Призмы при сверлении

В призме при сверлении отверстий по кондуктору [c.46]

Как было отмечено выше, цилиндрические детали (валики, втулки и т. п.) при сверлении и фрезеровании часто базируются своими наружными цилиндрическим поверхностями на опорные призмы, изготовляемые преимущественно с углом а = 90°. [c.53]

Погрешность базирования Двб определяют соответствующими геометрическими расчетами или анализом размерных цепей, что обеспечивает в ряде случаев более простое решение задачи. Так, при сверлении по кондуктору отверстий в деталях, установленных на призме (рис. 1), заданный размер [c.40]

Пример траектории движения руки робота при сверлении отверстия. При сверлении отверстий в качестве приспособлений необходимо применять скальчатые кондукторы консольного типа по ГОСТ 16899 — 71 или портального типа по ГОСТ 16892 — 71 с пневматическим за -жимом. В качестве установочных элементов к наладкам для обработки по кондукторам необходимо применять призмы по ГОСТ 16897 — 71. В случаях применения кондукторов за базу принимают цилиндрическую поверхность, а зажим заготовки осуществляют само-центрирующими призмами. [c.522]

Призмы (рис. 7, в, г) применяют для установки при сверлении цилиндрических изделий. [c.234]

При сверлении обрабатываемую деталь закрепляют на столе сверлильного станка прихватами, в тисках, на призмах и т. п., а сверлу сообщают два совместных движения (фиг. 152) — вращательное по стрелке и и поступательное (направленное вдоль оси сверла) по стрелке s. Вращательное движение сверла называется главным (рабочим) движением, или движением резания. Поступательное движение вдоль оси сверла называется движением подачи. [c.189]

Круглые стержни для сверления поперечного отверстия малого диаметра устанавливают на призмах, а при сверлении отверстий больших диаметров стержни прижимают к призмам планкой (фиг. 104,б), один конец которой опирают на подставку, а вторым прижимают стержень к призмам. Планки при таком креплении следует располагать горизонтально, а подставки брать металлические. Составные подставки мало устойчивы, поэтому применять их не рекомендуется. Болты для притягивания планок следует брать с головками, соответствующими пазу в столе, и с исправной резьбой. Весьма желательно, чтобы гайки болтов были одинаковы по размеру это позволит затягивать их одним ключом. Для удобства в работе головку ключа рекомендуется отогнуть под уГлом примерно 45°. [c.150]

При частичной (неполной) ориентировке заготовок количество опор меньше шести. Например, при установке гладкого валика в призму для сверления в нем осевого отверстия имеем четыре точки, заменяющие линии контакта заготовки по ее образующим, и один упор в торец валика. Так как угловое положение последнего баз-различно, надобность в шестой точке здесь отпадает. [c.126]

Так, при сверлении по кондуктору отверстий в деталях, установленных на призме (рис. 2), заданный размер получим из формулы [c.29]

Для обеспечения точности при сверлении все детали, за исключением очень тяжелых, прочно закрепляют к столу сверлильного станка. Для установки и закрепления обрабатываемых деталей на столе сверлильного станка применяются различные приспособления, наиболее распространенными из них являются прихваты с болтами, тиски машинные (винтовые, эксцентриковые и пневматические), призмы, упоры, угольники, кондукторы, специальные приспособления и др. [c.319]

Рис. 39. Приемы закрепления деталей при сверлении о — в ручных тисках б — в призме с хомутиком в — в машинных тисках.

