Кондукторы с делительным устройством

Рис. 109. Переналаживаемый кондуктор с делительным устройством для обработки отверстий на торцах фланцев

Поворотные кондукторы с делительным устройством [c.200]

Обработка отверстий с высокой точностью их взаимного расположения — необходимое условие при изготовлении корпусов приспособлений, плит кондукторов, дисков делительных устройств и других ответственных деталей. В зависимости от оснащенности инструментального цеха обработка отверстий осуществляется различными способами. Рассмотрим некоторые из них. [c.355]

Специфично изготовление деталей с точно координированными отверстиями (корпусов сверлильных и расточных приспособлений, накладных кондукторов, дисков, делительных устройств и т. п.). При узких допусках на межосевые расстояния (сотые и тысячные доли миллиметра) обычные методы разметки и растачивания не обеспечивают нужного результата. При большом объеме работ по выполнению точно координированных отверстий следует применять координатно-расточные станки обычного типа или с ЧПУ, на которых обеспечивается высокая точность отверстий с параллельными, а при наличии поворотного стола — с пересекающимися или перекрещивающимися осями. Применяя специальные планетарные головки, на этих станках можно вести также шлифование точно расположенных отверстий, круглых пазов и криволинейных поверхностей. [c.268]

Управляют фиксатором в приспособлениях вытяжной кнопкой, рукояткой, закрепленной на реечном колесе, или педальным устройством. Общая компоновка кондуктора с поворотным и делительным механизмом с горизонтальной осью показана на рис. 223. [c.367]

Вспомогательное время при анализе возможностей перекрытия его основным временем нельзя рассматривать как одно целое. Принятое в техническом нормировании деление времени t на два слагаемых (время на установку и снятие заготовок и время, связанное с переходом) не отвечает целям анализа производительности станочных операций его целесообразно расчленить на пять составляющих 1) время iye установки заготовки и время съема ее со станка по окончании обработки оно включает установку штучных заготовок в приспособления, установку сменных приспособлений-дублеров или спутников в рабочие позиции при обработке прутков iy включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги 2) время у на приемы управления станком оно учитывает пуск и останов станка, переключение скоростей и подач, изменение направления вращения шпинделей или перемещения суппортов, головок и кареток 3) время д индексации включает время на перемещение частей станка в новые и исходные позиции и фиксацию поворот шпиндельных блоков, столов и барабанов, несущих заготовки, установочное перемещение столов с заготовками или инструментальных блоков поворот делительных устройств и кондукторов перемещение заготовок в новые позиции 4) время 4и смены инструмента при вьшолнении отдельных переходов операции (время последовательной смены инструментов в быстросменном патроне сверлильного станка быстросменных кондукторных втулок расточных блоков в борштангах и сменных борштанг поворота резцовых или револьверных головок) 5) время установки инструмента на стружку и время контрольных измерений при работе методом индивидуального получения размеров обычно время 4зм не удается перекрыть основным временем однако, применяя автоматизированные методы контроля (например, при шлифовании валов), можно измерять поверхности в процессе их обработки. [c.256]

В большинстве случаев поворотные кондукторы (рис. 6.22) применяют для заготовок 5 и 13-й групп при сверлении радиальных отверстий, оси которых расположены под малыми углами (менее 30°). Необходимость применения этих кондукторов вызвана тем, что колодочные кондукторы для сверления таких заготовок получаются громоздкими с малыми опорными плоскостями, которые при небольших значениях углов между осями отверстий легко можно спутать, т. е. при сверлении установить кондуктор не на соответствующую плоскость, а на плоскость для смежного отверстия. Установочные элементы кондуктора с закрепленной на них заготовкой после сверления отверстий с взаимно параллельными осями перед сверлением другой группы таких отверстий поворачивают на соответствующий угол. Сверление отверстий заготовки выполняют через одну втулку или через несколько, в числе которых могут быть и сменные. Заготовку поворачивают на заданный угол, и вращающуюся часть кондуктора фиксируют при сверлении отверстий делительным устройством. [c.217]

Пневматическая делительная головка (рис. 27, б) состоит из следующих деталей корпуса 3, шпинделя /, поворотного диска 4, делительного диска 5, фиксатора 12, собачки II, упорной скобы Ю и ограничительной упорной пружины 13. Внутри корпуса находится пневматическое зажимное устройство с пружиной 9 и поршнем 8, соединенное с тяговой муфтой 7 посредством пальца 6 и кольца 2. Перпендикулярно шпинделю в корпусе расположен пневмоцилиндр 16 с плунжером-рейкой 17, который находится в зацеплении с поворотным диском 4. На корпусе головки имеются пазы для крепления к станку и установочные шпонки. На верхней части корпуса сделан Т-образный паз для крепления различных кондукторов при выполнении сверлильных работ. На правой стороне корпуса головки имеется пневматический кран управления, сообщающийся с четырьмя полостями пневмоустройств головки. Кран устроен так, что в любом положении золотника (/—IV) три полости сообщаются с атмосферой и только в одну полость поступает сжатый воздух. Такое устройство создает дополнительно жесткость фиксации шпинделя при зажиме и не препятствует вращению шпинделя при его повороте. На шпинделе головки закрепляется пневматический патрон, который соединяется с тяговой муфтой 7 при помощи стержня. Упорная скоба 10 устанавливается на требуемый угол поворота к штуцеру 14 подводится сжатый воздух. [c.60]

