Подогреватели выпарной установк

Пар для технологических целей подается различных параметров. В основном применяют пар давлением 0,9—1,4 МПа, а на химических и нефтехимических предприятиях — перегретый пар давлением 3 МПа и выше. Потребителями пара являются варочные котлы, сушилки, выпарные установки, подогреватели продуктов, участки пропаривания железобетонных изделий в формах, паровые молоты, прессы и приводы, гальванические цеха, малярные участки, калориферные установки воздушного отопления и приточной вентиляции, а также водонагреватели систем горячего водоснабжения. [c.256]

Температура раствора перед поступлением его в первую ступень должна быть по возможности близкой к температуре кипения. Для этой цели применяют обычно схему регенеративного подогрева. В прямоточных схемах в первую очередь используют вторичный пар и конденсат последней ступени, а затем последовательно подогревают раствор более высокого давления. Окончательный догрев раствора перед вводом его на выпаривание производят обычно в специальном подогревателе паром того же давления, который подается для обогрева первой ступени выпарной установки. [c.139]

В адиабатных выпарных установках подогрев раствора осуществляется в конденсаторе и головном подогревателе, а испарение—в камере. Поэтому отложение солей на поверхностях нагрева незначительно. Установки адиабатного испарения применяют для опреснения морской воды. [c.158]

Есть задачи, когда эти величины определяются при проектировании. При этом возможны два случая обратный пар используется для подогрева раствора, поступающего в выпарную установку, или используется для других аппаратов. В первом случае оптимальные значения отборов определяются при совместном проектировании выпарной установки и подогревателей, во втором — в соответствии с тепловым балансом потребителей. В данном примере пароотборы — заданные величины. [c.122]

Для условий задачи 7-12 определить поверхности нагрева каждого корпуса выпарной установки и подогревателя, если массовое напряжение для первого корпуса 50 кг/(м -ч), для второго 30 кг/(м -ч) и для третьего 15 кг/(м -ч), коэффициент теплопередачи в подогревателе принять равным 7542 кДж/(м2-ч-К). [c.145]

В остальных схемах раствор может последовательно подогреваться в системе подогревателей, обогреваемых экстра-паром из отдельных ступеней выпарной установки. [c.161]

Догрев раствора до температуры кипения в первой ступени выпарки при прямоточной схеме питания осуществляется в специальном подогревателе первичным паром первой ступени выпарной установки. [c.161]

Возможны две схемы подогрева исходного раствора. По одной из них (фиг. 82) раствор подогревается в системе поверхностных подогревателей, в которых греющей средой является только экстра-пар отдельных ступеней выпарной установки. Конденсат греющего пара от выпарных аппаратов и подогревателей для догрева раствора не используется. [c.212]

Как в первой, так и во второй схемах могут применяться подогреватели, обогреваемые свежим паром. В этих подогревателях осуществляется догрев раствора до температуры кипения его в первой ступени выпарной установки. [c.213]

Выпарная установка работает следующим образом. Из запасного сосуда под действием вакуума раствор засасывается в подогреватель, куда поступает пар [c.467]

В теплообменник конденсата подается конденсат от всех выпарных аппаратов, за исключением последней ступени установки, а также конденсат от всех паровых подогревателей раствора. [c.215]

Исходная морская вода при температуре 20° С и давлении 0,3 МПа поступает на установку и разделяется на два потока. Первый поток проходит через поверхностный пароводяной подогреватель 16 и, нагретый до 40° С, поступает в выпарной аппарат 14, где нагревается до 100° С при этом часть воды упаривается в выпарном аппарате. Частично упаренная морская вода, пройдя отстойники 13 и 10 а, поступает в буферный бак 6. Второй поток, пройдя поверхностный пароводяной подогреватель 12, поступает в контактный конденсатор — подогреватель 11, где от смещения с большей частью вторичного пара нагревается до температуры 100° С. Из конденсатора-подогревателя горячая вода поступает в отстойник 10 б VI ъ буферный бак 6, где оба потока объединяются. Из буферного бака горячая морская вода подается насосами 7 в напорные механические фильтры 9, в которых очищается, и затем высоконапорными насосами 5. при давлении не ниже 10 МПа подается в распределительную сеть для нагнетания в нефтяные горизонты. [c.303]

На рис. 13-16 показана однокорпусная выпарная установка 2 с термокомпрессором 2 и подогревателем выпариваемого раствора (охладителем конденсата вторичного пара) 3 4 — вторичный пар, 5 — конденсат вторичного пара. [c.263]

Широкое распространение при разработке установок для опреснения соленых вод, а также в различных отраслях промышленности полз чили схемы МВУ, в которых выпарные и испарительные аппараты работают совместно с теплообменниками, подогревающими жидкость до температуры кипения (рис. 17). В таких установках процессы, происходящие в выпарных аппаратах и подогревателях, взаимосвязаны и потому их расчет и моделирование необходимо производить на основе совместного рассмотрения уравнений, описы-ваюпщх процессы в отдельных аппаратах. Для получения системы уравнений этих установок необходимо уравнения, описывающие процессы в выпарных и испарительных аппаратах (П1,17—П1,31), дополнить уравнениями иаро-жидкостных теплообменников. [c.70]

На первом этаже производственного здания размещаются, в основном, аппараты, в которых происходит нейтрализация азотной кислоты аммиаком, центробежные насосы, емкости и фильтрпрес-сы. На втором этаже находятся греющие камеры выпарных аппаратов I ступени, вакуум-насосы, аппараты ИТН. На последнем, третьем этаже располагаются поверхностные конденсаторы, сепа-рационная часть выпарных аппаратов I ступени, подогреватели азотной кислоты и аммиака. На примыкающей к зданию двухэтажной этажерке монтируется оборудование для приготовления доломита и улавливающая скрубберная установка. [c.287]

Присосы в установках производственных потребителей пара. Аппаратура технологических потребителей пара достаточно разнообразна по назначению и конструктивному оформлению. Это отопительные устройства, паровые молоты, сущилки, выпарные аппараты, подогреватели для нефти, мазута, масел и др. При всем различии всех этих аппаратов, потребляющих тепловую энергию пара, больщин-ство из них — это теплообменники поверхностного типа, в которых нагреваемая среда и греющий пар не должны соприкасаться. Когда в поверхностях, разделяющих пар и нагреваемую среду (трубах, змеевиках и др.), появляются какие-либо неплотности или повреждения, нагреваемая среда при условии меньщего давления со стороны пара проникает в паровое пространство и загрязняет образующийся конденсат. В случаях, когда давление греющего пара больще давления нагреваемой среды, переток через неплотности идет в обратном направлении и выходящий из аппарата конденсат пара нагреваемой средой не загрязняется. Однако даже и в этом случае могут возникнуть загрязнения, например, при отключении аппарата. Конденсирующийся при этом пар создает разрежение в паровом пространстве, и нагреваемый продукт будет засасываться в это пространство. При последующем включении подогревателя в работу весь загрязненный конденсат будет вытеснен в общую кон-денсатную линию и направится на ТЭЦ. [c.111]

Принципиальная схема четырехступенчатой опреснительной установки показана на рис. 2. Вода Каспийского моря через конденсатор 5 поступает в подогреватель 7, где она нагревается охлаждаемым дистиллятом. Затем вода, в которую подается из остойника 6 меловая пульпа (затравка для предупреждения накипеобразования, подробнее см. ниже) проходит через деаэраторы 8, 9 и 10, обогреваемые вторичным паром из выпарных аппаратов, в результате чего вода нагревается почти до температуры [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...