Г герметики размеры

Стыковое раструбное соединение типа А (ГОСТ 6482—71) уплотняется пеньковой прядью или соответствующими герметиками. Размеры стыкового соединения приведены в табл. 48.14, а расход материалов для его заделки — в табл. 48.15. [c.383]

Резино-технические изделия повышенной химической, масло- и бензостойкости, сохраняющие стабильные размеры в растворителях Тепло- и маслостойкие герметики [c.63]

При уплотнении большинства рабочих жидкостей (масел, нефтепродуктов) может наблюдаться явление облитерации, заключающееся в заращивании щелей с размером менее 0,5 мкм граничными пленками поверхностно-активных веществ. Используя это явление, в некоторых случаях можно добиться герметичности путем точной обработки и взаимной подгонки деталей. В уплотняемую щель могут быть введены специальный герметик, паста, замазка. Если при этом соединение сохранит способность к разборке, соединение с герметизирующим составом можно считать одним из видов уплотнений. Но, как правило, клеевые соединения приводят к неразъемным конструкциям. [c.93]

Вода, проникающая сквозь пористый слой с поверхности плотного асфальтобетона, на долгое время повышает влажность в зоне контакта слоев. Это стимулирует обнажение инертного материала, что особенно опасно для плотного асфальтобетона, имеющего существенно меньшую толщину пленки между минеральными частицами. Для защиты инертного материала плотного асфальтобетона до укладки на него пористого слоя рекомендуется наносить герметизирующий слой с расходом герметика 1-2 л на м , что создает мембрану толщиной 1-2 мм. По этому слою вода может быстро стекать к краю покрытия. Дополнительно улучшается сцепление пористого слоя с нижележащим, особенно после нанесения на герметизирующий слой черного одноразмерного щебня (размером 6-9,5 мм, желательно кубической формы). В отличие от обычной поверхностной обработки черный щебень распределяют так, чтобы он равномерно покрывал около 50% поверхности герметизирующего слоя. Черный щебень наносится в горячем состоянии и немедленно прикатывается катками со стальными гладкими вальцами, чтобы утопить щебень в герметизирующий слой. [c.59]

Шприцы для нанесения герметизирующих материалов могут иметь съемные вставные полиэтиленовые стаканы под герметик и набор полиэтиленовых фильер различных размеров и формы как круглого, так и прямоугольного сечения. [c.152]

Сборка и установка узлов конечной передачи. После запрессовки биение внутреннего диаметра кольца уплотнения относительно внутреннего диаметра корпуса уплотнения должно быть не более 0,7 мм. На прокладки с двух сторон наносят герметик. Допустимые зазоры в сопряжениях отверстие в ступице ведущего колеса — наружное кольцо роликоподшипника — 0,08 мм отверстие в шестерне конечной передачи — ступица ведущего колеса — 0,10 мм отверстие в ступице ведущего колеса и в шестерне конечной передачи — болт 04.39.118 — 0,02 мм. Ремонтные размеры диаметры отверстий в ступице ведущего колеса и в шестерне конечной передачи — 19,25 - и 19,50 - >2з мм диаметры болтов — 19,25+ Л и мм. [c.444]

Основной слой покрытия выполняют картами размером 6Х Х6 м, укладывая ПР шпателем, регулируя толщину слоя по шаблонам, маякам или рейкам и разглаживая поверхность с помощью специальных гладилок (кельм), изготовляемых из винипласта или высоконаполненного полиэтилена. После схватывания основного слоя (состояние, при котором ПР сохраняет форму и не затекает в пространство, отведенное для деформационного шва) рейки убирают. Деформационные швы выполняются также в местах сопряжения горизонтальных и вертикальных поверхностей. Заделывают деформационные швы через сутки после нанесения основного слоя, применяя для этого герметик У-ЗОМ или эластичную мастику состава (масс, ч.) эпоксидный компаунд ЭКР-22 или К-115—100, каучук СКН-26-1А или СКН-10-1А — 50, полиэтиленполиамин — 10. Чтобы не было сцепления между основанием и мастикой, заполняющей деформационные швы, основание в шве покрывают полосками бумаги или полиэтиленовой пленки. Через сутки после заделки деформационных швов с помощью кисти наносят ли- [c.179]

Водогазопроводные трубы соединяют между собой с помощью муфт. Резьбовые поверхности муфтовых соединений с резьбой по ГОСТ 6357-81 уплотняются с помощью волокнистых или пленочных материалов (пакли, ленты ФУМ), иногда с применением краски, герметиков (олифы, графитовой смазки). Конические резьбовые соединения уплотняют за счет их упругопластической деформации при свинчивании. Канализационные раструбные соединения уплотняют зачеканкой раструба свинцом, пропитанным шнуром, цементным раствором. Расчет разъемных соединений после установления определяющего размера — диаметра уплотнения >у или его периметра производится в следующем порядке (см. п. 2.13.4). [c.507]

К числу достаточно простых, эффективных и экономичных средств защиты от коррозии в этих условиях относят различного рода покрытия. В зависимости от характера и размеров повреждений могут быть применены покрытия на основе водных дисперсий полимеров, эпоксидных, перхлорвиниловых и других смол, герметиков, кремнийорганических соединений и других материалов. [c.143]

