Инструмент для пригоночных работ

МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРИГОНОЧНЫХ РАБОТ [c.885]

Различные виды механизированного инструмента для пригоночных работ показаны на фиг. 13, 14, 16, 17, 24 и 25, [c.885]

Инструмент для пригоночных работ [c.787]

Инструмент для пригоночных работ 787-798 [c.930]

МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРИГОНОЧНЫХ работ [c.72]

Виды механизированного инструмента для пригоночных работ [c.73]

Шабер (рис. 1, а) — слесарный ручной инструмент для пригоночных работ. Под нажимом руки рабочего шабер шабрит (скоблит), снимая очень тонкую стружку. Для облегчения работы кромки его выполнены по боль- [c.6]

ИНСТРУМЕНТ для ПРИГОНОЧНЫХ РАБОТ [c.584]

Основными пригоночными работами, выполняемыми при сборке машин, являются опиловка и зачистка сопрягаемых поверхностей, сверление, развертывание и зенкование отверстий, нарезание внутренней резьбы, притирка сопрягаемых поверхностей, шабрение, полировка. Объем пригоночных работ в значительной мере зависит от масштабов производства. В индивидуальном и мелкосерийном производствах, например при сборке машин может найти применение большинство из перечисленных работ в крупносерийном же и массовом производствах не должно быть пригоночных работ, и если практически некоторые такие работы производятся, то это свидетельствует о несовершенстве технологического процесса. Таким образом, механизированный инструмент для пригоночных работ следует широко применять прежде всего в индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также при изготовлении опытных экземпляров новых машин и механизмов, где за счет этого можно значительно снизить трудоемкость сборки. [c.40]

Механизация пригоночных работ при сборке осуществляется в основном за счет применения универсальных и специализированных инструментов с электрическим и пневматическим приводами. Классификация электрифицированного и пневматического инструмента, используемого для пригоночных работ, показана на фиг. 23. [c.885]

Большую роль в сокращении пригоночных работ играет выбор метода, приемов работы, вида обработки, приспособлений и инструмента. Например, при обработке отверстия на сверлильном станке возможен увод его оси, поэтому при необходимости строгого выдерживания расположения оси отверстия надо давать врг-щение детали или вторую опору для направления инструмента. При расточке редукторов иногда межцентровые расстояния не выдерживаются и наблюдается перенос осей. В результате появляются пригоночные работы и удлиняется цикл сборки. [c.25]

Основные виды слесарно-пригоночных работ, применяемых в приборостроении, приведены в табл. 2, характеристики напильников, стандарты на слесарный инструмент, пасты и смазывающие вещества для притирки, доводки и полирования — в табл. 3—7, а на фиг. 11—17 показан слесарный инструмент. [c.879]

Стандарты на инструмент для слесарно-пригоночных работ [c.883]

Опиливание. Для повышения производительности пригоночных работ, связанных с припиловкой, подгонкой деталей по месту, применяется различный механизированный ручной инструмент — опиловочные электрические станки, специальные приспособления, в той или иной степени механизирующие труд слесаря-сборщика [125]. [c.475]

В этом типе производства, как правило, используется универсальные оборудование, приспособления и измерительный инструмент, рабочие имеют высокую квалификацию, сборка производится с использованием слесарно-пригоночных работ, т. е. по месту и т. п. Станки располагаются по признаку однородности обработки, т. е. создаются участки станков, предназначенных для одного вида обработки — токарных, строгальных, фрезерных и др. [c.21]

Основные методы контроля пригоночных работ приведены в табл. 4 и на фиг. 20—27. Для проверки правильности взаимного положения, кроме универсальных измерительных инструментов, пользуются также специальными контрольными приспособлениями. [c.1038]

Этот инструмент (фиг. 71) также нередко используется для механизации пригоночных работ в процессе сборки. [c.103]

Стандарты на инструмент для слесарно - пригоночных работ приведены в табл. 63, основ- [c.207]

Стандарты на инструмент для слесарно-пригоночных работ приведены в табл. 41, [c.714]

Для сокращения времени, затрачиваемого на пригоночные работы, и величины амплитуды его колебаний необходимо стремиться к установлению наименьших экономически достижимых допусков на составляющие звенья, чтобы величина 8 была наименьшей. Сокращение времени пригоночных работ достигается также их механизацией и оснащением контрольно-измерительным инструментом и различного рода приспособлениями. [c.115]

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии или серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Основные технологические признаки серийного производства закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций обработка заготовок по технологическому процессу, разделенному на отдельные операции применение универсального оборудования и специализированных станков для изготовления основных деталей расстановка оборудования соответственно технологическому процессу обработки деталей с учетом характерных направлений грузопотоков широкое применение специальных приспособлений и инструментов различная квалификация рабочих (высокая, средняя и низкая) широкое внедрение взаимозаменяемости при сохранении небольшого объема пригоночных работ. [c.150]

Механизация пригоночных работ при сборке осуществляется главным образом за счет применения универсальных и специализированных инструментов с электрическим и пневматическим приводами. Применение такого инструмента значительно снижает время, необходимое для выполнения пригоночных операций, и его следует широко использовать там, где по технологическим и организационным условиям это допускается. [c.225]

