Требования с деформируемым элементом

Инструменты отличаются деформирующим элементом (ролик или шар). Использование одного из них определяется требованиями, которые предъявляются к качеству поверхности обработанной детали и ее конструктивным особенностям. [c.271]

Зачастую для нормальной работы элемента машины или какой-либо конструкции бывает недостаточно соблюдения лишь условия прочности. Помимо прочности к элементу может быть предъявлено требование необходимой жесткости. Напо.мним, что под жесткостью детали понимается ее способность воспринимать заданные внешние нагрузки, не деформируясь выше установленных норм. [c.287]

Применение металлических уплотнений повышает требования к точности обработки. В отличие от мягких уплотнителей, которые входят во все неровности на уплотняемых поверхностях, обусловленные механической обработкой, в металлических контактных уплотнениях, уплотнительный элемент, поджимаясь к поверхности сопряженной детали, упруго деформирует неровности сопрягаемых поверхностей, уменьшая величину возможных зазоров. В том случае, если этот зазор станет меньше величины, при которой силы молекулярного взаимодействия и поверхностного натяжения способны противодействовать выдавливанию (продавливанию) жидкости, уплотнение будет герметичным. Высота микронеровностей контактных поверхностей при применении металлических колец должна быть не более 0,6 мк, точность обработки деталей плунжерных пар при этих уплотнениях обычно выбирается равной 0,8 мк на 1 см диаметра плунжера. [c.534]

Объясняется это тем, что в процессе цементации образование карбидов понижает содержание углерода в аустените и способствует растворению в нем новых порций углерода, тогда как наличие в твердом растворе, в аустените, указанных выше элементов препятствует его науглероживанию. Поэтому хромистые стали имеют в цементованном слое большее содержание углерода, чем простые углеродистые. К цементуемым сталям предъявляется ряд требований. Они должны отличаться хорошей обрабатываемостью режущим инструментом, сопротивляться перегреву, т. е. иметь мелкое зерно аустенита (6—8) и мало деформироваться процессе закалки. Про-каливаемость их должна быть регламентирована в соответствии с размером деталей, для изготовления которых они предназначаются. Цементованный слой не должен содержать большое количество остаточного аустенита. [c.279]

В иных случаях требования прочности тел сводятся к тому, чтобы в реальных условиях тела более или менее сильно деформировались без разрушения до тех пор, пока нагрузка не достигнет определенного предела, а при предельной нагрузке определенным образом разрушались. Это относится к некоторым измерительным приборам, предохранительным устройствам и др., содержащим слабый элемент , разрушение которого при определенной нагрузке прекращает дальнейшее воздействие сил на конструкцию и тем самым предохраняет ее от серьезных повреждений. [c.8]

Конструкции опор выбирают в зависимости от вида базовой установочной поверхности заготовки однако как расположение опор в приспособлениях, так и их конструкция должны удовлетворять некоторым общим требованиям. Основные из них следующие а) опоры должны располагаться так, чтобы заготовка легко устанавливалась в нужное положение и не меняла его под влиянием собственной массы и при закреплении в приспособлении б) конструкция опор и связанных с ними элементов приспособления должна исключать неправильную установку заготовки в) опоры должны быть жесткими и не деформироваться под влиянием сил резания или зажима г) расположение опор относительно направления действия сил резания должно быть таким, чтобы при обработке заготовка под влиянием сил резания не деформировалась и положение ее относительно опор не нарушалось поэтому опоры нужно располагать так, чтобы силы резания прижимали заготовку к ним, а не отрывали и не смещали ее с опор д) износ рабочих поверхностей опор, т. е. поверхностей, которые находятся в контакте с установочными поверхностями заготовки, должен быть минимальным, так как он влияет на точность установки заготовки в приспособлении на рабочих поверхностях опор не должно быть забоин, поэтому материал и термическая обработка опор должны обеспечивать высокую твердость и износостойкость рабочих поверхностей опор. [c.72]

Другим, не менее- важным требованием, предъявляемым к инженерному сооружению и тесно связанным с требованием прочности, является обеспечение жесткости. Как сооружение в целом, так и его отдельные элементы не должны значительно изменять свою форму и размеры, т. е. сильно деформироваться под действием приложенных нагрузок. Можно, например, построить мост достаточно прочным, но если во время движения по такому мосту он дает большие прогибы, то эго означает, что мост не обладает необходимой жесткостью и эксплуатация его будет связана с рядом нежелательных явлений. [c.3]

Способы деформации, с помощью которых можно исследовать влияние на упрочнение деталей сжимающих или растягивающих нагрузок и крутящего момента в различных сочетаниях, должны обеспечивать не только необходимый набор действующих нагрузок, но и иметь принципиально единый основной формообразующий элемент. Таким требованиям удовлетворяет процесс деформации протягиванием детали или заготовки через отверстие деформирующего инструмента. Отверстие может быть и в матрице, а также образовываться комплектом роликов, валков, бойков и т. п. [c.16]

