Щупы цилиндрические

Указанное перемещение измеряется рычажным приспособлением, состоящим из рычагов 5 и 12, которые своими измерительными щупами касаются соответствующих опорных поверхностей конуса и диска. Щуп 2, касающийся конуса, согнут под прямым углом и имеет острие, упирающееся в торцовую площадку конуса. Требуемое усилие прижатия щупа обеспечивается плоской пружиной 3. Поворот рычага производится относительно неподвижной стойки 14, к которой он крепится с помощью двух винтов-кернов 20, ввинченных в боковые стенки цилиндрической втулки 4, разделяющей рычаг на две части равной длины. [c.154]

Для направления небольших перемещаемых деталей (планок, щупов, пальцев) применяются закрытые прямоугольные и цилиндрические направляющие. [c.85]

Показания индикатора будут в 2 раза превышать действительную неперпендикулярность фланца по отношению к общей оси отверстий на длине А. Неперпендикулярность отверстий небольшого диаметра по отношению к фланцам иногда проверяют с помощью цилиндрической оправки, контрольного угольника и щупа. [c.481]

Одновременно с проверкой центровки по торцу проверяют центровку роторов по окружности полумуфт при тех же положениях роторов, измеряя щупом расстояния между цилиндрической поверхностью одной полумуфты и скобой, закрепленной на другой полу-муфте, [c.211]

В насосах с регулированием конца подачи топлива момент начала впрыскивания проверяют по касанию ролика толкателя к набегающей части топливного кулачка. Для этого необходимо проверить правильность зазора между роликом и цилиндрической частью кулачка посредством щупа (величина зазора принимается по данным завода-изготовителя двигателя) и медленно провертывать двигатель до касания роликом кулачка. Тот момент, когда невозможно повернуть ролик от руки (эксцентричность ролика допускается не свыше 0,3 мм), считается началом подачи топлива и фиксируется отметкой на маховике или с помощью угломера. [c.388]

Шабрение Длина, ширина н глубина. Плоские, призматические и цилиндрические поверхности Шабер, линейка, индикатор, щуп Шабрение поверхностей скольжения, вращения, паронепроницаемых [c.502]

Обработка осуществляется при постоянной по величине и направлению продольной подаче. Рычажный щуп скользит по неподвижному шаблону и, перемещая плунжер, заставляет копировальный суппорт передвигаться вперед или назад. В результате резец воспроизводит движение щупа, которое складывается из продольного перемещения каретки суппорта и движения гидросуппорта. Если рычажный щуп скользит по горизонтальной поверхности шаблона, то в полостях 7 н 8 создается такое давление, при котором копировальный суппорт остается неподвижным. В этом случае происходит обработка цилиндрической поверхности за счет продольной подачи суппорта. [c.174]

Тины калибров расположения представлены на рис. 2.18. На рис. 2.18, а изображен калибр 3 для контроля параллельности плоскостей детали / с использованием щупа 2. Листовой комплексный калибр (рис. 2.18, б) предназначен для контроля симметричности элементов паза. Составной калибр (рис. 2.18, в) контролирует соосность наружной поверхности детали / относительно внутреннего отверстия. Наличие конической ступени 5, центрирующей по отверстию, позволяет осуществлять контроль, если база (внутреннее отверстие) задана независимой. Цилиндрическая часть пробки 6 выполняет роль направляющей и предохраняет [c.72]

В уплотнениях, состоящих из фетровых колец, устанавливаемых в кольцевых проточках, проверяют размеры кольцевого зазора между цилиндрической частью уплотнения и валом. Зазоры между кольцевыми проточками и валом должны быть выдержаны по чертежу. Плотность прилегания фетрового кольца проверяют щупом пластина щупа 0,1 мм [c.71]

Для замера линейного смещения валов точно вдоль их оси кладут линейку на цилиндрическую поверхность одной из полумуфт последовательно в точках Ри Р2, Рз и Р4 и в каждой из этих точек пластинчатым щупом замеряют зазор между линейкой и цилиндрической поверхностью другой полумуфты. Выбор места замера зависит [c.18]

