Полипропилен применение

Эпштейн [36 ] изучал механические и электрические свойства коммерческого полипропилена после облучения. Эти свойства приведены соответственно в табл. 2.3 и 2.4. Вплоть до дозы 1,76-10 эрг г наблюдается небольшое увеличение прочности, некоторое уменьшение ударной вязкости и значительное уменьшение пластичности. Так как в практическом плане пластичность редко является определяющим фактором, то можно рекомендовать полипропилен для применения в условиях облучения при дозах до 10 эрг/г. Выше этого уровня материал становится непрочным и хрупким. Растрескивание, наблюдавшееся при 5,3-10 эрг/г, вероятно, связано не с изменением плотности, - [c.71]

Одним из способов модификации свойств резин является совмещение каучуков с пластиками, из которых наибольшее применение в промышленности нашли полиэтилен, полипропилен, полистирол, бутадиен-стирольные смолы и поливинилхлорид. [c.12]

Полипропилен. Прозрачный термопластичный материал,стойкий к воде и растворителям. Область применения та же, что и у полистирола 2,1 (2...3)Ю- 30...35 [c.180]

В отечественной практике для защиты оборудования находят применение следующие пластмассы пластикат, полиэтилен и полипропилен, фторопласт, пентапласт. Их основные физико-механические свойства приведены в табл. 2.6. [c.239]

Агрессивные среды маркировка 172 применение 172 свойства 167, 170—172, Полимербетоны 239 Полимеррастворы 207 Полиметилметакрилат 147, 153 коррозионная стойкость, см. Агрессивные среды Полипропилен 146, 150, 151 [c.813]

В противокоррозионной технике для покрытий полипропилен находит применение в виде пленок, листов, порошков и волокон для армированных покрытий. [c.100]

Разработана также технология противокоррозионной защиты технологических аппаратов и строительных конструкций с применением дублированного ПП [127], Согласно этой технологии обкладка строительных конструкций и химической аппаратуры производится полипропиленом толщиной 1 мм, дублированным стеклотканью или эластомером толщиной 1,0—2,0 мм. В качестве подложки из стеклоткани используют стеклянную, жгутовую ткань ТСЖ-0,7 или стеклохолст МХ-900. Эластомер-ным подслоем (1,0—2,2 мм) служат полиизобутилен ПСГ-200, бутадиеновый каучук (СКД) или бутилкаучук. [c.101]

Сварка термопластических пластмасс осуществляется путем нагрева мест соединения до пластического состояния с применением давления. При этих условиях происходит взаимная диффузия свариваемых поверхностей и получается однородный, герметический, прочный шов. Этим способом можно соединять не-склеивающиеся полимеры фторопласт-4, полиэтилен, полипропилен и др. [c.174]

Недостатком полиэтилена является невысокая стойкость к нагреванию он плавится при 100—120°, а размягчается еще ранее, при 80°. Температурная граница его применения 65°. В отношении теплостойкости преимуществом перед полиэтиленом обладает полипропилен, который может применяться при температуре до 140° (для трубопроводов горячей воды). [c.136]

Для деталей, работающих в условиях воздействия химически активной среды, применяют пластмассы, обладающие высокой химической стойкостью. Следует сказать, что все виды пластмасс в той или иной степени обладают этим свойством. Однако наибольшее применение в качестве антикоррозионных материалов получили фторопласты, винипласт, полиэтилен высокого и низкого давления, полиамиды, эпоксиды, полипропилен и др. [c.25]

Широкое применение получила сварка пластмасс способом контактного нагрева (фиг. 59). Сущность этого способа сварки заключается в том, что пластмассовые детали прогреваются на глубину 1,5—3 мм в месте сварки металлическим инструментом, имеющим соответствующий профиль. После нагрева шва до температуры сварки детали соединяют под давлением этим же инструментом или другим способом. Способом контактного нагрева хорошо свариваются такие пластмассы, как полиэтилен, полипропилен, фторопласты, полистирол и др. [c.101]

