Слюды измельченные

По технологическому режиму работы устройства ЭИ-дезинтеграции могут быть непрерывными, периодического действия и порционными. Непрерывность технологического процесса при ЭИ-дезинтеграции обеспечивается системой непрерывного удаления продукта дезинтеграции. Средства разгрузки выбираются в соответствии с крупностью продукта - ковшовые и винтовые элеваторы, эрлифт и слив пульпы при тонком измельчении материала с выделением продукта восходящим потоком жидкости. В устройствах периодического действия продукт дезинтеграции удаляется в сборники, которые по мере накопления продукта периодически подлежат замене с остановом установки. Схемы периодического действия используются при небольшой производительности установки. Конкретный пример -установки для дезинтеграции геологических проб. По схеме периодического действия разделываются слитки и блоки искусственной слюды. [c.162]

Жаростойкие, химически влагостойкие и ударопрочные пресс-порошки в качестве основы содержат новолачные смолы. У жаростойких пресс-порошков наполнителем является асбест или слюда. Химически и влагостойкие пресс-порошки, как правило, модифицированы поливинилхлоридом или фенолформальдегидной смолой, а в качестве наполнителя содержат древесную муку, измельченный кокс, рубленую стеклонить. [c.283]

Отходы от производства основной слюдяной продукции и мелкая слюда, попутно извлекаемая из недр при добыче других минералов, используются в измельченном виде в качестве эффективных наполнителей красок, эмалей, электроизоляционных компаундов, некоторых пластических масс, резин. [c.118]

Микалекс представляет композиционный материал, состоящий из стекла, наполненного слюдяным порошком. Это твердый материал, изготовляемый из молотой слюды мусковит и порошка легкоплавкого стекла путем смешения измельченных компонентов, горячего прессования и последующей термообработки. Микалекс имеет высокие нагревостойкость, дуго-стойкость, механическую прочность, малый tg б, высокую влагостойкость. [c.210]

В качестве наполнителей применяют порошкообразные материалы, тонко-измельченные порошки (стали, чугуна, алюминия, графита, талька, слюды и др.) и волокнистые (стекловолокно и др.). Так, для композиции, содержащей 100 весовых частей смолы ЭД-6, 20 весовых частей дибутилфталата, оптимальным количеством является 30—40 весовых частей молотой слюды. [c.176]

Основное влияние на форму и строение частиц оказывают условия образования аэрозолей и порошков. Частицы по строению могут воспроизводить вещество, из которого они получены (осколки рудных минералов, стекла, крупнодисперсные пыли и другие материалы, полученные при измельчении), или приобретать структуру и форму, резко отличающиеся от этих свойств исходного вещества (аэрозольные частицы в промышленных газах, выделяющиеся при сжигании, испарении и конденсации). Поэтому некоторые крупнодисперсные минеральные пыли и порошки легко идентифицировать по характерной форме частиц. Например, при механическом дроблении слюды образуются пластинчатые части- [c.11]

Подклеивающие лаки в основном предназначены для подклейки к токопроводящей жиле или кабельной заготовке волокнистых и порошкообразных материалов (например, измельченной слюды). [c.295]

Слюда, являющаяся минералом и применяемая в естественном ее состоянии, т. е. без обжига, не является керамикой, хотя многие керамические материалы содержат те же составляющие, что и слюда. Ввиду важности слюды для электровакуумного производства мы рассмотрим ее в конце этой главы. Керамическим веществом является известная под названиями Микалекс , Микрой и др. спрессованная и прогретая в пресс-форме смесь мелко измельченной слюды с порошком легкоплавкого стекла, чаше всего борнокислого свинца. [c.329]

Песок речной мелкий Пробка натуральная Резина обыкновенная Снег свежевыпавший Снег слежавшийся Стекло обыкновенное Стекло кварцевое Слюда Текстолит Ткань шерстяная Торф измельченный Углерод (графит) [c.196]

Пластмассы представляют собой искусственные материалы, получаемые на основе смол, асфальтов и битумов, эфиров целлюлозы и т. д. В состав большинства современных пластмасс, наряду с упомянутыми выше связующими веществами, входят различные наполнители, чаще всего измельченные в порошок или волокнистые вещества. Применяются следующие наполнители асбест, песок, графит, сернокислый барий, древесная мука, сульфит целлюлозы, мрамор, тальк, диатомит, слюда, бумага, текстиль и др. [c.35]

