Фенольные пресспорошки

Катализаторы и ускорители (окись магния, известь и др.) вводятся в некоторые виды термореактивных пластмасс (например, в фенольные пресспорошки) для уско- [c.12]

Табл. I,—Основное назначение и состав фенольных пресспорошков

ПРЕСС-ЭФФЕКТ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Табл. S. — Условия переработки фенольных пресспорошков [c.54]

Пластмассы общего назначения — фенольные пресспорошки типа К-15-2, К-18-2, К-18-ЦС и др. [c.255]

Пластмассы общего назначения фенольные пресспорошки, наполненные древесной мукой, типа К-15-2, К-18-ЦС, монолит и др. Из этих материалов изготовляются рукоятки, маховички, телефонные аппараты, корпуса небольших радиоприемников и проигрывателей, электроустановочная арматура (патроны, розетки, выключатели, цоколи радиоламп) и др. [c.214]

Пластмассы с высокими диэлектрическими свойствами фенольные пресспорошки марок К-21-22 и К-211-2, применяемые для изготовления деталей зажигания автотракторных двигателей К-211-3 и К-211-34 для радиотехнических деталей, работающих на установках токов высокой частоты прессматериалы К-77-51 и К-78-51 для дугостойких деталей электротехнический текстолит и гетинакс поливинилхлоридный пластикат (кабельный) полистирол, полиэтилен и др. [c.214]

Общего назначения Фенольные пресспорошки К-12-2 К-13-2 и др. [c.340]

С высокими диэлектрическими свойствами Фенольные пресспорошки, а также прессматериалы К-77-51 К-78-51 и др. [c.340]

Предел прочности при растяжении пластических масс, так же как и другие свойства, зависит от их состава. Наиболее прочными на разрыв из чистых смол являются поликапролактам и полиуретан (500—850 кГ/еж ). Введение порошкообразного II волокнистого наполнителя или совсем не сказывается на величине предела прочности при растяжении, или сказывается очень слабо. Так, для не-наполненной феноло-формальдегидной смолы (литые резиты) вр составляет 200— 500 (сГ/сл2 такую же прочность имеют и все фенольные пресспорошки, волокнит, текстолитовая крошка и другие пластмассы. [c.109]

Фенольные пресспорошки Карбамидные смолы. . Карбамидные прессматериалы [c.209]

Ресурсы основных видов пластмасс были потреблены в 1970 г. в следующих отраслях фенолоформальдегидные смолы — в деревообрабатывающей промышленности, производстве строительных материалов, электротехнике фенольные пресспорошки — в электротехнике карбамид- [c.210]

В том числе при замене фенолоформальдегидными смолами фенольными пресспорошками. ... [c.243]

В том числе при замене фенолоформальдегидными смолами. . фенольными пресспорошками. ... карбамидными прессматериалами. . [c.243]

Материалы из пресспорошков на основе фенольных и карбамидных смол, а также текстолитовой крошки обладают более низкими механическими свойствами, чем материалы из крошки шпона. Прозрачные пластики (органическое стекло, целлулоид) неприменимы в сильно нагруженных элементах конструкций. [c.293]

К термореактивным материалам относятся пресспорошки на основе фенольно-формальдегидной смолы, аминопласты, во-локниты, слоистые пластики и др. [c.282]

Рекомендуются следующие значения толщины стенок 0,7— 6,5 мм — для деталей из пресспорошков на основе фенольных смол 0,9—3,5 мм — для деталей, прессуемых из аминопластов 2—3 мм — для деталей, отливаемых под давлением из термопластов. [c.103]

Новолачные пресспорошки. ......... Резольные пресспорошки Волокнистые и слоистые фенольные прессмассы Аминопласты...... 155—170 145-155 145—155 135—155 175—190 155-175 155—165 150-160 [c.50]

Пластмассы с волокнистыми наполнителями. Волокниты представляют собой композиции из волокнистого наполнителя в виде очесов хлопка, пропитанного фенольно-формальдегидным связующим. По сравнению с пресспорошками имеют несколько повышенную ударную вязкость. [c.422]

Эта отрасль химической промышленности, созданная в нашей стране в годы первых пятилеток, прошла в своем развитии несколько этапов. В 1930 г. па предприятиях химической промышленности вырабатывались фенольные смолы и пресспорошки, целлулоид, битумные смолы (завод Карболит в Орехово-Зуеве). С 1938—1939 гг. было начато производство поливинилхлорида, полиметилиетакрилата и амипопластов (Охтинский химкомбинат в Ленинграде, Владимирский химзавод). В годы Великой Отечественной войны возрос выпуск некоторых видов пластмасс, имеюш,их оборонное значение, в частности фенольных пресспорошков (с 4 тыс. т в 1940 г. до 9 тыс. т в 1944 г.) и фенольных смол для текстолита и гетинакса (соответственно с 2,4 до 7,6 тыс. т). В послевоенный период (1946—1958 гг.) производство пластмасс развивалось быстрыми темпами, был увеличен выпуск фенольно- и мочевино-формальдегидных пресспорошков, слоистых и листовых пластиков, а также освоено изготовление некоторых новых видов пластмасс (полистирол, пенопласты, стекловолокниты и др.). [c.212]