При сверлении сверлом диаметром до 10 мм деталь захватывают плоскогубцами или ручными тисками. Круглую деталь сверлят на призме. Если сверлят отверстия большего диаметра, то деталь надо закрепить в машинных тисках. [c.35]

При сверлении сквозных отверстий под заготовки устанавливаются подкладки. Для сверления отверстий на боковых поверхностях цилиндрических деталей их устанавливают на призмах (рис. 245, в). Для обработки отверстий на деталях сложной формы используются угольники (рис. 245, г). [c.451]

Им разработаны рекомендации по повышению точности обработки отверстий, в том числе по выбору рациональных схем направления инструментов с определенностью базирования при врезании в заготовку на универсальных и специальных станках с ЧПУ и ГАП. Он экспериментально установил, что при сверлении отверстий ружейными сверлами наибольшую точность дает направление инструмента по призме и кондукторным втулкам, меньшую - по коническому направляющему отверстию и наименьшую - по цилиндрическому отверстию (рис. 1.8). [c.23]

На рис. 210 показана установка ваЛика при помощи одного упора на призмах. В зависимости от условий работы установка может меняться, но обрабатываемая деталь всегда должна крепиться прочно. На рис. 211, а, б показаны другие способы крепления деталей при сверлении. [c.96]

Фпг. 8А. Влияние базирования по призмам на положение отверстия при сверлении головок шатунов. [c.32]

Изменение способа установки шатуна, при сверлении отверстия в малой головке шатуна, с базирования по неподвижной призме на установку с центрированием малой головки в сходящихся призмах дало бы возможность при последующей обработке контура шатуна одного из моторов уменьшить припуски на обработку этого контура. Это уменьшение припусков на обработку было бы достижимо за счет того, что припуски на обработку контура при базировании детали по отверстию в малой головке шатуна распределялись бы более равномерно. Вес заготовки мог бы быть тогда уменьшен. [c.33]

При небольших масштабах производства часто отверстия под палец растачивают на револьверных станках с вращением детали. Поршень при этом устанавливается в приспособлении в виде угольника, помещенном на шпинделе. Устанавливается поршень чаще всего на постоянную базу (реже — на днище). Угловая ориентировка иногда производится по тому же принципу, что при сверлении отверстия под палец (т. е. пружинным ловителем — призмой — по контуру бобышек), чаще — ложным пальцем или конусным ловителем, вводимым перед растачиванием в просверленное ранее отверстие. Установкой по ложному пальцу обеспечивается более равномерное расположение припусков на предварительное растачивание. г [c.412]

Наладка скальчатого кондуктора (рис. 105) применяется при сверлении радиально расположенного отверстия в тонкостенной втулке, которую нельзя закреплять на призме или на базовом пальце-штыре, как это было показано на рис. 103 и 104. В таких случаях установку и закрепление детали производят по торцам. Деталь устанавливается на короткий центрирующий палец 3 и [c.194]

Для выполнения этого условия необходимо, чтобы направление подачи обрабатывающего инструмента (при сверлении) или обрабатываемые плоскости заготовки (при фрезеровании и шлифовании) были бы параллельны плоскости симметрии призмы (рис. 2.52,а,б,г). При несоблюдении указанного условия (рис. 2.52, в) погрешность базировки размера а определяется по формуле (2.28). [c.94]

Раздельную обработку лап и верхней плоскости станин на раС точном станке можно выполнить разными способами. При первом способе вначале создаются базы Б и В (фиг. 95). Для этого станина устанавливается на торцы лап на расточном станке горизонтальной базовой плоскостью к шпинделю станка, а под верхнюю-поперечину подводятся опорные призмы. Выверка станины производится по осевым и разметочным рискам, а крепление — болтами и планками в местах опор. Кроме фрезерования баз, с этой же установки производится обработка площадок под кронштейны а также сверление и нарезание резьбовых отверстий на площадках, которые размечаются тут же на станке. Одновременно, за исключением фрезерования баз, аналогичная работа производится переносным станком с другой стороны станины. [c.242]

При рассмотрении типового технологического процесса обработки барабанов особо следует остановиться на сверлении и раззенковке отверстий под болтовое крепление футеровок. Раньше процесс сверления и зенковки отверстий производился в такой последовательности. В зависимости от длины барабана на плитном настиле устанавливались две призмы с раздвижными вращающимися роликами, которые выверялись в продольном направлении и в горизонтальной плоскости. На плитный настил устанавливался переносный горизонтально-сверлильный станок. [c.338]

