Таблетирование

Удельное давление при таблетировании. [c.17]

Поэтому основным требованием при таблетировании является создание одинаковой и достаточной плотности во всех частях таблетки. Сложные изделия прессуются из нескольких навесок порошка, загружаемых раздельно под пуансон. [c.37]

Наполненные фторопласты перерабатывают в изделия так же, как чистый полимер, в две стадии предварительным холодным таблетированием заготовки при давлении прессования от 250 до 1000 кГ/см (давление прессования подбирается в зависимости от вида и количества наполнителя) с последующим спеканием заготовок при 370 10°С. [c.184]

Усадка наполненных фторопластов. Максимальная усадка фторопласта может достигать 9% по линейным размерам при строгом соблюдении технологического режима таблетирования, спекания и охлаждения таблеток усадку можно снизить до 4-7%. [c.193]

По исходному состоянию полуфабриката 1 1 Пресс-крошка Пресс-порошок Пленочные и листовые пластмассы Таблетированные и гранулированные Предварительно пропитанные связующим ленты или ткань Трубы и профильный сортамент Другие [c.683]

Подготовка исходного материала к переработке заключается в подсушке его (в случае необходимости), таблетировании и подборе. [c.139]

Таблеточные машины для полуавтоматического таблетирования несыпучих прессовочных материалов типа волокнита отличаются от обычных машин следующим дозировка производится не по объёму (что совершенно неприменимо для несыпучих материалов), а автоматическим взвешиванием. [c.680]

Принцип штамповки в выносных пресс-формах лег в основу размерного ряда и научно-технической документации на гамму установок непрерывного прессования (УНП), разработанных на кафедре под руководством А. И. Зимина. Установки УНП предназначались для получения изделий типа тормозных колодок, шариков и сепараторов подшипников и многих других деталей машиностроительной, химической, электронной и других отраслей промышленности. Кроме этих установок, были разработаны автоматы для таблетирования пресс-материала АГ-4С типа АТВ-1, АТВ-2. [c.87]

Для сокращения объема загрузочной камеры пресс-формы и уменьшения вспомогательного технологического времени прессования применяют таблетирован- [c.334]

Роль гранулирования и таблетирования не нуждается в пояснениях, [c.424]

Таблетирование прессматериалов 300 Твердосплавные инструменты — Нерабочая часть — Сталь — Марки 699 Твердость древесины торцовая 163 [c.982]

Прессование. Процесс состоит из следующих основных операций таблетирование материала, предварительный подогрев пресс-порошков или таблеток, вставка арматуры или знаков в пресс-форму, загрузка и нагрев пресс-материала и выдержка при оптимальных температуре и давлении, снятие готовых изделий и чистка пресс-формы. [c.160]

Таблетированные полуфабрикаты представляют собой гранулированную смесь термопластичной матрицы и коротких углеродных волокон, предназначенную для литья под давлением, экструзии и других методов переработки наполненных термопластов. Фирмы-изготовители углерод- [c.79]

По виду полуфабриката припои подразделяют на листовые, ленточные, трубчатые, пастообразные, проволочные, таблетирован-ные, прутковые, фасонные, порошковые, формованные. [c.152]

Прессование является одной из самых распространенных операций в технологии переработки пластических масс. Если рассматривать прессование только порошковых дисперсных материалов, то можно констатировать, что используются два его вида 1) прямое (компрессионное) прессование пресс — порошков в изделия 2) таблетирование с целью облегчения операций дозирования и предварительного подогрева материала перед прессованием изделий. [c.105]

В свою очередь, методы прямого прессования классифицируются в зависимости от температуры [115] на прессование холодное, горячее и высокотемпературное. Поскольку в данной работе предполагается, что система находится в термостате, то можно рассматривать холодное прессование и таблетирование. [c.105]

Изготовление деталей из пластмасс производится на специальном оборудовании. После предварительных операций смешения, таблетирования, сушки производят механическую обработку, сваривают, склеивают, окрашивают, металлизируют. Термопласты пре-рерабатывают литьем под давлением, прямым прессованием, экструзией и обрабатывают различными способами. Реактопласты перерабатывают прямым литьевым прессованием и литьем под давлением, обрабатывают механическим путем, склеиванием и иногда химической сваркой. [c.216]

Фторопласт-4 является высококристалличным полимером. Он представляет собой сплав твердых кристаллов с аморфными участками, находящимися в высокоэластнческом состоянии. Соотношение кристаллических и аморфных участков определяется степенью закалки при охлаждении изделия. Наибольшая степень кристалличности фторопласта-4 достигается при температуре 315° С. Если изделие после спекания охлаждается медленно и длительное время выдерживается при температуре около 300° С, содержание кристаллов становится большим и твердость образца возрастает. Если быстро охладить изделие, то оно вследствие сохранения аморфной формы приобретает закалку и хрупкость его уменьшается. Усадка линейных размеров фторопласта-4 после таблетирования и спекания [25] составляет4—9%. Для получения изделий с точными размерами требуется дополнительная механическая обработка изделий. [c.34]

