Резцы Основная плоскость

Основная плоскость — плоскость, перпендикулярная прямой, касательной к траектории движения точки режущей кромки на детали и принимаемая за базовую плоскость. Она или параллельна осевой плоскости, проходящей через рассматриваемую точку режущей кромки у инструментов с вращательным рабочим движением детали в процессе резания, или же совпадает с ней у инструментов, которые сами совершают вращательное рабочее движение в этом процессе. У резцов основная плоскость совпадает с направлением продольной и поперечной подач. [c.249]

У долбёжных резцов основная плоскость перпендикулярна к опорной поверхности. [c.8]

Основной плоскостью 2 (см. рис. 104, а) называется плоскость, параллельная направлению продольной и поперечной подач. У токарных резцов основная плоскость совпадает с нижней опорной поверхностью резца. [c.342]

Плоскостью резания называется плоскость, проходящая через главную кромку резца и касательную к поверхности резания. Основной плоскостью называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам. Для токарного резца основной плоскостью является нижняя опорная поверхность резца. [c.22]

Основной плоскостью называется плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подач. У приз.матических токарных и строгальных резцов основной плоскостью можно считать нижнюю опорную поверхность резца. [c.44]

Основную плоскость удобно проводить через вершину резца. Для указанного расположения резца основная плоскость горизонтальна. [c.29]

У токарных и строгальных резцов за эту плоскость может быть принята опорная поверхность резца. У долбежных резцов основная плоскость перпендикулярна [c.29]

Вспомогательный угол в плане ф, угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным движению подачи. С уменьшением угла qjj шероховатость обработанной поверхности снижается, увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ. [c.260]

Основная плоскость / плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам и совпадающая с основанием державки резца. [c.69]

Главные углы резца определяют в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость (рис. 6). [c.318]

Углом наклона главной режущей кромки X (рис. 3) называется угол между главной режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. [c.65]

Корпус 1 может передвигаться (вместе с полуцилиндром 2, резцедержателем 3 и резцом) вдоль направляющих стола заточного станка. Полуцилиндр 2 может совершать качательное движение в корпусе. Резцедержатель 3 позволяет резцу поворачиваться в плоскости, параллельной верхней базовой плоскости полуцилиндра и основной плоскости резца. [c.260]

Проверка заднего угла. Проверка заднего угла у резца предельным шаблоном (фиг, 44 и измерение его угломером (фиг. 45) производятся в плоскости N — А/, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Измерение заднего угла универсальным угломером для резцов (фиг. 46) удобно тем, что угломер может быть наложен на резец, и таким образом промер может быть осуществлён в процессе заточки резца на заточном станке. [c.264]

Для определения углов у резца устанавливаются исходные плоскости — плоскость резания и основная плоскость (фиг. 5). [c.269]

Основной плоскостью называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам. У токарных и строгальных резцов с призматическим телом за эту плоскость может быть принята нижняя опорная поверхность резца. [c.269]

Передний угол вспомогательный Вспомогательные углы резца Угол между передней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку параллельно основной плоскости V. [c.19]

Основной плоскостью ОП называют плоскость, перпендикулярную прямой касательной к траектории движения точки режущей кромки на заготовке. В случае токарной обработки положение основной плоскости совпадает с направлением продольной и поперечной подач в качестве такой плоскости может быть принята нижняя опорная. поверхность резца. [c.1]

Углы резца определяются в главной плоскости ЫМ, перпендикулярной к проекции главной режущей кромки на основную плоскость. [c.1]

Вспомогательный задний угол Ох — угол между вспомогательной задней поверхностью резца и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. [c.2]

Угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью, проходящей через главное режущее лезвие перпендикулярно к основной плоскости [c.141]

Угол между передней поверхностью резца и плоскостью, параллельной основной [c.141]

Углы между соответственно проекциями главного и вспомогательного режущих лезвий на основную плоскость и плоскостью, перпендикулярной к боковой плоскости резца [c.141]

Рис. 8. Типы фасонных резцов и их установка а, б — призматический и круглый резцы с боковыми плоскостями, перпендикулярными оси обрабатываемой детали (резцы основного типа) в, г — призматический и круглый резцы с дополнительными углами наклона боковых плоскостей д — строгально-долбежный резец

Рес, 14. Углы фасонного, резца в сечении, перпендикулярном-к проекции режущих кромок на основную плоскость [c.180]

Все приведенные расчеты относились к фасонным резцам основного типа. Помимо этого, используют резцы, снабженные боковой заточкой передней плоскости или углами наклона боковых плоскостей относительно осп детали. Такие резцы-называют фасонными с дополнительными углами. Расчет профиля этих [c.182]

Для определения углов лезвия резца или режущего элемента других инструментов установлены понятия плоскость резания и основная плоскость (ГОСТ 25762—83). Плоскостью резания называют плоскость, касательную к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярную основной плоскости (рис. 2.4). [c.39]

Для изучения геометрии резца вводятся следующие условные плоскости (рис. 1.5). Основная плоскость Д — это координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного движения резания в этой точке. У резцов с прямоугольным поперечным сечением за основную плоскость принимается плоскость, параллельная его опорной поверхности, т. е. его установочной базе. Плоскость резания Р — координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости. Главная секущая плоскость — координатная плоскость, перпендикулярная линии пересечения основной плоскости и плоскости резания. [c.8]