Обрабатываемая деталь — винт со шлицевой головкой устанавливается в призму 10 и фиксируется при помощи клиновидного фиксатора 9 в горизонтальном и вертикальном положениях, а также под углом 45 . В осевом направлении головка винта доводится до упора. Для того чтобы настроить кондуктор для сверления отверстий в головках винтов различного диаметра, узел фиксатора [c.409]

Заготовки, имеющие цилиндрические части, закрепляют в трех-или четырехкулач1совых патронах, которые крепят на столе станка. При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной (рис. 6.41, в). Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления — кондукторы (рис. 6.41, г). Они имеют направляющие втулки 2, обеспечивающие определенное положение режущего инструмер1тя относительно обрабатываемой заготовки /, закрепляемой в кондукторе. Необходимость в разметке при исполь- [c.315]

Цилиндрические детали (валики, втулки и т. п.) при сверлении и фрезеровании базируются обычно своими наружными цилиндрическими поверхностями на опорные призмы, которые изготовляют преимущественно с углом а = 90° (см. рис. 8), хотя иногда встречаются призмы с /глом 60 и 120°. [c.45]

Фиг. 165. Примеры эакреп ления деталей при сверлении в простых приспособлениях . а — на столе станка с помощью прижимных планок с болтами б — при помощи прижимной планки и призмы в — с помощью призмы и хомутика.

Весьма успешно для сверления отверстий во фланцах используют скальчатые кондукторы. Наладка скальчатого кондуктора (рис. 35) применяется при сверлении двух отверстий во фланце втулки. Деталь в этом случае устанавливается на подставку 1, центрируется и зажимается двумя призмами 3 ж 7. Одновременное перемещение призм осуществляется под действием двух скошенных пальцев 4 п 8, укрепленных в кондукторной плите 6. Палец 4 выполнен с наружно11 резьбой, что позволяет при помощи гайки 5 рогу- [c.419]

На рис. 37 приведены две характерные компоновки, применяемые при сверлении отверстий во фланцах не-круглой формы. Деталь, обрабатываемая в накладном кондукторе по рис. 37, а, представляет собой втулку с овальным флапцем, в котором требуется просверлить два отверстия. Накладной кондуктор 3 с закрепленной в нем наладкой — кондукторной плитой 4 устанавливается на универсальной подставке 1. Деталь 7 устанавливается на подкладке S, базируется по двум призмам-фиксаторам неподвижной 2 и подвижной в, установленной в направляющей колодке и перемещаемой с помощью винта с головкой 5. Призмы-фиксаторы прикреплены к корпусу накладного кондуктора винтами при переналадках они могут быть сняты и заменены другими, соответствующими конфигурации базирующих поверхностей обрабатываемой детали. Откидная планка — прижим 9 настраивается по высоте в зависимости от высоты обрабатываемой детали. [c.419]

Упором При сверлении отверстия служит очень простое подводимое устройство из нажимного винта УСП-435, ввернутого в резьбовое отверстие Т-образного паза плиты УСП-130. Этот винт подводится осторожно от руки под деталь после того, как она посажена на фиксирующий палец планки УСП-282 и поджата призмой УСП-622. Плоский црихват УСП-400 дополнительно крепит обрабатываемую деталь. [c.194]

Заготовки закрепляют приншмными планками (рис. 1.66, а) или в машинных тисках. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на подкладки, что обеспечивает свободный выход сверла из отверстия. При обработке отверстий, параллельных или располон<еипых под углом к установочной плоскости, используют угольники простые (рис. 1.66, б) и универсальные (рис. 1.66, в). Заготовки, имеющие цилиндрические части, закрепляют в трех- или четырехкулачковых патронах, которые крепят на столе станка. При сверлении отверстий в цилиндрических заготовках их устанавливают на призме и закрепляют струбциной (рис. 1.66, г). Для сверления нескольких точно расположенных отверстий в заготовках, обрабатываемых большими партиями, широко используют специальные приспособления — кондукторы (рис. 1.66, д). Они имеют направляющие втулки 2, обеспечивающие определенное положение режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки 1, закрепляемой в кон- [c.485]