В цилиндрических зубчатых передачах величина бокового зазора, образующегося между поверхностями зубьев сопрягаемых колес, замеряется щупом или при помощи узкой пластинки свинца толщиной не более удвоенной величины бокового зазора, прокатываемой между зубьями. Толщина прокатанной пластинки свинца измеряется микрометром. Значения боковых зазоров цилиндрической зубчатой передачи приведены в таблице на стр. 183. Для проверки контакта рабочих поверхностей зубьев шестерню покрывают тонким слоем краски и проворачивают несколько раз с тем, чтобы на зубьях колеса получились ясные следы соприкосновения. По отпечаткам на зубьях колеса судят о качестве зацепления, учитывая, что, чем равномернее и на большей площади располагается пятно краски на зубьях, тем лучше нарезана и собрана передача. [c.182]

Когда щуп следящего золотника не соприкасается с копиром 1, плунжер 3 занимает крайнее нижнее положение, при котором = О, и проход рабочей жидкости на слив закрыт. Насос подает жидкость в штоковую полость А цилиндра 4. Так как полости А я В связаны между собой, а выход из полости В закрыт, то в них устанавливается одинаковое давление. Вследствие разности площадей поршня с разных его сторон копировальный суппорт начинает перемещение на деталь, которое продолжается до тех пор, пока щуп следящего золотника, встретив копир, не переместится вверх. Тогда открывается проход жидкости из полости В в бак, давление в ней понижается так как отверстие с имеет относительно меньший диаметр. Если про ходное отверстие в следящем золотнике имеет такой размер, что дав ление в полости В становится равным половине давления в полости А то подача копировального суппорта будет отсутствовать это положе ние соответствует продольному точению цилиндрической поверх ности. При дальнейшем смещении плунжера под действием копира давление в полости В падает еще более и становится меньше давления в полости А. В этом случае копировальный суппорт получает следящую подачу от детали. [c.173]

Когда подъем кривой копира прекращается, щуп 12 возвращается в нейтральное положение, и в обеих полостях цилиндра устанавливается одинаковое давление, суппорт в поперечном направлении не перемещается, и резец обрабатывает цилиндрическую поверхность. [c.194]

Правильность зацепления цилиндрических зубчатых колес определяют при сборке мягким щупом или по краске. Щуп — свинцовая лента шириной, примерно равной высоте зубьев проверяемых колес. Толщина ленты 0,1—0,2 мм. [c.57]

Плоские щупы (ГОСТ 8925—58) имеют толщину h Ь мм щупы цилиндрические (ГОСТ 8926—58) применяются диаметром d = 3 и 5 мм. Размеры как плоских, так и цилиндрических щупов — с отклонениями по С. Материал — сталь марки У7А или У8А с термообработкой до твердости Я/ С55н-60. [c.186]

На рис. 186, а показан механизм, предназначенный для управления перемещениями режущего инструмента (фрезы или шлифовального круга) при обработке цилиндрической поверхности по способу непосредственного копирования. Ползун 1 получает в горизонтальном направлении перемещение S3, которое называется задаюи1вй подачей. Щуп 2 под действием замыкающего [c.510]

На конце рычага, противоположном измерительному, в цилиндрической втулке 10 устанавливается индикатор часового типа 6 требуемой чувствительности, который стопорится винтом 9. Шток индикатора опирается на торец регулировочного винта //, ввинченного в тело рычага 12, обеспечивающего слежение за перемещением торца диска матрицы. Рычаг 12 имеет аналогичное поворотное устройство в виде двух винтов кернов и также поджимается плоской пружиной. Щуп, касающийся поверхности диска, имеет более сложную форму и состоит из полукольца 19, укрепленного на стержне, свободно вставленном в осевое отверстие на торце рычага с возможностью его поворота. Это позволяет двум щупам, закрепленным по обе стороны осевой плоскости полукольца, всегда одновременно касать- [c.154]

На фиг. 97 показан общий вид такого приспособления для контроля взаимного положения цилиндрических и торцовых поверхностей. Приспособление смонтировано из стандартных узлов, состоящих из двух частей измерительного блока и самоустанавливающегося крон-щтейна. Измерительный блок включает щуп 1, закреплённый на подвижной плитке 2, удерживаемой четырьмя плоскими пружинами 3, жёстко прикреплёнными к неподвижной плитке 4, и индикатора 5, шпиндель которого опирается на планку, привёрнутую к подвижной плитке 2. [c.212]