Для формирования направления сбега стружки особое значение имеет угол наклона главной режущей кромки к (угол в плоскости резания между главной режущей кромкой и основной плоскостью). Угол Л считается отрицательным (рис. 1.7, а), когда вершина лезвия является наивысшей точкой режущей кромки, как показано на рис. 1.5 (вид по стрелке А). Угол к считается положительным (рис. 1.7, б), если вершина лезвия — самая низкая точка режущей кромки. Этот угол равен нулю в том случае, когда главная режущая кромка параллельна основной плоскости (рис. 1.7, в). При положительных значениях к место первоначального контакта резца с заготовкой удаляется от вершины. Это повышает стой- [c.10]

Углом при вершине в плане е называется угол между проекциями режущих кромок на основную плоскость. Значение е не зависит от правильности установки резца, а зависит только от его заточки. Углы ф и ф могут изменяться в зависимости от установки резца (при отклонении оси стержня резца от перпендикуляра к оси обрабатываемой детали). [c.13]

У долбежных резцов основная плоскость перпендикулярна опорной поверхаоста. [c.221]

Токарный прямой проходной резец (рис, 6.5) имеег головку — рабочую часть / и тело — стержень II, который служи для закрепления резиа в резцедержателе. Головка резца образуется при заточке и имеет следующие элементы переднюю поверхнослъ 1, по когорой сходит стружка главную заднюю поверхность 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность, 5, обращенную к обработанной поверхности заготовки главную режущун кромку 3 и вспомогательную 6 вершину 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми расположены поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 6.6). Основная плоскость (ОП) — плоскость, парал- [c.258]

Угол наклона главной р е ж у щ е ii кромки Я измеряют в плоскости, проходящей через главную режущую кромку резца перпендикулярно к основной плоскости, между главной режущей кромкой и линией, проведенной через верилину резца параллельно основной плоскости. С увеличением угла I качестго обработанной поверхности ухудшается. [c.260]

Определение ц при работе токарным резцом. При точении процесс резания совершается при двух движениях вращательном — детали со скоростью v MjMUH и поступательном— резца с подачей s мм об. Предположим, что в этом процессе участвует токарный проходной резец с углом наклона режущей кромки X = 0°, установленный по центру, причём его опорная поверхность совпадает с основной плоскостью. [c.253]

Для полноты определения необходимо знать координирующую плоскость. Передний 7 и задний а углы заточки зенкера обычно задаются по аналогии с ОСТ С898 ( Основные понятия при обработке резцом") в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции режущей кромки на основную плоскость (фиг. 38). Задний угол можно измерять также и в плоскости, касательной к поверхности движения. [c.337]

Углом наклона главной рео1суш,ей кромки X называется угол, заключенный между режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. Угол X измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости, и считается положительным, когда вершина резца является наинизшей точкой режущей кромки, отрицательным — когда вершина резца является наивысшей точкой режущей кромки и [c.269]

Угол наклона главной режущей кромку к — угол, образованный главной режущей кромкой и плоскостью, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. Этот угол измеряют в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости. Угол считают положительным (фиг. 1, б), если вершина резца является наиниэшей точкой режущей кромки, и отрицательным, если вер- [c.2]

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) рекомендует для чистового строгания чашечные вращающиеся резцы из быстрорежущей стали (рис. 65) ось такого резца наклоняется к основной плоскости под углом Р = 2ч-5°, в зависимости от диаметра резца. Как показали исследования ВНИИ и опыт внедрения данных резцов на некоторых заводах тяжелого машиностроения (Коломенский, Краматорский), они обеспечивают шероховатость обработанной поверхности от V 5 до V 6 при S = Зч-б мм1ход и V = 6ч-12 м1мин [57]. Таким образом, по шероховатости обработанной поверхности круглые вращающиеся резцы конструкции ВНИИ не лучше описанных выше широких резцов, а по производительности они уступают им. [c.123]

Рис. 31.5. Геометрическйе параметры токарного резцй а — координатные плоскости б — углы резца в статике I — плоскость резания Р 2 — рабочая плоскость Р, , 3 — главная секущая плоскость Р, 4 — основная плоскость Р,

Важным геометрическим параметром резца является главный угол в плане ф, который определяется между проекцией главной режущей кромки на ее основную плоскость и направлением скорости подачи. Вспомогательный угол в плане ф — это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на ее основную шюс-кость и направлением, противоположным вектору скорости подачи (см. рис. 1.5). При малом угле ф в работе участвует больщая часть режущей кромки резца, что улучщает отвод тепла, повыща-ет стойкость режущего инструмента, снижает износ резца. При большом угле ф ширина среза уменьшается, т. е. уменьшается активная длина режущей кромки, которая находится в непосредственном соприкосновении с заготовкой, увеличивается износ резца, поэтому снижается его стойкость. При обработке длинных нежестких валов все же применяют резцы с большими углами в плане (60...90°), так как при меньших углах возможно появление вибраций и недопустимых прогибов заготовки. При обработке жестких заготовок угол ф выполняется в пределах 30...45°. При меньших значениях угла в плане стружка получается тонкой и лучше завивается при одних и тех же глубине резания и подаче. Главный угол в плане для точения и растачивания рекомендуется [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...