Припои для пайки легкоплавкие

Легкоплавкие припои. В приборостроении используют легкоплавкие припои для пайки деталей, от которых не требуются высокая механическая прочность и стойкость к ударным и вибрационным нагрузкам (табл. 33). [c.254]

Таблица 3-1G Состав флюсов для пайки легкоплавкими припоями

Все активные флюсы для пайки легкоплавкими припоями позволяют паять металлы без предварительной подготовки при применении слабоактивных флюсов иногда требуется облуживание металла (табл.79 и 80). [c.259]

Легкоплавкие припои для пайки магниевых сплавов [167] [c.306]

КАДМИЕВЫЙ ПРИПОЙ - легкоплавкий сплав кадмия с цинком, оловом, магнием, серебром и никелем, применяемый в качестве припоя (для пайки меди и ее сплавов, омедненной стали и алюминия). [c.57]

ОЛОВЯННО-ЦИНКОВЫЙ ПРИПОЙ — легкоплавкий сплав олова с цинком, кадмием, серебром, алюминием, используемый в качестве припоя (для пайки алюминия и его сплавов). [c.96]

ПАЯЛЬНИК — инструмент для пайки легкоплавкими припоями. Простейший П. представляет собой заточенный с одного конца кусок металла, обычно меди, закрепленный на ручке. Перед пайкой П. нагревают, и затем аккумулированное в нем тепло передается паяемому изделию. Заостренным концом (жалом паяльника) распределяют припой по шву. Кроме П., нагреваемых периодически, существуют П. с непрерывным подогревом, например электрические, газовые, бензиновые паяльники. [c.101]

ХЛОРИСТЫЙ АММОНИЙ, нашатырь, КН С1 — белое кристаллическое вещество, растворимое в воде. В смеси с хлористым цинком X. а. служит флюсом для пайки легкоплавкими припоями. [c.176]

Как и припои, флюсы делят на две группы для пайки легкоплавкими (мягкими) припоями и для пайки тугоплавкими (твердыми) припоями. [c.41]

Флюсы для пайки легкоплавкими припоями делятся на три типа кислотные, бескислотные и активизированные. [c.41]

Составы и область применения некоторых широко известных флюсов для пайки легкоплавкими припоями приведены r табл. 17. [c.42]

Флюсы для пайки легкоплавкими припоями указаны в табл. 17, флюсы для пайки тугоплавкими припоями — в табл. 18. [c.104]

Для пайки легкоплавкими припоями алюминиевую фольгу подвергают предварительно специальной обработке. Вначале фольгу по- [c.247]

Флюсующее действие могут производить составные части самого припоя. Например, фосфор, окисляясь в фосфорный ангидрид, является хорошим флюсом для меди и медных сплавов, восстанавливая окислы и переводя их в легкоплавкие фосфорнокислые соединения. Поэтому фосфористые припои не требуют флюсов для пайки медных сплавов, что очень удобно на практике. [c.445]

Пайка мягкими припоями может применяться почти для всех металлов в разнообразных сочетаниях, в том числе и для таких легкоплавких, как цинк, свинец, олово и их сплавы. [c.449]

Медно-фосфорные припои с серебром (табл. 20) более пластичные и легкоплавкие, их применяют для пайки изделий из меди с закрытыми соединениями, где удаление остатков флюса произвести невозможно. [c.70]

Па. Соединения обладают высокой жаропрочностью и коррозионной стойкостью, однако пластичность их низкая. Длительный отжиг, который совмещают с процессом пайки, повышает пластичность соединений за счет диффузии бора, бериллия и кремния в паяемый металл. В процессе пайки возможно значительное растворение паяемого металла в припое, особенно тогда, когда между ними образуются легкоплавкие фазы. При пайке жаропрочных сплавов припоями, содержащими бор, происходит значительное растворение паяемого металла и проникновение припоя по границам зерен паяемого металла. Поэтому эти припои непригодны для пайки тонкостенных конструкций. [c.242]

На основе указанных металлов можно получить пластичные припои и жаропрочные паяные соединения, однако все они слишком тугоплавки и требуют оборудования, позволяющего производить пайку в высоком вакууме при температурах 1600—1900 °С. Поэтому иногда для пайки ниобия применяют и более легкоплавкие припои, например, припой на основе меди, содержащий 30 % Ni, 1—2% Fe 1— 2% Si 0,2 % В и после длительной выдержки при температуре пайки (1500 °С) обеспечивающий получение достаточно прочных паяных соединений. [c.258]