Наиболее широкое применение в кабельной промышленности получили в настоящее время пластические массы — поливинилхлоридный пластикат различных рецептур, полиэтилен, полистирол, фторопласты. Полипропилен, полиамидные смолы, полиизобутилен и другие пластические массы начинают все шире использоваться в кабельной промышленности. [c.277]

Для защиты металлоконструкций от воздействия внешней среды широкое применение находят синтетические смолы. Смолу наносят на поверхность в расплавленном состоянии кистью, окунанием, распылением, газовым, вихревым напылением. После подогрева и охлаждения на поверхности защищаемого изделия образуется слой толщиной в несколько миллиметров. Для этого используют плохо растворимые полимеры (полиэтилен, полиамиды, фторопласты, полипропилен, полистирол, стеклопластики, эпоксидные смолы, поливинилбутираль и др.). [c.361]

На процесс склеивания влияет природа склеиваемых материалов. Так, полярные материалы требуют применения полярных клеев. Адгезионные свойства металлов различны если их расположить в убывающем порядке, то будем иметь сталь—бронза—алюминиевые сплавы — медь — железо — латунь. Если одним и тем же клеем склеивать сталь и дюралюмин, то прочность соединения стали будет выше на 10—100%. При склеивании пластиков лучшим клеем является раствор или расплав этого же пластика. Если пластики неполярны и не растворяются в растворителях (полиэтилен, фторопласт-4, полипропилен), то изменяют характер их поверхности механическим или химическим путем, придавая шероховатость нли полярность поверхностному слою. [c.455]

Для восстановления деталей из полиолефинов (полиэтиленов, полипропиленов) растворители и клеи практически не применяются. Эти материалы трудно поддаются склейке. Они требуют сложной подготовки поверхности перед склеиванием и применением специальных клеев. [c.175]

Для изготовления деталей автомобилей применяют листовые материалы на основе полипропилена. Преимущества таких материалов состоят в низкой стоимости полипропилена и возможности создания путем его модификации материалов, обладающих более высокой ударной вязкостью, теплостойкостью и стабильностью размеров, чем исходный полипропилен. Как видно из табл. 5.3, введение талька, мела, повышает его твердость, теплостойкость и размерную стабильность, расширяя технические возможности его применения. [c.207]

Следует отметить, что за последние годы появились термопластичные материалы, обладающие повышенной нагревостойкостью (политетрафторэтилен, полипропилен и т. п.), которые могут применяться для изоляции, работающей при сравнительно высоких температурах. Наблюдается тенденция к расширению применения в электротехнике таких прогрессивных термопластичных материалов, как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, поликарбонаты и др., в то время как применение фенолоформальдегидных смол, например, не возрастает. В настоящее время термопластичные материалы составляют уже около 70% всех потребляемых мировой электропромышленностью полимерных материалов. [c.144]

Полипропилен должен найти применение в химической и медицинской промышленности, как материал стойкий к различным ре агентам. [c.114]

В современном машиностроении широко используются различного рода пластмассы нейлон, нейлон с наполнителями, фторопласты, тефлон, полипропилен, поликарбонат и др. Общими правилами обработки пластмасс являются применение острозаточенных режущих инструментов с большими задними углами, резание на вы- [c.315]

Однако в конечном итоге практический успех может быть достигнут только в том случае, если имеется возможность быстрого и удобного применения к тому или иному полимеру стандартных методов обработки и изготовления, применяемых в промышленности пластических масс, или же если можно приспособить и создать новые методы, которые были бы применимы для конкретных материалов. Последние достижения в сварке пластмасс не отставали от важнейших достижений в создании новых полимеров. Так например, полипропилен и линейный полиэтилен уже широко применяются в сварных конструкциях и показали хорошие результаты при эксплуатации. Промышленность пластических масс в настоящее время создает и будет в дальнейшем создавать новую технику применительно к новым полимерам. Только таким образом новые материалы будут быстро проходить путь от экспериментальной стадии до практического применения на промышленных предприятиях. [c.5]

