Сплавы на основе системы

I группа — сплавы на основе системы алюминий — магний АЛ8, [c.69]

Остальные сплавы на основе системы А1 — Mg можно распределить на две подгруппы. [c.80]

Сплавы на основе системы А1 — Си с содержанием меди до 6%, упрочненные термической обработкой, характеризуются наиболее высокими механическими свойствами, особенно большим пределом текучести (по сравнению с другими литейными алюминиевыми сплавами). Они также обладают повышенной жаропрочностью, хорошо обрабатываются резанием. К недостаткам этих сплавов следует [c.86]

Средне- и высоколегированные сплавы на основе системы магний — алюминий — цинк (МА2, МА2-1, МАЗ, МА5) и системы магний — марганец — алюминий — кальций (МА9). [c.133]

Высоколегированные сплавы на основе системы магний — алюминий — кадмий — серебро (МАЮ). [c.134]

Жаропрочные сплавы на основе системы магний — марганец — неодим (МАИ). [c.134]

Сплавы с а-структурой, к которым относится технический титан и сплавы на основе системы титан — алюминий. Кроме алюминия, а-сплавы могут содержать нейтральные элементы (олово, цирконий), а также небольшие количества элементов из группы Р-стабилизаторов (молибден, ванадий и др.), при условии, что содержание последних не превосходит пределов их растворимости в а-титане. [c.183]

I — сплавы на основе системы А1—Mg [c.599]

II — сплавы на основе системы AI—Si [c.599]

III —сплавы на основе системы А1—Си [c.599]

IV — сплавы на основе системы А]—Si—Си [c.599]

V — сплавы на основе системы алюминий—прочие компоненты (в том числе никель, цинк, железо). [c.599]

Сплавы на основе системы А1 — 51 [c.133]

Сплавы А1 — 51, известные под общим названием силуминов, нашли промышленное применение позже, чем сплавы на основе системы А1 — Си. Однако они быстро достигли большого совершенства, и в настоящее время не менее половины всех литейных сплавов алюминия базируется на системе А1—51. [c.133]

Сплавы на основе системы А1—Си [c.143]

Главной особенностью сплавов на основе системы А1—Zn являются их высокие механические свойства в сыром состоянии. [c.155]

Сплавы на основе системы А1 — Си — Mg — 51 [c.178]

Сплавы на основе системы Al-Mg—2п—Си [c.188]

Сплавы на основе системы Mg- JWn [c.195]

Сплавы на основе системы Mgr—л [c.196]

Ре значительно снижает коэффициент линейного расширения сплавов. На основе системы Ре—N1 имеютея сплавы с нулевым коэффициентом линейного расширения [c.285]

Магнитомягкие материалы. Материалы с наибольшей намагниченностью насыщения. К этой группе материалов принадлежат сорта железа с минимальным количеством примесей (табл. 27.17, 17.18), нелепгрованные электроте.хнические стали (табл. 27.19, 27.20), сплавы на основе системы F —Со (рис. 27.69—27.72, табл. 27.21, см. также р)Ис. 27.39, 27.45, 27.50, табл. 27.7), в том числе пер-мендюр (массовый состав 49% Со, 2% V, остальное Fe). [c.633]

Магниевые литейные сплавы (МЛ5, МЛ6, МЛ8) по химическому составу делятся на три группы I — сплавы на основе системы Mg —А1 —Zn II —Mg —Zn —Zr и III — Mg — РЗЭ — Zr. Магниевые сплавы уступают алюминиевым по пластичности и коррозионной стойкости. Сплавы имеют плохую жидкотекучесть, большую усадку, склонны к образованию усадочных рыхлот. Они способны воспламеняться в жидком состоянии, что затрудняет изготовление отливок. [c.49]

В бинарных сплавах N1—Ре наблюдается уменьшение склонности к индуцированным водородом потерям пластичности по мере возрастания содержания железа [108, 109], особенно в интервале 20—50% Ре. Этот эффект интересен в сравнении с поведением сплавов, содержащих 20—30% Ре в дополнение к 20% Сг. Подобные тройные сплавы N1—Сг—Ре, к числу которых относятся, например, Ни-о-нель, Инколой 800 и Инколой 804, подвержен-ны КР в некоторых средах [241, 262, 265—268], причем при определенных обстоятельствах их стойкость к КР оказывается ниже, чем у сплавов на основе системы №—20 Сг [241]. Более того, последовательное замещение РенаИ при переходе от Инколой 800 (33% N1) к Инколой 825 (42% N1) и Инконель 625 (61% N1) сопровождается возрастанием стойкости сплава к КР [66, 67, 241, 267, 269]. Разрушения вследствие КР могут, однако, происходить во всех перечисленных сплавах, а на сплавы Монель 625 и Хастел-лой X, как было показано, отрицательно влияет также и водород при высоком давлении [39, 84, 122, 270]. В отсутствие систематических исследований поведения железа, можно предположить, что оно оказывает отрицательное воздействие на тройные и более сложные системы, обусловленное, в частности, еще не изученными синергитическими эффектами, которые подавляют поведение, свойственное Ре в бинарных сплавах. Следует, однако, также учитывать, что сплавы 800, 804, 825 (и даже 625) могли быть состарены с образованием упрочняющей у -фазы (см. ниже). Такая возможность вытекает из представленных в табл. 7 составов сплавов. В некоторых из упомянутых выше работ нет данных о термической предыстории исследованных материалов и поэтому микроструктура сплавов неизвестна. Следовательно, сравнение подобных сплавов с такими, в которых у -фаза не образуется (в частности. Инконель 600 и Хастеллой X), может быть неправомочным. По-видимому, в этой области нужны дальнейшие исследования при соответствующем контроле однофазной структуры. [c.112]