В отличие от других термопластов, которые перерабатываются в изделия методом литья или горячего прессования, изготовление изделий из фтороиласта-4 производится в два приема — таблетирования и спекания. [c.37]

Для получения изделия порошок фторопласта-4 подвергают прессованию—таблетированию в стальной прессформе, а затем после извлечения из прессформы в свободном состоянии спекают в специальных печах. В отдельных случаях при изготовлении крупных или сложных изделий (например, сильфонов) спекание производят в прессформе. [c.37]

Особенно крупные и толстостенные изделия могут спекаться в формах под давлением, что позволяет предупредить появления трещин при спекании и локализовать дефекты прессования, не обнаруженные внешним осмотром. Это производится в печах, скомбинированных с прессом. Таблетирование здесь производится отдельно на холоде при давлении 300 кГ/с.гг , затем прессфор-му помещают в подогретую до 200° С печь, где таблетка подвергается давлению 15 кГ1см . Прессформа нагревается до 330° С со скоростью подъема температуры 40° С в час и быстро — до 380° С. [c.56]

Перед экструзией паста таблетируется при комнатной температуре в цилиндрические таблетки диа.метром, несколько меньшим экструзионного цилиндра. Давление таблетирования — 20—30 кГ см , выдержка 1—2 мин. Таблетки могут храниться в закрытом контейнере. [c.74]

Величина усадки материала (кривые / и 2 на рис. 27, а), не превышающая 7%, показывает, что давление прессования 95 кГ/см при температуре полимера 20° С и 65 кПсм при 80° С обеспечивает уплотнение порошка, близкое к тому, которое достигается при таблетировании стальным пуансоном иод давлением 300 кГ1см . Увеличение давления выше ПО—120 кГ1см при температурах полимера соответственно 20 и 80° С не вызывает значительного изменения усадок. [c.77]

Таблетки для прессования диаметром 63, 112 и 152 мм изготовляются в трех сменных матрицах на прессе при давлении таблетирования от 21 до 35 кГ1см . Экструдер вертикального липа с двумя ходовыми винтами развивает усилие на поршне до [c.141]

Индекс расплава определяют по специальной методике на приборе для измерения индекса расплава термопластов в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора. Испытания проводят на материале, стаблетированном при 100 кГ см . Для таблетирования берется навеска 4—5 мг. Испытания выполняют при температуре потери прочности под нагрузкой 12,5 кГ. [c.154]

Таблетирование заготовок (деталей из наполненных фторопластов) производится в специальных прессформах, изготовляемых из низколегированных сталей с полированной и хромированной рабочей поверхностью. Для прессования заготовок из наполненных фторопластов диаметром до 200 мм применяются облегченные съемные прессформы (рис. 75), для заготовок диаметром выше 200 м.м — стационарные ирессформы (рис. 76). Прессформы изготовляются с учетом пятикратного уплотнения порошка по высоте при таблетировании, усадки наполненных фторопластов в процессе спекания и припусков на механическую обработку. [c.184]

Пластины из фторопласта-4 (ВТУ 35-ХП-397-62 и ВТУ 35-ХП 531-63) изготовляют из порошкообразного фторопласта-4 (ГОСТ 10007—62) методом таблетирования, спекания, закалки (или без закалки) с последующим вальцеванием. Цвет пластин- от белого до серого, предел прочности на растяжение — не менее 100 кГ1см . [c.124]

При прессовании рекомендуется применять таблетирование пресспорошка и подогрев таблеток токами высокой частоты. При переработке мелаволокнита таблетирование не применяется, но рекомендуется высокочастотный подогрев, причем прессование осуществляется при 150—160° С и удельном давлении 300—600 кГ/см (27,4—58,8 Мн1м ). Свойства образцов, отпрессованных из аминопластов, приведены ниже. [c.155]

Таблетирование характерно только для термореактивных пластмасс. Оно существенно влияет на точность, так как колебание веса таблеток вызывает при прямом прессовании в открытых и полузакрытых прессформах значительное рассеивание размеров, особенно тех, которые пересекают плоскость разъема. [c.139]

Гранулирование. Гранулированием достигается получение размолотого прессовочного материала с более равномерной величиной частиц для уменьшения удельного объёма и улучшения условий таблетирования и дозировки. Для фенольных прессматериалов гранулирование осуществляется обычным фракционированием размолотого порошка. Амино-пласты, для которых особенно важен внешний вид изделий, размалываются до тонины 200 меш и выше, а затем гранулируются в более крупные зёрна на специальных гранулировочных машинах. Тонкий порошок аминопластов не может удовлетворять требованиям переработки вследствие большого удельного объёма, плохой таблетируемости и пригорания к пресс-форме. [c.679]