Основными стадиями технологии производства слюдопластовой бумаги являются приготовление массы и изготовление из нее бумаги на специализированной бумагоделательной машине. При приготовлении массы происходит раскачка кристаллов слюды, удаление мелочи, промывка водой, расщепление на специальных роликовых станках по методу упругой волны , измельчение в струйных дезинтеграторах и очистка в гидравлическом классификаторе. [c.225]

Большое влияние на физико-механические свойства отвержденной композиции оказывают наполнители, количество и материал которых подбираются в зависимости от назначения требуемых свойств композиции. Один из наполнителей, например железный порошок, повышает твердость, другие, например графит, увеличивают теплопроводность, тальк — износостойкость и т. д. Подбором наполнителей можно повысить адгезию композиции с металлом, сблизить коэффициенты линейного термического расширения композиции и металла, снизить усадку. Кроме того, введение в состав композиции наполнителей снижает ее стоимость. В качестве наполнителей используются порошки тонкоизмельченного чугуна, стали, алюминия, молотой слюды, талька, кварцевого песка, измельченного асбеста, графита, стекловолокна, стеклоткани. [c.304]

Отходы от производства основной слюдяной продукции и мелкая слюда используются в измельченном виде в качестве эффективных наполнителей красок, эмалей, электроизоляционных компаундов, некоторых пластических масс, резин. [c.696]

Для получения наполнителя обычно используют отходы технической слюды, применяемой в основном как электро- и теплоизоляционный материал, а также мелкопластинчатые породы, используемые для изготовления клееной слюды. Переработка заключается в сухом или мокром помоле. Выпускается также микронизированная слюда, измельченная на струйных мельницах. [c.70]

Свойства измельченных слюд. Измельченные слюды обладают комплексом важных свойств, широко используемых в промышленности. Слюда прт любом способе измельчения сохраняет чешуйчатую форму и, находясь в слабовязких средах, способна к ориентации в требуемой плоскости. Это свойство слюд повышает качество различных лакокрасочных и грунтовочных покрытий, обмазок и пластических масс. Слюдосодержащие композиционные материалы менее водопроницаемы, более нагревостойки и механически прочны повышается и их электрическая прочность. Слюда упрочняет (армирует) композиционные материалы, про- [c.121]

Слюдиниты, называемые за рубежом самика , изготовляют из слюды мусковит . Измельченная слюда с водой отливается на сетку бумагоделательной машины, в результате получается слюдинитовая бумага толщиной 10—150 мкм. Такая бумага разрушается при соприкосновении с полярными жидкостями или водой. При пропитке и склеивании с подложками получаются листовые слюдиниты (коллекторный, формовочный, гибкий), слюдинифолий (рулонный материал) и слюдинитовые ленты. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканитовым, но, как правило, имеют пониженную по сравнению с миканитами влагостойкость и малое удлинение перед разрывом. [c.235]

Слюдиниты (за рубежом — самика) изготовляют по следующей технологической схеме слюда мусковит (в частности, отходы, получаемые при щепке слюды) подвергается термообработке при температуре до 900 °С. При этом кристаллы слюды теряют входящую в их состав воду и сильно вспучиваются. Вспученные кристаллы обрабатывают щелочными и кислотными растворами и тщательно промывают водой. Масса (пульпа) из измельченной слюды с водой отливается на сетку бумагоделательной машины (стр. 141), причем получается слюдинитовая бумага толщиной от 10 до 150 мкм элементарные частицы слюдинитов имеют плоскую форму толщина их около [c.180]

