Магнитная дефектоскопия 1 — магнитная суспензия

При магнитной дефектоскопии металла паровых котлов обычно применяется водная магнитная суспензия. Для получения такой суспензии сначала приготовляется мыльный раствор олеинового мыла (можно ядрового или хозяйственного, но хорошего качества) — из расчета 15—20 г мыла на 1 л суспензии. Воду необходимо предварительно прокипятить. Мыло растворяют в горячей воде в приготовленный мыльный раствор вводится магнитный порошок — 50— 60 г на 1 л суспензии полученная масса тщательно перетирается в ступке. После этого в нее добавляют необходимое количество воды [c.360]

Ознакомиться с применяемыми способами намагничивания, принципом работы магнитного дефектоскопа, магнитными порошками и суспензиями и методикой магнитной дефектоскопии. [c.27]

Магнитной дефектоскопией пользуются для выявления неглубоких дефектов (1—3 мм) в отливках из магнитных сплавов. В этом случае отливку намагничивают и покрывают тончайшим магнитным порошком или суспензией порошка в масле или воде. По искажению силовых магнитных линий и возникновению скопления в отдельных местах магнитного порошка судят о размерах и форме дефектов в поверхностных слоях отливок. [c.206]

Магнитный метод основан на свойстве магнитного потока образовывать местные поля рассеивания в зоне скрытых трещин, раковин и посторонних включений. Деталь устанавливают на стол дефектоскопа (рис. 128), намагничивают 2—3-кратным включением тона на 1,5—2 с и поливают магнитной суспензией. Смесь магнитного порошка осаждается в месте поля рассеивания, указывая расположение дефекта. Деталь затем размагничивают медленным отводом от нее электромагнита. Магнитная дефектоскопия коленчатого вала при одновременном намагничивании шести шатунных шеек занимает 1,5—2 мин. [c.303]

Магнитная порошковая дефектоскопия основана на выявлении магнитного поля рассеяния около дефекта ферромагнитными частицами. В намагниченном изделии магнитные силовые линии, встречая дефект, огибают его как препятствие с малой магнитной проницаемостью и образуют над ним поле рассеяния (фиг. 1). Благодаря этому открывается возможность выявления полей рассеяния ферромагнитными частицами магнитной суспензии. [c.136]

Для выявления дефектов контролируемая деталь намагничивается, затем посыпается магнитным порошком (сухой метод) или погружается в магнитную суспензию, содержащую ферромагнитный порошок (мокрый метод). Частицы порошка, попадая в зону магнитного поля рассеяния, под действием магнитных сил притягиваются к границам дефекта и оседают на них, в результате чего ранее невидимый дефект становится хорошо заметным. На фиг. 125 приведен внешний вид дефектоскопа ЦНИИТМАШ типа АЕС-2, приспособленного для намагничивания деталей в поле электромагнита переменным (120 в) или постоянным (220/380 в) током. Дефектоскоп состоит из ярма 1, намагничивающей катушки 2 с клеммной доской 5 для включения отдельных секций катушки. Вращением штурвалов 4 [c.136]

Фиг. 41. Схема магнитного дефектоскопа ЦНВ-2 1 — зажимной прибор 2 — трансформатор тока 3 — насос для подачи суспензии 4 — размагничивающая камера 5 — зажимные головки 6 — магнитный пускатель 7 — ножной выключатель 8 — осветительная лампа.

СПОСОБ МАГНИТНОЙ СУСПЕНЗИИ -способ порошковой дефектоскопии, при котором па поверхность контролируемого намагниченного изделия наносят магнитную суспензию или погружают изделие с остаточной намагниченностью в магнитную суспензию на небольшой промежуток времени (1—2 мин) и вынимают. В местах, соответствующих расположению внутренних дефектов, остается магнитная суспензия. [c.151]

При поставке шлифованной шарикоподшипниковой стали для контроля качества поверхности прутков можно использовать магнитный дефектоскоп. Контролируемый пруток после закрепления в электроконтакт-ных зажимах отпускают в ванну с суспензией крокуса в керосине (из расчета 30—40 г крокуса на 1 л керосина). Пруток погружают в ванну примерно на [c.333]

Магнитная дефектоскопия развивается по двум направлениям 1) с использованием в качестве индикаторов ферромагнитных порошков и суспензий и 2) с применением в качестве индикаторов электромагнитных и электронных систем. [c.5]

Магнитный дефектоскоп ЦНВ-2 (ЦНИИТМАШ) для циркулярного намагничивания изделий. Дефектоскоп снабжен насосом для перемешивания и подачи магнитной суспензии, осветительным устройством. Максимальный ток намагничивания до 1 500 а при напряжении 5 в. Рассчитан для испытания мелких и средних стальных изделий длиной до 1 100 мм, диаметром до 150 мм. [c.26]