Модель РАС (фиг. 41) в отличие от модели Р имеет следующие дополнительные приспособления, расширяющие сферу применения прибора и упрощающие работу на нём ощупывающую головку для оценки микрогеометрии на внутренних цилиндрических поверхностях диаметром от 12,7 мм и для оценки микрогеометрии в труднодоступных местах деталей (резьба, шлицы, шпоночные канавки, заплечики, галтели, зубчатые колёса с шагом от 8 мм и выше) ощупывающую головку для оценки неровностей с отсчётом меньше 5 микродюймов приспособление для автоматического передвижения головки на поверхностях с отсчётом меньше 1,5 микродюйма устройство для автоматического возвратнопоступательного движения головки длиной хода от 0,8 до 3,1 мм добавочное приспособление для увеличения длины хода в пределах 9,3—50 мм. Механическое передвижение щупа у модели РАС обеспечивает ей более правильные и устойчивые показания, чем у модели Р. [c.23]

Копировальное устройство, показанное на рис. 149, предназначено для более точной обработки фасонных поверхностей. Копир 8 расположен впереди поперечного суппорта и своей прямолинейной кромкой опирается на неподвижный цилиндрический стержень 6, Щуп 7 гшп крепленный к переднему торцу поп еречного суппорта, Ьод действием пружин 1 постоянно касается криволинейной кромки копира, что при продольной автоматической [c.266]

Втулки кондукторные постоянные и сменные > 25 мм Втулки вращающиеся для расточных борштанг Опоры грибковые и опорные пла-тики Оправки цельные конусные, шлицевые и др. Пальцы установочные цилиндрические и срезанные диаметром 16 мм Призмы для центрироаання Установы под щупы Пальцы фиксаторные отводные и съемные Эксцентрики Сталь качественная углеродистая 20 20 45. 20 SO. 20Х 20. 20Х 20 20 20 20. 20Х 1050-57 60-65 60—65 45-60 По надобности 55-60 55-60 60—65 55-60 55—60 [c.250]

На место разрезной маточной гайки в фартуке станка монтируется цилиндрическая глухая гайка. В центрах станка устанавливается эталонный винт с гарантированно правильной резьбой и по шагу т и по подъему винтовой линии. Станок вастраирается на резьбу шага эталона. Щуп индикатора, закрепленного на суппорте Tainta, вводится во впадину между соседними витками эталона. Стрелка индикатора устанавливается на нуль. Если после этого шпинделю станка дать од1 н оборот, сугшорт вместе с индикатором переместится на т при правильном ходовом винте стрелка индикатора при этом останется на нуле на участках ходового винта, где имеются ошибки в шаге резьбы, стрелка будет отходить от нуля. [c.293]

Перпендикулярность осей проверяют с помощью цилиндрической оправки 1 и оправки 2, имеющей. два выступа б и в, плоскости которых перпендикулярны оси (фиг. 87, б). Величину отклонения замз-ряют щупом. [c.459]

Как показал опыт, щуп рационально заменить микрометром (микрометрической скобой) при центровке по торцу почти всех основных типов муфт. При проверке сцентрированно-сти по торцу микрометром, например по рис. 18, как обычно, цветным карандашом на цилиндрической поверхности полумуфт делают отметки слева, справа, вверху, внизу, рядом с которыми на наружных торцовых поверхностях полумуфт тщательно зачищают площадки, по которым и замеряют толщину муфты. В диаграммы заносят не весь фактический размер— сотни и десятки миллиметров отбрасывают. [c.15]

Замер расцентрованности валов по окружности с помощью линейки и щупа не нашел распространения. В этих целях широко используется скоба (рис. 6,й). Своим башмаком А скоба намертво крепится болтом к одной из нолумуфт таким образом, что штифт ее Б становится вблизи торца над цилиндрической поверхностью другой полумуфты, образуя с последней зазор 1—2 мм. [c.24]

Проверку плотности посадки нижнего полувкладыша производят в расточке корпуса подшипника. Зазор в районе разъема между сферическими (цилиндрическими) расточками корпуса и полувкладыша, замеренный щупом не должен превышать 0,05 мм. [c.302]