Флюсы, применяемые при пайке, могут быть классифицированы по следующим признакам (рис. 6) по характеру пх взаимодействия с металлами — химического и электрохимического действия по назначению (для флюсования и консервирования паяного соединения) по природе составляющих солей — оргаиптсскне и неорганические) по температурному интервалу действия (для пайки легкоплавкими припоями — низкотемпературные флюсы и дли пайки среднеплавкими и высокоплавкимн припоями — высокотемпературные флюсы) по природе растворителя (водные и неводиыс). [c.26]

ПРИПОИ для ПАЙКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ. Наиболее пригодны для пайки жаропрочных сплавов никелевые и палладиевые припои. Легкоплавкость никелевых припоев достигается использованием в качестве основы эвтектич. сплавов никеля с бором, кремнием, бериллием, фосфором с темп-рой плавления 1080°, 1150°, [c.56]

Из легкоплавких припоев для пайки сталей нашли применение олово и оловянно-свинцовые припои ПОС40, П0С61. В паяных соединениях, выполненных этими припоями, образуются твердые растворы железа с оловом, а также прослойка химического соединения FeSng. [c.281]

ФЛЮСЫ для ПАЯКИ ПРИПОЯМИ НА РАЗЛИЧНЫХ ОСНОВАХ Флюсы для пайки легкоплавкими припоями на основе олова, свинца, кадмия [c.254]

Флюсы, применяемые для пайки легкоплавкими припоями, при перегреве теряют свои флюсирующие качества. Поэтому флюс наносят не на наконечник паяльника, а на место спая деталей. [c.90]

Наиболее легкоплавкие твердые припои для пайки алюминия имеют температуру плавления 525 °С (так называемый припой Лоцманова, в состав которого вхо- дят алюминий, медь, кремний) твердые припои для пайки черных металлов, меди и др. имеют температуру плавления в пределах 765—1300°С и представляют собой сплавы медноцинковые, меднооловяннокремниевые, серебряные (серебро—медь—цинк) и др. [c.397]

ХЛОРИСТЫЙ цинк, 2пС12 — белое кристаллическое вещество, очень гигроскопичное, легко растворимое в воде. Водный раствор X. ц. с концентрацией 20—50% применяется в качестве флюса для пайки легкоплавкими припоями. [c.176]

Флюсы для пайки легкоплавкими припоями при высокой температуре паяния теряют свои флюсующие свойства. Поэтому для пайки тугоплавкими припоями в качестве флюсов применяется бура (N32640,) и смеси ее с борной кислотой (Н3ВО3), борным ангидридом (В2О3). При выборе флюса необходимо учитывать температуру его плавления. Температура плавления чистой буры 741° С. Изменение температуры плавления буры достигается присадкой борного ангидрида. [c.299]

Припои, указанные в таблице 96, не пригодны для пайкя легкоплавких сплавов В95, Д16 и др. Для пайки таких сплавов употребляются припои, указанные в таблице 98. [c.210]

Особо легкоплавкий Олово 32,4, свинец 15, висму] 53 96 Легкоплавкие припои— для пайки лег- [c.126]

Электрические контакты выполняют пайкой легкоплавкими припоями, особенно на пьезокерамических пластинах, во избежание их располяри-зации. Для соединения преобразователя с электронным блоком дефектоскопа применяют максимально гибкий кабель (микрофонный или коаксиальный). В случае кварцевого пьезоэлемента применяют кабель с минимальной емкостью. Часто для согласования с электронным блоком дефектоскопа внутри корпуса преобразователя размещают трансформатор, катушку индуктивности, резистор. [c.207]

Температура нагрева печи была выше температуры плавления припоев на 30, 70 и 110° С. После расплавления и перегрева выше температуры автономного плавления припои в контакте с медной пластиной на воздухе не растекались в результате образования окисной пленки на поверхности расплавленного припоя и меди. Для активирования поверхностного слоя меди и припоев были выбраны флюсы, типичные для пайки меди легкоплавкими припоями, обеспечивающие процесс смачивания и растекания. При пайке применяли два реактивных флюса Прима II (6% Zn lj 4% NH4 I [c.81]

Распространённым способом пайки мягкими припоями является пайка погружением в металлические ванны с расплавленным припоем. Электрическая пайка для мягких припоев имеет ограниченное применение (известно использование угольной дуги косвенного действия — дуговой горелки вместо газовой). Пайка сопротивлением и индукционная (токами высокой частоты) применяется очень редко. Иногда (например, для свинцовых труб и кабельных оболочек) производится пайка растиранием. Место пайки обливается расплавленным припоем, который формуется в полурас-плавленном состоянии растиранием концами или паклей. При мягкой пайке алюминия растирание в несколько иной форме применяется для разрушения плёнки окиси алюминия, которую не могут растворить флюсы при низких температурах мягкой пайки. На нагретое до температуры пайки место наносится припой и растирается проволочной щёткой или скребком до облуживания поверхности, после чего добавляется необходимое количество припоя (технически чистый цинк или различные легкоплавкие сплавы цинка, олова, иногда с добавкой алюминия). Для массового производства однотипных изделий часто применяется пайка нагревом изделий вместе с припоем, до некоторой степени аналогичная твёрдой пайке в печах. При этом способе изделия с припоем нагреваются до плавления припоя, затекающего в соединение и осуществляющего пайку. Процесс очень производителен и легко может быть механизирован, например, передвижением изделий ленточным транспортёром, проходящим через нагревательную печь. [c.450]