Существенно отличающимися от проницаемых металлов свойствами обладают пористые полимерные материалы (поропласты) — пористые фторопласт, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилформаль и другие [ 25]. Поропласты могут быть изготовлены любой пористости и размера пор (как больше, так и меньше 1 мкм), причем обе эти характеристики довольно точно регулируются. Наиболее важным отличием поропластов являются их ярко выраженные лиофоб-ные свойства, что открывает возможность применения фильтрующих перегородок из таких материа10в для сепарации эмульсий и парожидкостных или газожидкостных смесей в теплообменных устройствах с пористыми элементами. [c.18]

Бурно развивающаяся нефтехимия создает возможности для широкого развития производства полиолефинов — наиболее массовых, дешевых и высококачественных полимеров. Поскольку полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен и сополимеры этилена и пропилена обладают специфическими для каждого материала свойствами, они имеют самостоятельные области применения. До 1954—1955 гг. производство полиэтилена велось только при высоком давлении. В 1956 г. в НИИ полимеризациоппых пластиков (Ленинград) разработана технология изготовления полиэтилена при низком давлении в присутствии металлорганических катализаторов. В последние годы полимеризацией пропилена получен новый синтетический материал — изотактический полипропилен регулярного кристаллического строения, обладающий повышенной теплостойкостью (рабочая температура до 150°) и высокой прочностью. Из него получают очень цепные пластические массы и синтетические волокна, по прочности превосходящие капрон и найлон. Доступность и дешевизна сырья (пропилена) открывают новому материалу чрезвычайно широкие перспективы применения в машиностроении. Крупное опытно-промышленное производство полипропилена создано на Московском НПЗ (Люберцы). [c.213]

Важное значение при составлении порошковых композиций имеет термосветостабилизация полимеров. Введение стабилизатора совершенно необходимо при применении таких полимеров, как поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полиформальдегид, из которых в силу значительной термоокислительной деструкции без добавок стабилизаторов не удается получить качественных покрытий вообще. [c.233]

В зависимости от условий полимеризации и характера катализатора полимер имеет разное пространственное строение. Различают изотактический, синдиотактический и атактический полипропилен. Наиболее ценными свойствами обладает изотактический полипропилен, который и находит применение в технике. Изотактический полипропилен отличается исключительной водостойкостью (практически не поглощает влагу), высокой теплостойкостью (до 150° С) в сочетании с жесткостью и прочностью, прекрасной ударной вязкостью, хорошей химической стойкостью, низким коэффициентом линейного расширения, устойчивостью к старению. По теплостойкости, пределу прочности при растяжении, удельной ударной вязкости и водопоглощению значительно превосходит полиэтилен и поливинилхлорид. [c.258]

Весовые характеристики. В большинстве своем пластмассы отличаются сравнительно низкой плотностью, колеблющейся в пределах 1,05—2,1 г/см (в среднем 1,4—1,5 г/см ). К числу наиболее легких монолитных (физически однородных) пластиков относятся полиизобутилен, полипропилен и полистирол, плотность которых соответственно равна 0,90 0,95 и 1,05 г/с.ч . Плотность газонаполненных пластмасс лежит в пределах 0,02 (мипора) — 0,85 (наполненные микропористые резины) г/см . Введение в исходные композиции большого количества минеральных наполнителей приводит к значительному утяжелению пластмассо вых изделий их плотность может достигать 3,0—4,0 г/см . Большинство пластмассовых изделий примерно вдвое легче тех же изделий, выполненных из алюминиевых сплавов (дуралюмии и др.), и в 5 раз легче тех же изделий из чугуна или стали. Это обстоятельство, в сочетании с относительно высокими прочностными характеристиками, позволяет пластмассам в ряде случаев успешно конкурировать с металлами. О целесообразности применения пластмассы вместо другого материала можно судить на основании сопоставления значения их удельной прочности [c.375]

