Кондукторы в мелких деталях

Предназначены для одновременного сверления нескольких отверстий в плоских поверхностях деталей или в мелких деталях, устанавливаемых в многоместные кондукторы. Станки можно переналаживать на обработку отверстий в деталях, расположенных в любой комбинации, за счет вращения шпинделей с помощью поводков, имеющих телескопическое соединение и два универсальных шарнира. [c.14]

Кондукторы для обработки отверстий в мелких деталях [c.220]

На рис. 130 изображен специализированный наладочный кондуктор так называемого вафельного типа, предназначенный для сверления отверстий в мелких деталях типа планок и пластин, имеющих различную конфигурацию.- [c.222]

На рис. 131 показан скальчатый кондуктор, предназначенный специально для сверления отверстий в мелких деталях. Этот кондуктор пневматического действия. Пневмоцилиндр здесь находится в корпусе 3 кондуктора. В целях уменьшения габаритов приспособления скалка 5 кондуктора смещена относительно оси поршня 4. Распределение воздуха производится при помощи золотника, расположенного в рукоятке 6 кондуктора. При давлении в сети, равном 0,4 МПа, усилие зажима составляет примерно 1000 Н. Наладочными элементами в этом, кондукторе служат закрепляемая на корпусе нижняя наладка 2 для установки обрабатываемой детали и верхняя наладка — кондукторная плита /. [c.222]

Обработка крепёжных и других мелких отверстий производится на радиально-сверлильных станках по разметке или с применением накладных кондукторов в ряде случаев сверление отверстий производится совместно с сопрягаемой деталью. Нарезание резьбы выполняется обычно вручную в процессе сборки. [c.193]

При использовании скальчатого кондуктора для обработки мелких деталей возникают трудности в загрузке их под плитой и в наблюдении за чистотой установочных элементов. На фиг. 31 показан механизм, автоматически загружающий и разгружающий детали на таком кондукторе. [c.234]

Строгание черновое (5—7) долбление чистовое фрезерование — черновое (5 — 7), для чугуна (4) фрезерование скоростное (5—7) обтачивание продольной подачей получистовое (5—7) сверление без кондуктора (5—7) рассверливание (5 — 7) зенкерование — черновое, по корке (5 — 8) растачивание получистовое (5 — 7) литье в оболочковые формы — детали из черных металлов (1-й класс по ГОСТам 2009 — 55 и 1855 — 55), для мелких деталей (5—7) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при вырубке отрезка абразивом (5 — 8) [c.151]

Консольные скальчатые кондукторы применяют при обработке мелких деталей, а портальные — для сверления отверстий в крупных деталях. [c.451]

При обработке мелких деталей применяют сменные кассеты. Каждая кассета (наладка) служит для установки деталей определенного типоразмера. Переналадка приспособления сводится к замене соответствующей кассеты. Быструю переналадку приспособления без снятия его со станка осуществляют заменой установочных и зажимных устройств. Так, машинные тиски могут быть переналажены для закрепления различных заготовок сменой губок, а патроны сменой кулачков. Нормализованные скаль-чатые кондукторы путем смены плит с установочными элементами и направляющими втулками легко переналаживаются для операций сверления в деталях различного типоразмера. [c.120]

Примером организации сварки чугуна может быть участок исправления дефектных отливок на заводе Станколит (рис. 50). Отделение газовой сварки (рис. 51) кроме сварочных постов имеет горн 1 на панельных горелках, стол для сварки мелких деталей 2 и в рабочей зоне различные кантователи и кондукторы <3. Детали равномерно нагревают в печах, в которых также обеспечивается их предварительный нагрев для газовой и электродуговой сварок, осуществляемых на смежном участке. Детали транспортируют мостовыми кранами. [c.93]

На подвесных конвейерах транспортируются различные по габариту и весу грузы (от мелких изделий в таре весом в несколько граммов до крупных деталей весом в тонну и даже более). Иногда подвесные конвейеры используются как сборочные. В этом случае к кареткам конвейера подвешиваются специальные кондукторы и снизу делаются направляющие последние препятствуют отклонению и раскачиванию изделий от горизонтальных усилий, прикладываемых сборщиками во время работы (фиг. 77). В целях предотвращения раскачивания подвесок выполняются также подвесные конвейеры со связанными внизу платформами (фиг. 78). [c.1065]

Строгание — чистовое (4 — 5), для чугуна За фрезерование чистовое (4—За ) фрезерование скоростное чистовое <4 5) обтачивание поперечной подачей чистовое (4—5) обтачивание скоростное подрезка торцов (4—5) сверление по кондуктору (4 — 5) шабрение грубое анодно-механическое разрезание заготовки — обычное (4 — 5), специальное электроконтактное разрезание листов (4 — 5) литье по выплавляемым моделям — мелкие детали из черных металлов (4—5) холодная штамповка в вытяжных штампах — глубокая вытяжка полых деталей простых форм холодная штамповка плоских деталей при пробивке [c.151]

В некоторых случаях, при высоких требованиях к точности меж-центрового расстояния и небольшой партии деталей, отверстия обрабатываются на горизонтально-расточном станке координатным методом. Обработка отверстий со шлицами и шпоночных пазов в крупносерийном производстве выполняется на протяжных станках. В мелкосерийном производстве шпоночные пазы обрабатываются на долбежных станках. Обработка вспомогательных отверстий производится по кондуктору. При большом числе мелких отверстий, расположенных в разных плоскостях и под разными, углами, применяются опрокидываемые или поворотные кондукторы. [c.329]