Контроль за счет остаточной намагниченности проводят путем нанесения порошка или суспензии после снятия намагничивающего поля. Это снижает опасность прижога в местах контакта деталей с контактными головками дефектоскопа, так как для остаточного намагничивания время пропускания тока по детали ограничивают 0,01...1 с. Применение остаточной намагниченности позволяет поворачивать деталь в удобное для осмотра положение, наносить суспензию путем полива или погружать в нее одно или несколько контролируемых изделий. Остаточную намагниченность используют для контроля относительно магнитотвердых материалов. Напряженность остаточного магнитного поля на поверхности проверяемого изделия при обычном режиме составляет 100...160 А/см. [c.55]

Электрическая схема дефектоскопа представлена на фиг. 12, б. На схеме показаны силовой понижающий трансформатор 1, регулятор напряжения 2, магнитный пускатель 3, прибор для намагничивания коротких деталей 4, насос с мотором для подачи суспензии 5, зажимные головки 6, ножной выключатель 7, осветительная лампа 8, штепсельные розетки, выключатели и контрольный амперметр. Дефектоскоп включается в сеть трехфазного переменного тока напряжением 220 в с частотой 50 пер/сек. Потребляемая мощность — 8 ква.. [c.159]

Фиг. 42. Схема дефектоскопа ЕС-4 1 — зажимной прибор 2—электромагнит 3 — трансформатор тока для циркулярного намагничивания 4 — вариатор напряжения для регулировки тока 5 — селеновый выпрямитель б — магнитный пускатель 7—насос для подачи суспензии 8 — осветительная лампа 9 — ножной выключатель 10—переключатель.

Для группы (участка) магнитопорошковой дефектоскопии должны быть предусмотрены подводка питающего напряжения заземляющая шина подставки, подъемные механизмы, поворотные стенды для обеспечения удобного доступа дефектоскописта к любому участку контролируемого изделия поддоны для сбора суспензии с детали шкафы для хранения переносных дефектоскопов, контрольных образцов, вспомогательных материалов и т. п. подводка холодной и горячей воды, раковины ванны (емкости) для магнитной суспензии. В помещении могут быть установлены также стационарные дефектоскопы и рабочие столы для контроля магнитных порошков и суспензий. Участок, кроме общего освещения, дрлжен быть оборудован переносными источниками света для освещения контролируемой поверхности, освещенность которой должна быть не менее 500 лк (лампа 100 Вт на расстоянии 1 м). На участке должны быть средства пожаротушения. [c.46]

Магнитные порошки, используемые в магнитопорошковой дефектоскопии, могут быть как сухие, так и мокрые, работающие в водной среде, среде керосина или масла с минимальной вязкостью. Для повыщения подвижности частиц порошка и чувствительности магнитопорощкового метода применяют магнитные суспензии, представляющие собой взвесь тонкоизмельченного порошка (0,1...60 мкм) в жидкой среде. [c.107]

Магнитопорошковым способом выявляют наружные трещины в сплошных деталях, изготовленных из ферромагнитных металлов (сталь, чугун). Сущность способа заключается в том, что деталь намагничивают и затем посыпают ферромагнитным порошком или поливают магнитной суспензией (50 г магнитного порошка на 1 л дизельного топлива или керосина). Предварительно дегаль смазывают трансформаторным или машинным маслом. Частицы порошка концентрируются по краям трещины, как у полюсов магнита, и указывают место ее расположения и конфигурацию. Если деталь подлежит ремонту, ее после дефектации размагничивают помещают в соленоид переменного тока и медленно выводят оттуда или постепенно уменьшают ток до нуля. На ремонтных предприятиях применяют стационарные магнитные дефектоскопы М-217, ЦНВ-3, УМД-900 и переносные 77ПМД-ЗМ, ПДМ-68 и др. Магнитным способом нельзя дефектовать детали из цветных металлов, так как они не обладают магнитными свойствами. [c.158]

Контроль качества. Внешним осмотром определяется сплошность покрытия, отсутствие трещин, газовых пузырей, непокрытых мест, пор и пережогов. Цвет покрытия должен соответствовать эталону. Беспористость покрытия определяется электроискровым дефектоскопом ЭД-4 Хотьковского опытного завода технологии лакокрасочных покрытий. Толщину покрытия определяют магнитным толщиномером ИТП-1 производства того же завода. Обнаруженные дефектные места зачищают наждаком и наносят несколько слоев суспензии с пластификатором оплавление ведут по описанной выше технологии. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...