У цилиндрических сепараторов проверяют минимальный и максимальный зазоры плавания относительно того кольца, по которому центрирован сепаратор, например у подшипника 32118Д относительно наружного, а у подшипника 2916 отао-сительно внутреннего кольца. Контроль минимального зазора плавания сепаратора производят пластинкой щупа, которая должна проходить кругом. [c.308]

Установку инструмента на глубину паза (при фрезеровании за один переход) осуществляют следующим образом поднимая стол, подводят вал к наружной цилиндрической поверхности дисковой фрезы (поз V) или к торцовой поверхности концевой фрезы так, чтобы между фрезой и заготовкой оказалась зажатой гластинка 2 щупа. Затем, пользуясь лимбом вертикальной подачи, поднимают стол на необходимую величину h, которая либо указана на чертеже, либо, если задан размер t (поз. VI), может быть вычислена по формуле k—d—t. [c.380]

Цилиндрический иалец 2, буртик которого имеет плоский срез, устанавливают на расстоянии от центра. Это расстояние берут из рабочего чертежа по размеру наименьшей вилки. После этого впритык к плоскости буртика пальца устанавливают на штифтах и закрепляют на планшайбе двумя вннтамн S стальную закаленную планку 7, боковая плоскость которой служит в дальнейшем базо11 а для отсчета расстояний цри перемещении пальца 2 при наладке приспособления для обработки вилок, у которых размер I > отсчет расстояний производится при помощи мерных щупов для каждой партии вилок с определенным размером I имеется свой щуп, который закладывается между планкой 7 и плоскостью среза буртика пальца 2. После установки иалец 2 затягивается гайкой. [c.454]

Операция 4. Черновое шлифование цилиндрической поверхности на бесцентрово-шлифовальном станке мод. ЗГ182 методом сквозной подачи за два прохода. Режущий инструмент шлифовальный круг ПП 350 X 100 X 127 63С 25Н СМ - С1 7 К5 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75) Режим обработки == 35м/с ь цр= 1100 мм/мин. Измерительный инструмент ] гладкий микрометр О — 25 мм (ГОСТ 6507 — 60), плита и щуп 2 кл. (ГОСТ 882—64) для контроля кривизны заготовок диаметром 2—3 мм, прибор для контроля радиального биения заготовок диаметром свыше 3 до 6 мм. [c.60]

Пример 22. Заготовку вала устанавливают во втулке приспособления (рис. 16, а) цилиндрической базой диаметром 5 е8 мм. Допуск расположения обработанной поверхности детали относительно оси базы зависимый и составляет 0,1 мм. Определить исполнительный размер диаметра втулки и допуск на координирующий размер приспособления (например, на расстояние от оси втулки до поверхности установа под щуп ). [c.562]

На рис. 12 показан инструмент для запрессовки армированной резиновой уплотнительной манжеты (с пружиной) в гнездо базового корпуса. Инструмент состоит из цилиндрического корпуса I (с хвостовиком и фланцем для подсоединения к руке ПР). Внутри корпуса расположена подпружиненная оправка 2, вылет которой Ограничен упором 3. На оправке на двух полуосях 4, проходящих через пазы 9 в корпусе I, смонтирован рычаг 6, представляющий собой полувтулку, несущую с одной стороны щуп J, а с другой кулачок 7, взаимодействующий с закрепленным на оправке 2 пневмодатчиком 8. При опускании инструмента в накопитель манжета 10 надевается на оправку 2, диаметр которой соответствует диаметру уплотняемого вала, и удерживается на ней силой трения. При этом манжета отжимает щуп 5. [c.766]

На рис. 136 показан цен-троискэтель с индикатором, предназначенный для совмещения центра отверстия или цилиндрического буртика детали с осью шпинделя станка. К конусу 1 центроискателя, устанавливаемого в шпиндель, прикреплена линейка 3, в направляющих которой перемещается корпус 2, несущий индикатор 12, щуп 8 с рычагом 7 и шток 5 с пружиной 6, При совмещении центра отверстия щуп 8 прижимают к цилиндрической поверхности 9 силой пружины индикатора через измерительный наконечник 11 и рычаг 7, качающийся на оси 10. При выверке наружных поверхностей щуп прижимают к поверхности силой пружины 6 через шток 5 и рычаг 7, для чего поворачивают головку 4 на 90°. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...