Из большого числа полимерных материалов наибольшее применение для получения покрытий во взвешенном слое находят по-ливинилбутираль, полипропилен, эпоксидные смолы, пентон, полиуретан. [c.327]

Детали из УППС, получаемые литьем под давлением, нашли широкое применение в производстве мебели. Однако, хотя УППС и считается ударопрочным, но по своей ударной прочности он не может конкурировать с целым рядом пластиков и, в первую очередь, с полиэфирным стеклопластиком, поэтому как конструкци--онный материал он используется реже, чем пенополистирол. Например, для производства стульев чаще используются такие материалы, как полипропилен, АБС-пластики, полиамиды и стеклопластики на основе термореактивных смол. [c.429]

В конце 80-х годов Томским научно-исследовательским кабельным институтом совместно с предприятиями Камкабель , Сибка-бель , Иркутсккабель проводились работы по применению полипропиленов для изоляции силовых кабелей на напряжение 1 кВ. Получены положительные результаты и бьши начаты работы по разработке. исследованиям, освоению производства кабелей на напряжение 3,3 кВ для кабельных линий УЭЦН [24, 208, 219]. [c.113]

В промышленности нашли применение соединения лишь нескольких классов. Структуры этих светостабилизаторов, качественные характеристики эффективности и механизмы их действия в полиолефинах (главным образом в полипропилене) и полидиенах приведены в табл. 39.4. Одни и те же стабилизаторы в разных полимерах, однако, могут действовать по разным механизмам. [c.378]

Кристаллические полиолефины об,(1ад8Ют достаточно высокой механической прочностью, высокими электроизоляционными свойствами, устойчивы к действию агрессивных сред (за исключением сильных окислителей, например, азотной кислоты), способны образовывать легко ориентируемые пленки и в ряде случаев волокна (например, полипропилен), могут перерабатываться любыми способами, принятьшй в промышленности пластмасс. Недостаток полиолефинов — плохая адгезия, обусловленная отсутствием полярных групп, и сравнительно невысокая жесткость, из-за которой ограничивается применение этих полимеров как конструкционных материалов. С д 1угой стороны, отсутствием полярных групп объясняется повышенная химическая стойкость полиолефинов. [c.103]

В электроизоляционной технике наибольшее применение нашли полиатилен, полипропилен и их СПЛ. . - [c.103]

На подземные сооружения полимерные материалы могут быть нанесены различными методами, но наиболее широкое применение получил метод подклеивания пластикатных лент. Как уже упоминалось, в виде лент могут быть получены различные термопластические материалы, такие, как поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, обладающие комплексом очень хороших показателей (см. табл. 2-37). [c.149]

Второй путь снижения внутренних напряжений заключается в применении многослойных покрытий. Ряд полимеров, из которых формируются пленки, обладает высокими экснлуатационньши качествами (прочность, твердость и т. д.). К числу таких полимеров относятся нолиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и др. В то же время пленки из этих материалов обладают низкой адгезионной прочностью. Одной из причин этого являются внутренние напряжения. Для снижения внутренних напряжений и повышения адгезионной прочности на поверхность субстрата наносят первичный слой, состоящий из прилипших частиц. Этот слой выполняет функции своеобразного грунта [250]. [c.309]

С целью определения области применения полипропилена в качестве конструкционного материала для оборудования производств фосфорных минеральных удобрений в НИУИФ были проведены коррозионные испытания этого материала в некоторых агрессивных технологических средах. Результаты испытаний полипропилена приведены в табл. 6.10. Как следует из таблицы, при температуре 90° С полипропилен обладает высокой химической стойкостью в растворах серной, фосфорной и кремнефтористоводородной кислот. Черный полипропилен также оказался вполне стойким в указанных средах, за исключением 27%-ной HaSiFe и маточного раствора с содержанием серной кислоты около 4,5%. [c.188]

Особенно широкое применение находят полиэтилен и полипропилен для изготовления тары для агрессивных сред и пленочного упаковочного и защитного материала. Пленки из полипропилена имеют более высокую газо- и паронепронпцаемость, чем из полиэтилена, и они более эластичны, но морозостойкость их ниже чем полиэтилена (—35° С вместо —60 Ч- - 70° С для полиэтилена). [c.39]