При сверлении отверстий диаметром до 10 мм в мелких деталях их закрепляют в ручных тисках, (рис. 39, а) или на универсальной призматической подкладке. Детали средних размеров круглого сечения также крепят с помощью призмы и хомутика, (рис. 39, б) или на угольнике при помощи прижимной плйнки. При сверлении отверстий большого диаИ [c.56]

На фиг. 215 показан способ установки шатуна при сверлении отверстия под палец в малой головке. Шатун установлен на плоскость торцов головок призма ] ориентирует полоч ение малой головки относительно кондукторной втулки 2. Шатун зажимается башмаком 3 от винта 4. [c.251]

Пример 1. В цилиндрической заготовке диаметром 60 мм сверлят глухое отверстие. Момент резания при сверлении Мрез = 30 кН-мм. Схема установки заготовки показана на рнс. 93, а. Угол призмы а = 90°, коэф4шцнент трення в местах контакта заготовки с призмой и зажимным элементом / = 0,18. Осевой упор заготовки происходит в опору С со сферической головкой. [c.152]

Установка изделий на столе сверлильного станка при помощи Г]0дклад0к и планок. Установка круглых деталей на призме установка сверлильных патронов в шпиндель станка установка переходных втулок установка сверл в шпиндель станка в сверлильный патрон. Наладка станка на скорость сверления. [c.644]

Сверление, зеикование и нарезание резьбы в торцах валов, как правило, осуществляется на токарных станках при закреплении вала в кулачках патрона п люнете. В некоторых случаях операцию выполняют и на сверлильных станках. При этом вращение придается инструмзнту. Обрабатываемая деталь — вал закрепляется в крепежном ириснособлении типа угольника. Базирование осуществляется по фаске на одном из торцов и по одной из шеек вала, для чего в приспособлении предусмотрены коническое углубление (обратный центр) и перемещающаяся по высоте в зависимости от длины вала призма. Приспособление это не является кондуктором, так как оно не имеет направляющих инструмент кондукторных втулок. [c.409]

На рис. 91 показан другой вариант применения переналаживаемого кондуктора для обработки (сверления и развертывания) отверстия в малой головке рычага. В этом случае используется скальчатый кондуктор, на корпусе которого закрепляется подставка 1. В подставке профрезеро-вана полка К с отверстием под центрирующий палец 2. Рычаг устанавливается обработанным отверстием на этот палец и предварительно ориентируется малой головкой по выемке С, профрезерованной в подставке. Ширина этой выемки должна быть на 1—2 мм больше наружного диаметра головки рычага. При опускании кондукторной плиты 4 постоянная (нажимная) втулка 3, нижний торец которой выполнен в виде призмы, окончательно центрирует и закрепляет рычаг. Подставка закрепляется на корпусе 5 скальчатого кондуктора о помощью штифтов и болтов. Для выхода стружки в корпусе подставки 1 предусмотрена выемка М. [c.474]

При обработке косых отверстий, а также отверстий, расположенных под разными углами к базовым поверхностям детали, возникает необходимость применения различного рода угловых подставок или специальных поворотных устройств. На рас. 95 показана наладка скальчатого кондуктора для сверления и,растачивания центрального отверстия в кронштейне, а таг же четырех отверстий в ого фланце. Деталь в этом случае устанавливается на качающуюся на осп 8 пршму 7. Призма образована конусными поверхностями четырех штифтов 1. На основании призмы закреплен упор 9, до кото- [c.476]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...