Таблетироваиие. Таблетирование представляет собой Процесс прессования в холодных прессформах для получения исходного прессматериала в таблетках. По мере надобности таблетки могут изготовляться самой разнообразной формы и веса — от 0,5 г до 0,5 кг. [c.679]

Таблетированием достигае1ся а) уменьшение потерь материала при дозировке б) ускорение дозировки при загрузке прессформы [c.679]

При отсутствии таблеточных машин или при необходимости получения фигурных таблеток сложной конфигурации таблетирование осуществляется в прессформах на обычных гидравлических прессах. Процесс таблетиро-вания на гидравлических прессах неэкономичен вследствие своей трудоёмкости и большого расхода гидравлической жидкости высокого давления. [c.680]

Предварительному подогреву подвергают прессматериалы как в нетаблетированном состоянии, так и в виде таблеток или брикетов. Нетаблетированный материал для подогрева неудобен, его трудно распределять равномерными слоями, и при интенсивном подогреве он спекается и прилипает к сосуду, в котором подогревается. В случае необходимости подогрева нетаблетнрованного прессматериала процесс следует вести при более низких температурах и в течение более длительного времени, чем значительно снижается эффект от применения предварительного подогрева. Некоторое улучшение процесса подогрева не-таблетированного материала достигнуто применением специальных термостатов с принудительным перемещением порошка. В СССР одним из авторов (Н. И. Гуревич) сконструировано особое приспособление, позволяющее вести процесс подогревания порошкообразных материалов при температурах, близких температурам подогрева таблеток (150—160° С), в течение 3—6 мин. [c.680]

Удельная выдержка (в muhImm толш,ины детали) при прессовании волокнитов в среднем в два раза, асбоволокнитов в три раза, а пропитанных тканей в четыре раза больше, чем фенопластов с предварительным подогревом. Таблетирование, предварительный подогрев прессматериалов токами высокой частоты, подпрессовка, подсушка, смазка термопластов ускоряют процесс. Например, применение предварительного подогрева таблеток в генераторе т. в. ч. сокращает выдержку изделий при прессовании фенольных материалов почти в два раза. [c.327]

Таблетирование производится на специальных автоматических таблетировоч-ных машинах и представляет собой прессование материала в холодном состоянии без изменения его физических и химических свойств (за исключением удельного объема). Прессматериалы типа К-18-2 подогреваются при температуре воздуха в термостате 185 10°С в течение 3—6 мин., а прессматериалы К-21-22 — при температуре 90 10 С в течение 10—20 мин. [c.595]

Хаппель проводил опыты по измерению перепада давлений в движущемся слое при противотоке и прямотоке газа с материалом. Материалом служили семена, зернистый сферический и таблетированный катализаторы (монофракционный и полидисперсный). Средний диаметр частиц подсчитывался Хаппелем как й= 50 [c.50]

При заданной пропускной способности псевдоожи-женного слоя по газу габариты установки в плане могут быть уменьшены за счет 1) устройства многоступенчатого псевдоожиженного слоя 2) работы с крупнозернистым или таблетированным материалом 3) работы И(од. повышенным давлением 4) устройства центро-бежно за-жатого псевдоожиженного слоя. [c.418]

Известны следующие пути устранения пли уменьшения уноса материала из псевдоожиженного слоя применение гранулированных или таблетированных материалов, достаточная свободная высота над псевдоожижен- ным слоем, увеличение однородности псевдоожижемия (уменьшение флуктуаций слоя), создание защитного слоя крупных и легких частиц. [c.424]

Таблетирование производят на гидравлических прессах или специальных таблеточных машинах, обычно в холодных пресс-формах, при удельном давлении 200—2000 кПсм-, в зависимости от свойств материала, размера таблеток и типа оборудования. В случае плохой таблетируе-мости материала для получения достаточно прочных таблеток таблетирование рекомендуется производить в нагретых до 90—100° пресс-формах. Таблетки изготовляют разнообразной формы, но чаще всего в виде сплошных цилиндров. Вес [c.300]

Использование таблетированного материала позволяет уменьшить габариты пресг-формы, сократить потери материала в производстр.е, улучшить условия гфес-сования и сократить брак изделий. [c.301]

Для производства углепластиков методом намотки и получения изделий с однонаправленной структурой существует большой выбор полимерных матриц, которые могут отвечать конкретным требованиям изготовителя. В производстве изделий широко используют препреги, листовые формовочные материалы, таблетированные и другие пропитанные связующим полуфабрикаты. В каждом случае необходимо дифференцированно подходить к выбору полимерной матрицы. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...