниевых сплавов к напряжениям и образованию трещин необходимо назначать радиусы закруглений в магниевых отливках больше, чем в алюминиевых. Радиусы закруглений в местах сопряжения стенки и ребра должны быть 2—5 мм, в месте сопряжения стенок и бобышки 3—8 мм, при сопряжении стенок — до 12 мм. [c.88]

Суммарная ширина всех секций питателя должна составлять не менее половины ширины кромки отливки, к которой он подведен. Длина питателя от отливки до подводящего канала или литника должна быть, как правило, не более 2—5 мм. Сопряжение питателя и подводящего канала выполняют с радиусом закругления 1—2 мм. [c.97]

Радиусы закруглений в сопряжениях в зависимости от материала отливки, толщины сопрягаемых стенок и угла, образованного между ними, выбирают по графикам (рис. 4.3). Соотношения сопрягаемых элементов, а также радиз сы закруглений наружных углов следует брать по соответствующим таблицам в справочниках [2,32]. [c.65]

Сплавы типа АЛ7 применяют для литья небольших деталей несложной конфигурации (арматура, кронштейны и т. д.), работающих при средних нагрузках и температурах не выше 200° С. Наиболее типичными дефектами литья являются трещины в переходных сечениях отливок, а также в местах, близких к массивным выпорам. Для предупреждения этого вида дефектов литья необходимо осуществлять следующие мероприятия уменьшать разницу в сечениях стенок деталей увеличивать радиусы закругления (галтелей), проставлять податливые стержни наносить насечки в форме с целью рассосредоточения внутренних напряжений в отливках. [c.87]

Дефекты, о 15. Горячие и холодные трещины - прямолинейные и извилистые разрывы (сквозные трещины) или надрывы (несквозные трещины в теле отливки). Излом горячей трещины имеет окисленную поверхность (матового, темно-серого или черного цвета) излом холодной - не окисленную или слабо окисленную поверхность разующиеся в твердом или твердо-жидком сост< Нетехнологичная конструкция отливок (наличие острых углов, резких переходов сечений, малых радиусов закруглений) неправильный выбор сплава высокое содержание в сплаве примесей или добавок, повышающих его склонность к трещино-образованию )ЯНИИ Доработка конструкции отливки устранение острых углов, увеличение радиусов в галтелях,, создание плавных переходов от толстых сечений к тонким. Выбор сплава с учетом конструкции отливки и корректировка его химического состава [c.129]

Если отливка имеет резкие переходы от толстых сечений к тонким, то в этих местах могут возникать горячие трещины. Чтобы этого не происходило, необходимо создавать равностенные конструкции, предусматривать плавные переходы и радиусы закруглений между элементами литых деталей е разными сечениями рис. 2.13. [c.42]

Наличие пригара или ржавчины, а также гладких или графитистых участков на поверхности отливки. Пережог или недожог грунта. Утолщенный слой грунта. Мал радиус закругления выпуклых поверхностей [c.383]

Выдержка под давлением до застывания литника. При отливке деталей с большой длиной течения применяется несколько впусков. Для снижения усадки требуется повышать температуру формы. Изделия изготавливаются с большими радиусами закругления в местах переходов с упрочненными верхними кромками, ребрами и утолщениями. Форма сечений разводящих литниковых каналов круглая или трапецеидальная. Точечные лигники диаметром 1 —1,5 мм при длине 2 мм [c.92]

Отливки из ковкого чугуиа. Высокая жидкотекучесть чугуна позволяет получать отливки из ковкого чугуна с толвциной стенок от 2,5 до 8 мм. Утолщения на отливках требуют обязательной установки прибылей. Поэтому конструкторы и литейщики должны избегать делать всякие утолщения стенок. В случае неизбежности утолщений в конструкция должна быть предусмотрена возможность установки прибылей и их удаление, а также зачистка наждаком мест отрезки прибылей. В отливках, имеющих замкнутый наружный контур стенок (шкивы, шестерни, маховички и т, п.), желательно давать конструктивный разрыв замкнутого контура и применять изогнутые спицы или диски, соединяющие обод ступицей. В табл. 260 приведены радиусы закруглений отливок из ковкого чугуна. [c.561]

Отколы эмали до металла часто наблюдаются на борту и у отверстий — сливов и переливов. Этот порок может вызываться чрезмерно малым коэффициентом расшщрения эмали, передержкой 41ЛИ недодержкой изделий в печи при обжиге грунта, неудовлетворительным состоянием поверхности отливки — плохой очисткой изделий перед их эмалированием, наличием на поверхности сернистых соединений, гладко отшлифованной поверхностью. Этот порок возникает чаще всего на участках с малым радиусом закругления -во время выдержки изделий на складе, что затрудняет пpиняfцe своевременных мер для его устранения. [c.201]

Радиусы закруглений внутренних углов, мм Уклон на внешних вертикальных стенках формы по периметру отливк .. ..° Умой на стенках внутренних полостей отливки, образуемых металлическими стержнями или выступами кокиля,. ..° [c.497]

При литье в оболочковые формы должна быть одна плоскость разъема. Стедует выдерживать равную толщину стенок и избегать отъемных частей и стержней. Уклоны не менее 1° (желательно 2—4°), а минимальные радиусы закругления 2,5—3 мм. Минимальная толщина стенок отливки 2—2,5 мм. [c.177]

Наиболее типичными дефектами литья являются трещины в переходных сечениях отливок, а также в местах, близких к массивным выпорам. Для предупреждения их дефектов необходимо уменьшать разницу в диаметрах сечений стенок деталей увеличивать радиусы закругления (галтелей) проставлять податливые стержни наносить насечки в форме для рассосредоточения внутренних напряжений в отливках. [c.25]

Особенно тщательно подготавливают поверхность чугунных аппаратов. Дефектные места отливки вышлифовывают с помощью пневмотурбинки, производится также шлифование радиусов закруглений борта и дна. [c.289]

При разработке чертежа детали, предназначенной длй лйтья под давлением, всегда следует выполнять плавные переходы при сопряжении стенок и ребер, лежащих в различных плоскостях. Минимальный радиус закругления для углов в отливках из алюминиевых сплавов должен быть не менее 0,5 мм, из магниевых и медных — не менее 1,0 мм. Величина радиуса перехода принимается равной 0,3—0,4 мм от суммы толщин сопрягаемых стенок. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...