Фснолальдегидная смола модифицированная, применение для покрытий 1—226 Феиолиты 1—4 — см. Пресспорошки фенольные Фенолоспирты 3—395 Феиолформальдегидные продукты 3—394 Фенольная смола 3—395, 397 Фенольные пресспорошки 3—51 Фенопласт литой 3 —395 Фенопласты 3—396 2—394, 395 [c.524]

Аналогичная взаимосвязь прослеживается между предметами труда и технологическими процессами. Известно, что многие новые технологические процессы были созданы и освоены специально для изготовления определенных материалов и изделий из них. Например, поли-меризационные пластмассы (полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол и др.) получают на основе процессов полимеризации фенольные пресспорошки перерабатывают в изделия методом прессования, полипропилен — методом литья под давлением и т. д. Иначе говоря, выбор того или иного материала для изделия практически предопределяет и выбор технологии их изготовления, а следовательно, расход сырья, трудоемкость и фондоемкость продукции. [c.66]

Приведем хронологию освоения основных видов синтетических смол и пластмасс целлулоид — 1868 г., фенолформальдегидные смолы — 1909 г., мочевинофор-мальдегидные смолы—1921 г., новолачные фенольные пресспорошки—1925 г., мочевиноформальдегидные пресс-порошки— 1929 г., полиметилметакрилат— 1936 г., поливинилхлорид— 1937 г., полистирол и полиамиды — 1938 г., меламиноформальдегидные смолы и пресспорошки— 1939 г., полиэфирные смолы— 1942 г., полиэтилен высокого давления — 1942 г., полиэтилен низкого давления и полипропилен — 1956 г., сополимеры этилена с пропиленом— 1960 г., иономеры— 1963 г., полисульфо-ны — 1965 г. [c.75]

ПРЕССПОРОШКИ ФЕНОЛЬНЫЕ — композиции из фенольных смол (новолач-ного или резольного типа) или их модификаций, минеральных (кварцевая мука, каолин, молотая слюда, плавиковый шпат, микроасбест и др.) и органических (древесная мука, кокс молотый, графит) наполнителей, отвердителей (уротропин, известь и др.), смазывающих веществ (олеиновая к-та, стеарин, стеараты), красителей (нигрозин, рубиновый лак и др.) [c.51]

Декоративное анодирование алюминиевых сплавов 1—90 Декоративные покрытия 1—92 Декоративные слоистые пластики 1—241 Декоррозиты — см. Пресспорошки фенольные Дельта-древесина — см. Древесные слоистые пластики [c.501]

Свойства порошковых пластмасс характеризуются изотропностью, невысокой механической прочностью и низкой ударной вязкостью, удовлетворительными электроизоляционными показателями. На основе фенольно-формальдегидных смол с органическими наполнителями изготовляют пресспорошки, из которых прессованием получают несиловые конструкционные и электроизоляционные детали рукоятки, детали приборов зажигания автотракторного электрооборудования, потенциометров, корпусы приборов, патроны, кнопки, выключатели. Термостойкость пластмассы ограничивается температурой разрушения древесины. На основе карбамидных смол вырабатываются пресспорошки — ами-нопласты, которые по сравнению с фенопластами имеют хороший декоративный вид их теплостойкость более низкая (100° С). [c.422]

В пресспорошках, получаемых на основе термореактивных смол, наполнитель является обязательным компонентом. Его присутствие уменьшает количество летучих, выделяемых при отверждении смолы, снижает усадку, облегчая этим формование изделий и улучшая их качество. Количество наполнителя, применяемого в сочетании с термореактивной смолой, достигает обычно 50 /о от веса всей пластмассы. Фенольно-формальдегидные смолы сочетают с древесной мукой (например, К-18-2) с асбестом и слюдой (например, К-18-22). Сплав фенольно-формальдегидной и анилино-формальде-гидной смол смешивают с кварцевой мукой и слюдой (К-211-4) мочевино-формальдегидную смолу смешивают с сульфитной целлюлозой (аминопласт) меламино-формальдегидную смолу — с древесной мукой и м1инеральным порошком (К-77-51) сплав фенольно-формальдегидной смолы и термопластичной — с кварцевой мукой или другим порошковым минеральным наполнителем (например, ФКП-1 или В-4-70) с кварцевой мукой и асбестом смешивают по-лисилоксановую смолу (например, КМК-9). [c.48]

Для фенольно-формальдегидных пресспорошков скорость отверждения при 150+5° колеблется от 0,8 до 3,5 мин1мм, для амино-формальдегидных может достигать 4 мин мм. Для полисилоксановой смолы скорость отверждения составляет 1,5—2 мин мм при 180° (с последующей термообработкой при 200° в течение 6 час.). [c.55]

Помимо установления температурного предела, при котором материалы, находясь под нагрузкой, начинают заметно деформироваться, весьма важным является установление температуры их термического разрушения (деструкции), так называемой термостойкости пластмасс. Высокой термостойкостью обладают изделия из термореактивных пресспорошков, в которых фенольно-формальдегидные смолы сочетают с минеральным наполнителем. Они начинают разрушаться при температуре 230—250°. Изделия из пластмасс на основе мочеви-но-формальдегидных смол характеризуются низкой термостойкостью (140—150°). Изделия из полисилоксановых пресспорошков разрушаются при температуре выше 450°. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...