Основным требованием, предъявляемым к чистовым Р., является получение возможно гладкой поверхности для этого должны быть приняты меры против заедания Р. Заедание обусловливается тем, что Р. и зажимающая его часть станка деформируются при возрастании усилия резания т. о., что лезвие Р. входит все глубже в материал (фиг. 21, а) усилие резания возрастает еще более и это продолжается до тех пор, пока не сколется элемент стружки (см. Резание), тогда Р. пружинит обратно, и в результате на изделии [c.229]

Исходная заготовка диаметром 601 , длиной 416 мм сначала нагревается с одного конца и деформируется раздачей для получения глухой полости диаметром 28, длиной 75 мм. В последующем в этой части заготовки на детали выполняют шлицы. Экономия металла при этом составляет ОД кг. Затем нагревается другой конец исходной заготовки на длину 250 мм. На первом переходе заготовка на длине 150 мм сначала расплющивается зажимными матрицами с образованием сечения таврового типа (перемычка составляет 40 мм), а затем в том же ручье плоским пуансоном (толщиной 40 и шириной 74 мм), закрепленным к главному ползуну, прошивается средняя часть. В результате образуются два отростка примерно прямоугольного сечения 25 X 45 мм. Последующие два перехода — черновой и чистовой — выполняются зажимным ползуном только для деформации отростков и прилегающей части, что позволяет обеспечить получение поковки, у которой облой образуется только в области вильчатого элемента. Облой составляет около 0,9 кг (по сравнению с 1,91 кг при открытой штамповке). Усилие деформирования уменьшается, как показали расчеты, в 2,5 раза. Исследования выполнены на ГКМ с номинальным усилием 12,5 МН. Получена опытная партия поковок (см. рис. 35, поз. 5), отвечающих техническим требованиям. [c.64]

Существует мггого способов калибрования, отделки и упрочнения металлов давлением, которые отличаются кинематической схемой, видом деформирующих элементов и характером их контакта с обрабатываемой поверхностью. Выбор оптималыюго способа обработки и рациональной конструкции инструмента определяется большим числом факторов размерами и формой обрабатываемых деталей, их прочностью и лсесткостью, требованиями, предъявляемыми к точности и качеству поверхности, характером производства и др. [c.145]

Эффективно применение протяжек и прошивок с твердосплавными деформирующими элементами для обработки отверстий в деталях типа втулок и труб с диаметрами 10—150 мм и длиной 20—1500 мм , к обработанным поверхностям которых предъявляются невысокие требования по шероховатости = 10 40 мкм) и точности (3—4-й класс). Таких деталей из углеродистых и малолегированных сталей в машиностроении ежегодно выпускается десятки миллионов втулки балансира и втулки звена гусеницы тракторов, малоответственные цилиндры сельскохозяйственных машин, направляющие ролики экска-латоров и т. п. Эти детали изготовляются из трубного [c.158]

Деформирующие и комбинированные (с деформирующими элементами) протяжки. Деформирующие протяжные инструменты отличаются от выглаживающих большими натягами на каждое кольцо (до 1 мм и более). При этом твердосплавные деформирующие элементы выполняются однозубыми и разделяются дистанционными втулками, длина которых зависит от размеров обрабатываемой заготовки. При невысоких требованиях к точности (10— 11-й квалитет) и щероховатости поверхности (от / г=40 до Иа= =2,5 мкм) детали типа втулок изготовляют из необработанных заготовок в виде труб. При этом отклонения геометрической формы отверстия исходной черной трубной заготовки уменьшаются в 10—20 раз. Например, при деформирующем протягивании отверстия 072 мм во втулке балансира трактора девятизубым инструментом обеспечивается параметр шероховатости поверхности Яа=, 2Ъ мкм (исходная заготовка — горячекатаная труба). [c.45]

Деформируемый материал находится в зазоре между измерительными поверхностями, одна из которых вращается. При малых зазорах между измерительными поверхностями достигаются благоприятные условия теплообмена между исследуемым материалом и металлическими деталями измерительных элементов. Однако с уменьшением зазора между Измерительными поверхностями повышаются требования к соосности вращ,ающейся и неподвижной измерительных поверхностей. Приборы группы диск—диск (рис. 16, а) характеризуются наличием двух параллельно расположенных плоских измерительных поверхностей, одна из которых вращается вокруг перпендикулярной к ней оси. Основной особенностью приборов этой группы является очень резкое изменение скорости сдвига в радиальном направлении. Достаточно высокая однородность поля скоростей сдвига может быть получена, если, по крайней мере, одна из измерительных поверхностей имеет форму плоского кольца (рис. 16, б), ширина которого мала по отношению к среднему радиусу. Для получения достаточно высокой однородности поля скоростей сдвига был предложен прибор, в котором исследуемый материал деформируется в зазоре, образованном двумя конусообразными кольцами. [c.41]

Материалы обоих элементов винтовой передачи и 1ермическая обработка винта должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы были обеспечены возможность получения требуемой точности по шагу резьбы и по биению винта и длительное сохранение этой точности в условиях нормального использования станка. Для этого материалы ходового винта и гайки должны обладать высокой износостойкостью, хорошей обрабатываемостью, а в готовом виде эти детали должны быть свободны от внутренних напряжений, которые мо1ЛИ бы вызывать постепенное формоизменение их. Эти требования относятся в особенности к ходовому винту, который стоит много дороже гайки и более ее склонен деформироваться. [c.490]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...