Слюдопласты изготовляют, используя свойство чистых поверхностей недавно расколотых кристаллов природной слюды при их сложении вместе вновь прочно соединяться когезионными силами. В производстве слюдопластовой бумаги измельченные чешуйки слюды флогопит или мусковит отливаются на бумагоделательной машине как и слюдинитовые бумаги получаются бумаги толщиной от 0,4 до 0,2 мм с пределом прочности при растяжении до 90 МПа даже без применения связующих. На основе слюдопластовых бумаг соответствующими технологическими приемами с использованием связующих, а если требуется —подложек, изготовляются слюдопласты коллекторный, прокладочный, формовочный и гибкий, стек-лослюдопласт, слюдопластофолий, слюдопластовая лента и др. Слюдопласты, как правило, имеют более высокую механическую прочность, а также более высокую короностойкость по сравнению со слюдиннтами. [c.180]

Слюда — алюмосиликат калия. В природе встречается в виде минералов, содержащих 43—45% Si02, 35—37% AI2O3, 9,5—11,5% К2О и небольшие количества примесей. Практически единственный наполнитель с частицами пластинчатой формы, сохраняющейся даже при очень сильном измельчении. [c.70]

Диапазон электроимпульсного дробления обусловлен технологией электроимпульсной дезинтеграции отдельных руд, когда требуется извлечь крупное ценное кристаллосырье и извлечь его с минимальным повреждением. Для этого должна быть возможность дробления более крупных агрегатов, в 2-3 раза превышающих по крупности размер включения (кристаллов) полезного минерала. Если ориентироваться на драгоценные камни (изумруды, алмазы, рубины и т.п.), то исходная крупность сростков может достигать 150-200 мм, а в предельном случае при извлечении слюды даже и 300-400 мм. Оптимальным устройством для реализации данного процесса являются устройства, в которых электроды образуют щелевой зазор, совмещающий функции разрядного промежутка и классифицирующей щели (рис.4.1в). Если принцип работы устройств измельчения допускает возможность прохождения канала разряда через цепочку частиц, размер каждой из которых заметно ниже величины разрядного промежутка, в том числе включая и жидкостные прослойки, то в устройствах щелевого типа размер куска всегда больше величины разрядного промежутка (куски меньшего размера свободно перепускаются через щелевой зазор). Оптимальная конструкция устройства и оптимальный режим работы устройства таковы, что оба разнополярных электрода своими рабочими участками контактируют с куском породы (кусок заклинен в промежутке без жидкостной [c.159]

При механическом измельчении заметна тенденция к снижению содержания флюорита и повышению содержания слюд против исходного от класса -0.074 мм к классу +2.0 мм. При электроимпульсном измельчении подобная тенденция проявляется слабее и только в случае более тонкого помола руды (выход класса -0.04 мм 81%). После механического измельчения руды флюорит с достаточной степенью раскрыт только в классах -0.04 мм (95-98)%. При электроимпульсном способе раскрытие флюорита происходит более, чем на 80%, уже в классе -0.074+0.04 мм, что позволяет существенно загрублять помол. [c.225]

Электроимпульсная дезинтеграция в силу ряда специфичных особенностей, заложенных в самой сущности способа электроимпульсного разрушения, выгодно отличается от механических способов измельчения. Способ обеспечивает лучшее раскрытие минеральных зерен и меньшее переизмельчение полезных компонентов, в результате чего создается возможность более полного извлечения полезных компонентов при обогащении. Высокая сохранность от разрушения крупного кристаллосырья дает особые преимущества способу электроимпульсной дезинтеграции при извлечении драгоценных камней, слюд, асбеста, при разделке слитков искусственной слюды. В электроимпульсном процессе рабочим инструментом является искра, поэтому отсутствует привнос металла в продукт, что важно при измельчении абразивных материалов для получения особочистых продуктов, Электроимпульсная дезинтеграция, позволяющая реализовать рациональные технологии переработки минерального сырья и отходов производства, в полной мере отвечает современным требованиям научно-технического прогресса. [c.305]

Неорганические компаунды — это самые старые из известных антиадгезивов. Так как они чаще всего нерастворимы, то используются в виде пудр или сильно измельченных хлопьеобразных кристаллических структур. Наиболее важными в этом классе являются тальк и слюда. Они используются в виде мелкой пудры, распыляемой или втираемой в поверхность. В некоторых случаях они смешиваются со стеаритами металлов для достижения лучших антиадгезионных свойств. [c.428]