Источники нагрева для пайки. Нагрев деталей при ремонте лайкой производят ацетилено-кислородной горелкой с многосопловым наконечником, паяльной лампой, бензино-воздушной или керосино-воздушной горелкой. При пайке легкоплавкими припоями применяют электронагрев от обмоток сопротивления. [c.329]

При пайке стали 03 ВД и стали СтЗ самофлюсующим припоем ВПр4 (система медь—марганец—никель) актив, по протекает процесс взаимодействия окисной пленки с содержащимися в припое В, Р, Si, Li, К, Na, В результате окисная пленка удаляется с поверхности паяемого металла и образуется легкоплавкий шлак, который при металлографическом исследовании просматривается в шве в виде каплевидных включений (рис. 16). На одной из соединяемых поверхностей видны остатки окисной пленки, не связанные флюсующими компонентами в шлак, что объясняется недостаточным количеством активных составляющих припоя для связывания в легкоплавкий шлак всей окисной пленки. [c.27]

Наиболее широко реактивно-флюсо-вая пайка используется при соединении деталей из сплавов алюминия. Основу флюсов п этом случае составляют хлориды цинка, олова, кадмия и. аругих легкоплавких метал тов, которые хорошо смачивают окисную плг ику на поверхности детали и, проникая под нее, взаимодействуют с паяемым сплавом. Продукты реакции способствуют диспергированию и отделению окисной пленки. Восстановленный цинк вступает во взаимодействие с алюминием. Для предотвращения эрозии и повышения пластичности швов хлориды цинка заменяют хлоридами кадмия и олова или сни-я ают его количество во флюсе до 1 %. Многие сложные по составу флюсы ие тро уют дополнительного введения припоя а выделяемое в процессе химической реакции тепло дополнительно актив рует процесс. Олово при использовании для пайки алюминия в качестве основного компонента флюса Sn l, облуживает ачюминий и обеспечивает возмо хность дальнейшего применения припоев системы Sn— AL В сс став реакционных флюсов при пайке железа вводят окислы медн, [c.51]

При низкотемпературной пайке чугуна оловянно-свинцовыми или другими легкоплавкими припоями паяемые поверхности можно подготовить путем их обработки флюсом ПВ209 или ПВ284Х при 600—700 °С или электрохимическим методом в соляной ванне, а затем обезжирить бензином, ацетоном или раствором щелочи. Пайку нужно производить паяльником или газовой горелкой с применением флюсов на основе хлористого цинка. Наиболее просто пайку чугуна осуществляют при использовании флюсов на основе хлористого цинка с добавками хлористых солей меди и олова. Для облегчения пайки легкоплавкими при- [c.248]

Размер зазора в стыке деталей в значительной мере определяет прочность соединения. Уменьшение зазора до некоторого предела увеличивает прочность. Это связано, во-первых, с тем, что при малых зазорах проявляется эффект капиллярного течения, способствующий заполнению зазора расплавленным припоем во-вторых, ди узионный процесс и процесс растворения материалов деталей и припоя может распространяться на всю толщину паяного шва (диффузионный слой и слой раствора прочнее самого припоя). Чрезмерно малые зазоры препятствуют течению припоя. Размер оптимального зазора зависит от типа припоя и материала деталей. Для пайки стальных деталей тугоплавкими припоями (серебряными и медными) приближенно рекомендуют зазор 0,03...0,15 мм, при легкоплавких припоях (оловянных) — 0,05...0,2 мм. [c.84]

Влияние на прочность паяных соединений в некоторых случаях может оказывать и способ нагрева (вследствие влияния его на изменение активности флюса). При низкотемпературной пайке с флюсами из неорганических солей нагрев паяльником или газопламенный нагрев не оказывают существенного влияния. При пай ке в печи сопротивление срезу паяных соединений может несколько снижаться. Прн пайке органическими флюсами для пайки осо-болегкоплавкимн припоями использование газопламеииого нагрева нли нагрева в печи чаще всего нецелесообразно, так как при этом резко ухудшается активность флюса. Наилучший способ нагрева при пайке легкоплавкими и особолегкоплавкими припоями — иагрев терморегулируемыми электрическими паяльниками в температурном интервале активности флюса. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...