О т л и в к и и 3 ч е р н ы X и цветных металлов выполняют различными способами (рис. 36). Для заготовок простых форм с плоской поверхностью в условиях единичного и мелкосерийного производства применяют открытую формовку в почве по моделям, для крупных заготовок — закрытую формовку в почве по моделям или шаблонам. Ручную формовку в опоках по моделям или шаблонам применяют для мелких и средних отливок деталей, имеющих форму тел вращения. В настоящее время получает распространение способ литья в жидкие быстротвердеющие смеси. Этот способ исключает необходимость сушки форм в печах. В средне- и крупносерийном, а также массовом производстве применяют машинную формовку по деревянным или металлическим моделям. Отливки сложной конфигурации изготовляют в формах, которые собирают из стержней по шаблонам и кондукторам. [c.66]

Станок (рис. 19.12) предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, торцового подрезания деталей и т. д. в условиях мелко- и среднесерийного производства. Наличие на станке шестипозиционной револьверной головки 3 для автоматической смены режущего инструмента и крестового стола 2 позволяет осуществлять координатную обработку деталей типа крышек, фланцев, панелей и других без предварительной разметки и без применения кондукторов. [c.361]

Такой способ работы возможен при использовании на станках сверлильной головки с пневмогидравлической подачей инструмента (см. схему фиг. 102). Дальнейшей ступенью автоматизации следует считать автоматизацию загрузки деталей. При помощи рассмотренных скальчатых кондукторов большей частью обрабатываются сравнительно мелкие детали, однако такие приспособления применяются и для крупных, тяжелых деталей. Известны приспособления с расстоянием между колонками до 2 м. Механизация работы в этом случае еще более важна. Необходимость ее вызывается большим весом кондукторной плиты и трудностью загрузки детали. [c.126]

Строгание чистовое (11 — 13), 10 фрезерование чистовое (10 ) фрезерование скоростное чистовое (11 —13) обтачивание поперечной подачей чистовое (11 — 13) обтачивание скоростное подрезка торцов (11 — 13) сверление по кондуктору (11 — 13) шабрение грубое анодно-механическое разрезание заготовки обычное (11 — 13), специальное электроконтактное разрезание листов (11 —13) литье по выплавляемым моделям — мелкие детали из черных металлов (11 — 13) холодная штамповка в вытяжных штампах — глубокая вытяжка полых деталей простых форм холодная штамповка плоских деталей при пробивке. См. также методы обработки для 9 и 10-го квалитетов (возможные пределы колебания квалитетов) [c.275]

Кузовные детали, как правило, проверяют по контрольным шаблонам и кондукторам, позволяющим установить пригодность деталей по их геометрическим размерам. Полностью коррозированная деталь подлежит выбраковке. При частичной коррозии, которая может быть удалена или когда можно приварить новую часть, деталь подлежит ремонту. Детали, имеющие повреждения посадочных мест, а также деформированные в такой степени, что выправкой нельзя восстановить их геометрические размеры или в результате рихтовки которых может произойти ослабление несущей части, выбраковывают. В несущих деталях кузова подлежат замене те элементы, которые имеют признаки усталости (наличие мелких трещин). [c.265]

При обработке нескольких отверстий в мелких корпу сных деталях в приспособлении предусматривают возможность сверлить отверстия с заранее обработанной стороны, о позволяет избежать сверления по необработанным поверхностям и увеличивать стойкость инструмента. На рис. 78 показан кондуктор, в котором вход инструмента при сверлении предусмотрен со стороны обработанной поверхности. Съем обработанной детали и установку новой заготовки производят при откинутой плите на оси на 180°. Когда плита 3 откинута, производят перезарядку обработанную деталь снимают, а новую заготовку 7 устанавливают в отверстие кольца 5 и крепят двумя прихватами бив, вращая гайку 9. Затем плиту 3 поворачивают против часовой стрелки на оси 4 до упора в Г1-образную колодку 2 и крепят ее гайкой 1. [c.128]

Приспособления для сверлильных станков. Мелкие и средние по размерам детали при выполнении сверлильных операций обычно обрабатываются с применением простейших наладок к скальчатым кондукторам. Одна из таких наладок для сверлспия и зенковання отверстия в коробчатом корпусе приведена на рис. 103, а. Деталь 7 устанавливается на два кулачка 4, связанных между собой двумя спиральными пружинами 2, работающими на растяжение. Кулачки скользят по цилиндрической поверхности пальца 1, прикрепленного [c.488]

Кернение, т. е. разметка отверстий под сверление при помощи керновочных штампов (фиг. 265,а) применяется в серийном и массовом производстве на приборостроительных, главным образом часовых, заводах, мелких плоских деталей с большим количеством отверстий и сложной сеткой их расположения толщиной для стали менее 3 мм и для латуни менее 5 мм в тех случаях, когда отверстия не могут быть получены пробивкой. При кернении отпадает необходимость сверления по кондукторам, что значительно [c.400]

Обработка деталей по такой схеме успешно осуществляется в так называемых опрокидывающихся или кантуюи ихся кондукторах. К таким кондукторам относятся кондукторы ящичного типа, кондукторы на ножках и многогранные кондукторы для обработки мелких по размерам деталей. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...