В СССР разработан новый слюдяной материал слюдопласт, отличающийся от слюдинита и миканитов высокой меха-нич. и электрич. прочностью, большей влаго- и нагревостойкостью (до 500—600°). Технология изготовления слюдоиласта основана на механич. измельчении слюды в чистой воде с определ. содержанием солей и механич. примесей без применения к-т и щелочей для расщепления. Прочность на разрыв спюдопластовых лент превосходит прочность таких же слюдинитовых лент в [c.469]

Технология изготовления ТЭЭЛ состояла в испарении указанных выше ТЭМ в вакууме более 3 10 мм рт. ст. В качестве подложек использовали стекло, слюду, тефлон и алунд при температуре около 30° С. Измельченные термоэлектрические материалы нагревались в танталовой лодочке, до температуры, немного большей температуры их плавления, что приводило к скорости осаждения около 500 AImuh, Далее производилась термообработка пленок при 350° С, уменьшавшая электрическое сопротивление приблизительно на порядок и более. Нагрев выше 350° С ухудшал качество пленок. [c.141]

Композиционные полимерные покрытия (КПП) на основе фторопласта с минеральными наполнителями (слюда) получают электрофорезом на аноде при напряжении постоянного тока 30 В. Продолжительность электролиза для получения КПП толщиной 50. .. 60 мкм составляет 10. .. 200 с. Покрытия сушат на воздухе или обдувкой теплым при 30. .. 40 °С воздухом, а затем спекают при температуре 360. .. 380 °С. Покрытия имеют повышенные электропрочность и теплостойкость. Электрическая прочность составляет 40. .. 45 кВ/мм, удельное электрическое сопротивление 10 . .. 10 Ом-см КПП обеспечивают многолетнюю эксплуатацию при температуре до 250 и влажности 90. .. 98 % [А. с. 400211 (СССР)]. Для получения КПП на основе поливинилхлорида с включением частиц меди используют сульфатный электролит, в который введен измельченный порошок сополимера поливинилхлорида с акрилонитрилом, концентрацией 25. .. 150 г/л. Толщина покрытия 7. .. 15 мкм. [c.697]

Основные виды слюдяной продукции, кроме бумаги (табл. 18.3), изготавливают из промышленного или обогащенного сырца, который получают путем обогащения и первичной обработки слюдяных руд. Промышленный и обогащенный сырец классифицируют по крупности кристаллов. Кроме того, в каждом кристалле обязательно должна быть полезная (бездефектная) площадь размером не менее 4 см . Для продукции, выпускаемой в виде измельченных слюд, используют рудничные, фабричные отхо-дь1 и мелкоразмерную слюду. Такое сырье характеризуется гранулометрическим составом, содержанием в нем посторонних примесей и биотита (в мусковите). [c.123]

Слюдяные бумаги изготовляют из мусковита и флогопита в рулонах. Общий принцип получения слюдяной бумаги заключается в измельчении кристаллов слюды на мелкие тончайшие чешуйки с получением водно-слюдяной пульпы, из которой на специальных бумагоделательных машинах изготов.11яют рулонный материал, причем используются отходы и непромышленные категории слюд. [c.124]

В СССР выпускают два вида слюдяной бумаги из мусковита термохимической обработки под названием слюдинитовая бумага и из флогопита нетермообработанного под названием слюдопластовая. При ее производстве применяется скрап по ТУ 41-07-108-80 (код ОКП 57 2231) и используется оригинальный способ расщепления и измельчения слюды в две стадии сначала по плоскости совершенной спайности на специальных прокатных станках, а пр-том в струйных гидравлических дезынтеграто-рах без применения химических веществ. [c.124]

Полевой шпат обычно содержит примесь кварца, слюды и окиси железа. Вредны для керамических изделий и глазурей слюда и окись железа. Примесь слюды нежелательна, так как она из-за гибкости и легкой рас-щепляемости очень трудно поддается необходимому измельчению при этом получаются не округленные зерна, а плоские чешуйки, наиболее крупные из которых должны быть удалены процеживанием водной суспензии молотого материала через сита. В противном случае, попадая в состав керамической массы, они могут вызвать неоднородность как самой массы, так и получаемого из нее черепка — окрашенные включения — мушку . Для фарфорового производства особенно вредна примесь окиси железа, содержание которой не должно превышать 0,1—0,2%. Вредны также соединения железа, не входящие в твердый раствор полевошпатовых минералов, а содержащиеся в виде отдельных включе- [c.36]