Требования к подготовке поверхности под покрытие латексом такие же, как и при подготовке под гуммирование герметиком. Перед нанесением покрытия Полан-М металлическую поверхность покрывают одним-двумя слоями клея 78-БЦС или 88-Н. Для грунтовки бетонной поверхности готовят латексноцементный состав. Его наносят кистью или шпателем и сущат при 20 °С в течение суток. По высохшему слою клея или латексно-цементного состава наносят композицию А или П (промежуточную). Предварительно ее следует перемешать в бочке и профильтровать через один слой технической марли или металлическую сетку с размером ячеек не более 0,5 мм. Вязкость композиции должна составлять 40—60 с по ВЗ-4. Композицию наносят на защищаемую поверхность с помощью краскораспылителя СО-71 или КРУ-1 при давлении воздуха [c.164]

Конструкция ТЭНа представлена на рис. 2. ТЭН состоит из тонкостенной металлической оболочки /, внутри которой размещена спираль 2 из проволоки высокого удельного электрического сопротивления. Концы спирали соединены с контактными стержнями 3, снабженными с внешней стороны контактными устройствами 7. Шжлу торцом трубы и контактным устройством установлен изолятор 6. Наполнитель 4 обладает высокими диэлектрическими свойствами и имеет высокий коэффициент теплопроводности. Как правило, наполнителем служит периклаз (кристаллическая окись магния). Торцы герметизируются термостойким лаком (герметиком) 5, выдерживающим температуру до 120 С. Удельная мощность ТЭНов 2—8 Вт/см , максимальная температура 700 °С. ТЭНы изготовляют различных форм и размеров. [c.282]

Характеристики литых моделей. Точность выполнения объем- ных моделей, изготовленных по разработанной технологии точ-ног< литья, определяется рядом технологических отклонений усадкой формовочного материала при сушке толщиной наносимых разделительных слоев точностью операции подгонки (шлифования) в процессе предварительной сборки формы и заделки раковин на отфортмованных вставках усадкой эпоксидного материала. Величины этих составляющих оценивались на достаточно большом количестве опытов. Полученные результаты показывают следующее линейная усадка размокаемого трехкомпонентного состава в процессе сушки составляет 0,7--1% линейная усадка силиконового герметика — от 2,2 до 2,9% толщина разделительного одного слоя, наносимого распылением, от 0,09 до 0,13 мм (при нескольких наносимых слоях общая толщина увеличивается в несколько раз) шлифованием поверхности формовочного материала снимается слой толщиной около 1%. Если при составлении чертежей маточной модели и формы учитывать указанные выше возможные отклонения в размерах, то можно изготовить литую сложную JvIOдeль с практически требуемой точностью по всем размерам. Более трудно выполняются размеры малых радиусов во входящих углах поверхности модели, например, вт одящий угол с требуемым радиусом 1 мм в модели трудно выполнить при точном литье с отклонением менее 0,1 мм, а с радиусом 5 мм — с отклоней ием менее 0,15 мм. [c.49]

Для защиты емкостей цилиндрической формы с небольшими габаритными размерами можно применить метод намазки на токарном станке герметик, введенный в емкость (в количестве, соответствующем расчетному), разравнивают специальной лопаткой, которая работает по типу резца. Лопатка при этом совершает возвратно-поступательное движение, а емкость вращается со скоростью 60—180 об1мин. Скорость продольного прохода размазывающей лопатки составляет 1,5—3,5 об/мин. Вес (в Г) герметика, необходимого для получения слоя определенной толщины [c.152]

Торцовую поверхность опорной втулки (кольца уплотнительного) корпуса насоса и уплотняющую поверхность шайбы сальника восстанавливают притиркой. Шероховатость притертой поверхности опорной втулки должна быть Ра 0,20 мкм. При этом размер от наружной торцовой поверхности рабочей полости корпуса до торца опорной поверхности втулки (кольца) не должен превы шать 47,6 мм (для двигателя ЯМЗ-240Б), 43,8 (для дви гателя ЯМЗ-238НБ), 61 +0,3 мм (для двигателя СМД-60) При превышении указанного размера или ослаблении по садки опорной втулки (кольца) в корпусе его заменяют Размеры сопрягаемых поверхностей опорной втулки с кор пусом водяного насоса представлены в табл. 6.27. Новую опорную втулку (кольцо) запрессовывают на герметике КЛТ-ЗОБ (ТУ 38-103-262—75) или эластомере ГЭН-150В (ОСТ 6-05-5101—78). Торцовое биение опорной втулки (кольца) при базировании корпуса на поверхности под подшипники не должно превышать 0,04—0,05 мм на крайних точках. Площадь прилегания торцовой поверхности опорной втулки при проверке на краску должна быть не менее 85 % при ширине непрерывного кольцевого отпечатка не менее 2 мм. [c.297]

В разрезанной пополам резиновой пробке делают паз по размерам образца. На поверхность среза наносят два слоя клея № 88, образец вставляют в паз, обе половинки склеивают совместно с образцом. На наружную поверхность склеенной с образцом пробки наносят слой клея № 88, а после его просыхания-тиоколовый герметик УТ-31 при этом тщательно замазывают щели и места сочленения пробки с образцом. Затем пробку с образцом вставляют в нижнее горлышко сосуда. На торец горлышка также наносят слой клея, горлышко замазывают герметиком. Через 24 ч собранный таким образом сосуд с образцом готов к испытаниям. Верхнее горлышко сосуда закрывают резш10В0й пробкой с пазом по размерам образца, обеспечивая свободное его перемещение. Образец рифлеными губками зажимают в обоймах. В сосуд заливают среду через один из патрубков, после чего патрубки соединяют с обратным холодильником для поддержания постоянной концентрации среды. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...