Фторопласты так же, как полиэтилен, полипропилен и полистирол, принадлежат к числу наиболее высококачественных диэлектриков. Но фторопласты выгодно отличаются значительно большим температурным интервалом применения и меньшей изменяемостью диэлектрических свойств в широком диапазоне температур, а также независимостью диэлектрических показателей от частоты тока, что делает этот материал особенно пригодным в технике высокочастотных и ультравысокочастотных токов. К числу фторопластов относятся фторопласт-4, фторопласт-4Д, фторопласт-3 и фторопласт-ЗМ. Фторопласт-4 нельзя использовать для литья, так как температура начала деструкции его (330—340° С) намного ниже температуры появления текучести, необходимой для формования этого материала не только литьем под давлением, но даже методом простого прессования. [c.42]

Из термопластов наибольшее применение для защиты химического оборудования нашли нолиолефины (полиэтилен, полипропилен), поливинилхлорид, пентапласт, фторполимеры (по-ливинилфторид, политрифторхлорэтилен, политетрафторэтилен и различные сополимеры трифторхлорэтилена и тетрафторэти-лена с этиленом и мономерами винилового ряда). [c.225]

В качестве прокладочных материалов для разъемных соединений деталей неметаллических трубопроводов применяются картон, асбест в виде нитей и листа, мягкие резины, эластичные сорта пластических масс, в том числе полиэтилен, полихлорви-ниловый пластикат, полипропилен, полиизобутилен, пленки из фторопласта-4 и других материалов, из которых можно штамповкой и вырезанием из листа получить необходимые уплотнительные кольца. Ассортимент прокладочных материалов и условия их применения приведены в табл. 132. [c.201]

Механическая стойкость полипропилена значительно выше, чем у полиэтилена. Изделия из полипропилена могут работать при 100— 120° С и не теряют своей формы даже при 150° С. Однако быстрое его окисление сопровождается распадом молекул и резким ухудшением физико-механических свойств полипропилена. Добавка в полипропилен антиокислителей хотя и повышает его стойкость к тепловому старению, однако недостаточна для его широкого применения в кабельных изделиях. Кроме того, недостатками полипропилена является низкая его морозостойкость (—5—15°С) и чувствительность к действию кислорода воздуха при высоких температурах. Поэтому для кабельной промышленности разрабатываются сополимеры этилена с содержанием 1,5—3% полипропилена и композиции, содержащие до 10% полиизобутилена. Эти материалы при сохранении высоких механических характеристик (разрывная прочность— 210—270 кГ1см и относительное удлинение — 600—700%) нмеют хорошие электрические характеристики (е = 2,3—2,4 и tg6=3—5-10 ) и морозостойкость — 70 --60° С. [c.301]

В электрических аппаратах применяют жидкости на основе полибутенов, которые характеризуются низкими значениями 1 б и высокими значениями р . Поли-бутены с вязкостью при 100 °С не выше 10—11 сст применяются как обычные жидкие масла, более вязкие—в качестве пропитывающих составов для бумажной изоляции. Кроме того, в ряде стран находят применение жидкости на основе полипропиленов (табл. 7-1). [c.184]

Крупногабаритные емкости часто облицовывают термопластами. Для этих целей удобнее всего применять полиэтилен, поливинилхлорид, трифторхлорэтилен или полипропилен. Размеры и формы крупногабаритных емкостей практически не ограничены, так как основной резервуар может быть сварен любых размеров, а его дополнительная облицовка производится уже после установки основной емкости. Расчетная температура является важным фактором при установке облицовки, коэффициент термического расширения которой значительно отличается от коэффициента термического расширения основного металла, если только сама облицовка не имеет запаса гибкости, достаточного чтобы компенсировать возникающие напряжения. Различные применения облицовок и обшивок будут более подробно рассмотрены в разделе 12. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...