Микалекс — своеобразная пластическая масса чисто неорганического состава (класса нагревостойкости С), в которой связующим служит стекло ( 36), а наполнителем — измельченная в порошок слюда ( 33). Прессовка микалекса производится при весьма высокой температуре, соответствующей температуре размягчения стекла (порядка 4-600°С), и удельном давлении 500—700 кГ/см . Микалекс может быть изготовлен в виде фасонных деталей, в которые можно запрессовывать металлические вставки, как и в детали из пластмасс на органических связующих, а также в виде листов или стержней, которые затем подвергаются механической обработке — обточке, фрезеровке, сверлению, шлифовке. Хорошие электроизоляционные свойства, весьма высокие нагревостойкость и влагостойкость дают возхмож-ность применять микалекс в радиотехнической аппаратуре, в ртутных выпрямителях и в различных электрических аппаратах. [c.151]

В первом случае измельченная слюда смешивается с ортофосфорной кислотой, брикетируется при давлении 10—20 МПа, прессуется при, давлении 150 МПа и обжигается при 1100—1200°С. Во втором случае измельченная слюда или спек прессуется в сухом состоянии при [c.192]

Прессмика — прессованная синтетическая слюда, получаемая методом горячего прессования измельченных синтетических слюд различных составов без связки. Измельченная слюда или спек брикетируется при давлении 70 МПа, затем прессуется при 500—600°С и давлении 200—350 МПа или при 900—950°С и давлении 14— 15 МПа. Диэлектрические и механические свойства прессмики приведены ниже [176, 264] [c.194]

Интегрированная слюда изготовляется из природной слюды посредством промывки и измельчения в тонкие чешуйки. Получаемая заготовка превращается в лист, причем используется способность к сцеплению друг с другом свежерасщеп-ленных слюдяных кристаллов. Возможно применение связующих, повышающих электрическую и механическую прочность интегрированной слюды. Для изготовления интегрированной слюды могут быть использованы отходы слюды — как мусковита, так и флогопита, иным образом для электрической изоляции не используемые. [c.263]

В Советском Союзе в НИИАсбоцементе (Ленинград) разработан слюдопласт —материал, схожий с интегрированной слюдой. Технологический процесс производства слюдопласта существенно отличается от производства интегрированной слюды по патенту США, в частности по методу измельчения слюды. Полученные на опытной производственной установке партии коллекторного и формовочного слюдопласта дают основание считать этот материал очень ценным для замены миканитов из стандартной листовой слюды. [c.158]

Глины представляют собой измельченные горные породы, имеющие после увлажнения высокую пластичность. В большинстве формовочных глин основным материалом является каолинит АШз-25102-2Н20. Вредными примесями считаются слюда, полевой щпат и дру- [c.392]

Из синтетической слюды получается так называемая прессмика путем прессования измельченной слюды без связки при давлении до 70 МПа и высокой [c.190]

К тому времени представление о прочности твердых тел, как о величине, пропорциональной их поверхностной энергии, было уже хорошо известно. Это представление казалось очевидным для простого раскалывания, предопределенного наличием совершенной кристаллической спайности (как в известном опыте Обреимова с расщеплением слюды). Совсем иначе следовало рассматривать разрушение твердого тела при диспергировании — тонком измельчении или шлифовании. При этом поверхностная энергия составляет ничтожную долю полного баланса энергии, т. е. величины работы, затрачиваемой на разрушение. Эта доля не превышает одной тысячной или десятитысячной, что и выражается весьма малым физическим коэффициентом полезного действия процессов измельчения — механического диспергирования. Подавляющую часть затрачиваемой работы составляет работа упругой деформации объема данного участка тела при доведении его до предельного состояния (после разгрузки в результате разрушения эта упругая энергия почти полностью рассеивается в тепло) и работа пластических деформаций, приобретающих особое значение при разрушении таких пластичных тел как металлы — например, в процессах резания металлов. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...