Рис. 223. Общий вид кондуктора Рис. 224. Общий вид делительного для сверления с поворотным и де- устройства для фрезерования

Последовательность сборки устройств для компоновки сверлильного приспособления зависит от его типа. Так, при монтаже поворотно-делительных кондукторов вопрос конструкции узла для направления режущего инструмента решается почти всегда в последнюю очередь, а в обычных кондукторах этот вопрос стоит на первом месте. Когда базой для установки обрабатываемой детали в приспособлении является удлиненный палец, применяют откидной узел УСП-611, на котором устанавливают и крепят установочную планку УСП-282 или УСП-283 с постоянной втулкой УСП-320 или быстросменной УСП-321. Тем самым обеспечивается свободный доступ для установки и съема изделия. Установка и крепление установочных планок на блоке из опор может быть осуществлена непосредственно на шпонках в пазах верхней плоскости опоры или при помощи направляющих опор УСП-268. Наиболее точный и жесткий установочный блок обеспечит более точное выполнение операции. [c.187]

На рис, 109 показан переналаживаемый кондуктор с делительным устройством для обработки отверстий на торцах фланцев, дисков и крышек. Состоит он из ползуна 10 с кондукторной планкой 9, перемещающегося в вертикальном направлении по двум скалкам 18, трехкулачкового патрона 6 (или консольной оправки) для закрепления обрабатываемой детали и делительного устройства, расположенного в корпусе 3. Планка 9 с кондукторной втулкой 8 имеет и горизонтальное перемещение по направляющим ползуна 10, отсчет перемещений производится по смонтированным на приспособлении линейке и нониусу (на рисунке не показань ). При настройке кондукторная планка устанавливается по линейке на требуемый диаметр расположения осей отверстий и закрепляется винтом с накатанной головкой 14. Через плунжер 13 и шарик 12 винт воздействует на рабочий шарик 11, который заклинивается в V-образном пазу К ползуна 10. В вертикальном положении ползун после его установки зажимается винтом с накатанной головкой 15, действующим на шарик 16,. который, как клин, передает давление на два промежуточных шарика 17, [c.197]

При больщой потребности в одинаковых кондукторах, например, при серийном производстве каких-либо конструкций на одном или нескольких заводах, и необходимости обеспечить взаимозаменяемость конструкций изготовление рабочих кондукторов производится по эталонным кондукторам. Эталонные кондукторы изготовляются методом разметки на координатно-расточных станках с микрометрическим устройством для передвижения делительных столов. [c.513]

Делительное устройство переналаживаемого кондуктора состопт из корпуса 3, на котором смонтирован поворотный стол 2. К нижней части стола с помощью установочных штиф.( тов и винтов прикреплен делительный диск 1, в гнезда которого заскакивает фиксатор 5, управляемый эксцентриковым валиком 4 с рукояткой. [c.418]

УБП применяют для станков, обслуживающих единичное и серийное производство К ним относятся кулачковые патроны, станочные тиски, кондукторы, делительные устройства, столы и др Кулачковые патроны используют для установки и закрепления заготовок на токарных и шлифовальных станках Они бывают двух, трех-, четырехкулачковые, с ручным и механизированным приводом, самоцен-трирующие и с независимым перемещением кулачков [c.113]

Одна из конструкций универсального кондуктора приведена на рис. 29. Кондуктор состоит из вертикальной делительной головки и устройства для горизонтального и вертикального перемещения кондукторной втулки. Делите.11ьная головка имеет постоянно укрепленный столик 1 с Т-образными пазами для крепления деталей. [c.101]

Универсальный кондуктор (рис. 8) представляет собой соединенные вместе вертикальную делительную головку и устройство для горизонтального и вертикального перемещения кондукторной втулки. Делительная головка имеет столик I с Т-образными пазами для крепления деталей. Шпиндель делительной головки (на рисунке не показан) изготовлен с внутренним конусом, что дает возможность с помощью оправок центрировать на нем различные обрабатываемые детали. Он имеет сквозное отверстие для крепления деталей к столу с помощью шомпола. Делительный диск 8 обеспечивает поворот стола на нужный угол. Стол фиксируется с помощью двухсухарного [c.41]

При комплексной автоматизации обработки на станках приспособления проектируются с полуавтоматическим, а при наличии загрузочных устройств — с автоматическим циклом работы. В первом случае обычно автоматизируются приемы зажима и освобождения обрабатываемых деталей (полуавтоматические тиски, скальчатый кондуктор и т. п.), во втором — все приемы по загрузке, зажиму, открепле яию и удалению обработанных деталей. В делительных и поворотных приспособлениях автоматизируется поворот стола, а также зажим и открепление заготовок. Необходимо, однако, отметить, что групповых и автоматизированных конструкций приспособлений разработано и применяепся сравнительно мало. Следует всемерно расширять их проектирование и внедрение, а попутно обобщать и систематизировать передовой опыт в этой области. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...