Механизированные инструменты можно подразделить по видам работ, для которых они предназначены в процессе сборки, на инструмент для основных (сборочных) и для вспомогательных (пригоночных) работ (рис. 1). В зависимости от типа двигателя различают инструмент электрифицированный, питаемый электрическим током, и пневматический, действующий от сжатого воздуха. Каждый из этих видов инструмента, в свою очередь, можно отнести к одной из групп в зависимости от того, на какой конкретной работе может быть механизированный инструмент использован (на сборке резьбовых соединений, при опиловке и зачистке, для сверления отверстий, нарезания резьбы, шабрения и пр.). [c.6]

При пользовании универсальными приводами с гибким валом, как уже отмечалось, в качестве режущего инструмента широко применяют разнообразные фигурные напильники (рис. 30, а), абразивные головки (рис. 30, б), а также профильные фрезы-шарошки (рис. 31). Однако универсальные установки с гибким валом используются не только для привода режущего инструмента в процессе пригоночных работ. Вращательное движение гибкого вала с помощью специальных головок может быть преобразовано в воз-вратно-поступательное движение инструмента, что нужно, например, при шабрении, а также широко попользуется для выполнения непосредственно сборочных операций. [c.50]

Третий этап анализа почти целиком заключается в определении того, какая технологическая оснастка потребуется для выполнения сборочных работ, т. е. слесарь-сборщик должен уточнить методы обработки деталей при выполнении доделочных и пригоночных работ, а также выбрать приспособления, режущие, вспомогательные и мерительные инструменты. [c.78]

Ручные механизированные инструменты и специальное оборудование для механизации слесарно-доделочных и слесарно-пригоночных работ [c.207]

В условиях поточного производства маршрутная технология является основанием для разработки детализированного технологического процесса. Пользуясь технологической схемой сборки, записывают весь процесс сборки по переходам, понимая под технологическим переходом сборочную, пригоночную или какую-либо другую работу, относящуюся только к одному определенному соединению и выполняемую посредством одного и того же инструмента. [c.63]

Снижение трудоемкости сборки достигается также механизацией слесарных пригоночных и сборочных операций, т. е. применением механизированных инструментов — шаберов, напильников, зубил, пневматических и электрических шлифоваль-. ных и сверлильных машинок, отверток, гайковертов и других инструментов. Наряду с этим большой эффект может быть получен путем создания специальных средств механизации сборочных работ силами самого завода, цеха или даже участка. Примером может служить пневмоцилиндр (рис. 216), предназначенный для перемещения одной тяжелой корпусной детали по другой при проверке качества сопряжения поверхностей этих деталей по краске. С применением пневмоцилиндра тяжелая и трудоемкая ручная работа заменяется механической, выполняется легко и быстро. [c.371]

Фиг. 23. Классификация механнэиро ванного инструмента для пригоночных работ.

В приведённой классификации слесарносборочные работы включают слесарные работы, выполняемые вручную или при помощи механизированного инструмента, и сборочные работы, состоящие из накладывания деталей по месту их установки и соединения их между собой без изменения их формы и размеров. Из слесарных работ выделены пригоночные работы, которые отличаются тем, что во время пригонки в процессе работы принимает участие не одна деталь, как при слесарной работе, а две и более деталей, предназначенных для соединения между собой. [c.398]

Слесарно-пригоночные работы. Виды слесарно-пригоночных работ, их назначение, а также применяемые средства механизации приведены в табл. 1. Ручные инструменты для выполнения слесарно-пригоночных и сборочных работ см. ОСТ НКТМ 6601-39—6602-39 и 6813-39—681. -39. [c.752]

Механизированные инструменты условно делят на две группы для вспомогательных пригоночных работ (сверлильные машины, резь-бонарезатели, шлифовальные машины) и для основных сборочных работ (гайковерты, шуруповерты, шпильковерты, вальцовки и пр.). [c.93]

В процессе узловой сборки в ряде случаев возникает необходимость производить слесарно-пригоночные работы опиловку, шабровку, развертывание, шарошение и пр. Для выполнения этих вспомогательных операций применяют режущий инструмент, который может быть нормальным, нестандартным и специальным. [c.267]

В конструкции изделия должна быть предусмотрена возможность его сборки без сложных приспособлений, предпочтительно без поворота базовой детали, путем осуществления простых движений для установки сопрягаемых деталей, подвода и отвода сборочного инструмента. Базовая деталь изделия должна иметь технологическую базу, обеспечивающую достаточную устойчивость собираемого объекта. Стедует сокращать совместную механическую обработку соединяемых деталей, а также пригоночные и доделочные работы при сборке. [c.164]

Справочник технолога-машиностроителя Т1 (2003) -- [ c.787 , c.788 , c.789 , c.790 , c.791 , c.792 , c.793 , c.794 , c.795 , c.796 , c.797 ]

Справочник технолога-машиностроителя Том 2 Издание 4 (1986) -- [ c.322 , c.323 , c.324 , c.325 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...