Заманчивое направление разработки дисперсионно-упрочненных сплавов связано с попыткой повысить жаропрочность мате-Лзиала путем формирования у -выделений в сплаве, упрочненном дисперсией [291, 294]. Один из таких сплавов на основе системы [c.117]

Структура, свойства и области применения. Сплавы на основе системы А1 — Mg обладают высокой коррозионной стойкостью, наибольшей удельной прочностью и ударной вязкостью, хорошей обрабатываемостью резанием, пониженными герметичностью и литейными свойствами. Основной упрочняющей фазой сплавов этой системы является фаза AIjMgj. [c.79]

Сплавы на основе системы А1—31 (АЛ2, АЛ4, АЛ4В, АЛ9, АЛ9В) отличаются высокими литейными свойствами, что обеспечивается наличием в сплавах больц его количества двойной эвтектики a-(-Si (40—75%), которая обусловливает не только высокую жидкотекучесть сплавов, но и пониженные линейную усадку и склонность к образованию горячих трещин. По мере увеличения количества эвтектики [c.80]

Все указанные выше сплавы при испытании на герметичность разрушаются без течи следовательно, гермегичность их обусловливается соответствующей прочностью и пластичностью. Пониженная склонность к образованию горячих трещин в отливках из указанных выше сплавов объясняется тем, что процесс кристаллизации протекает в узком температурном интервале и идет сплошным фронтом от периферийной зоны (стенок формы) к внутренним зонам стенок отливок. В этом случае между первичными кристаллами образуется сплошной слой мелкозернистой эвтектики, что препятствует образованию сквозных усадочных каналов между зернами твердого раствора. Этим также объясняется высокая герметичность отливок. К достоинству сплавов на основе системы А1 — Si следует также отнести их повышенную коррозионную стойкость. Поэтому сплавы АЛ2, АЛ4 и АЛ9 нашли широкое применение в изделиях, работающих во влажной и морской атмосферах. К недостаткам этих сплавов следует отнести повышенную газовую пористость и пониженную жаропрочность. Технология литья из этих сплавов является более сложной, чем для литья из других сплавов. Требуется применение операций модифицирования и кристаллизации под давлением н автоклавах. Особенно это относится к сплаву А,П4. [c.84]

Сплавы на основе системы At — Си — Si. К этой группе сплавов относится тройной сплав АЛ6, а также сплавы, содержащие, кроме кремния и меди, магний АЛЗ, АЛЗВ, АЛ 10В, АЛ 14В и АЛ 15В, а также АЛ4М, МВТУ1, АЛ7-4, [c.88]

Малолегированные сплавы на основе системы магний — марганец (МА1, МА8). [c.133]

Все магнитно-твердые. материалы подразделяют по области применения на три группы для постоянных магнитов, для гистерезисных двигателей и для магнитной записи. По преобладающему технологическому признаку (с учетом химического состава) их можно разделить на четыре группы сплавы, интерметаллические соединения, ферриты и композиции (табл. 5), В настоящее время наибольшее промышленное значение для постоянных магнитов имеют литые и металлокерамические сплавы на основе системы А1 — N1 — Со, интерметаллиды и ферриты для гистерезисных двигателей — сплавы на основе системы Ре — Со — Мо, обрабатываемые резанием для. магнитной записи — деформируемые сплавы различных систем, главным образом сплавы, получающие текстуру при холодной деформации. Промышленное значение остальных материалов сравнительно невелико, Магнитопласты почти не приме- [c.22]

Сплав, содержащий 120/о Zn и Зо/о Си, является одним из наиболее старых литейных алюминиевых сплавов. В настоящее время ОН почти вытеснен более совершенными сплавами. Долгое время недостатки, свойственные неудачной композиции этого сплава, ошибочно приписывали всем сплавам на основе системы А1 — Zn. Последние работы установили, что эти сплавы могут иметь отличные литейные свойства и высокие механические качества (сплав AI11, СССР), а также и хорошую коррозионную стойкость (сплав Фронтьер , США). [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...