Для нагрева приспособления для резки

Резка труб и обработка кромок под сварку. Прямые и изогнутые трубы режут по разметке на трубоотрезных станках, механических ножовках, специальных приспособлениях с резцами или газовым резаком. Для резки труб поверхностей нагрева в мастерской и на заготовительной пло-ТС-102 или 1120-АМ и [c.128]

Вторая часть карты операционная. В ней перечисляются все операции ковки в порядке их выполнения с эскизами переходов ковки. Против названия и краткого содержания операции в колонках справа указываются режимы работы и технические условия на операцию, т.е. температура нагрева и ковки, способ охлаждения, способ проверки размеров и качества характеристика оборудования для резки заготовок, нагрева, ковки, термообработки, контроля инструмент и приспособления для выполнения операций с указанием номеров чертежей ияи нормалей контрольно-измерительный инструмент с указанием индекса, т. е. условного обозначения или номера нормали. [c.289]

Ремонт деформированных поверхностей. Ремонт поврежденных деталей кузова производят вытяжкой, выравниванием, правкой с усадкой металла, вырезкой участков, не поддающихся ремонту, изготовлением ремонтных вставок из выбракованных деталей кузова или листового металла с приданием ему формы восстанавливаемой детали. Деформированные места панелей выправляют, как правило, вручную при помощи специального инструмента (металлических, пластмассовых, деревянных молотков и различных оправок) и приспособлений. Правку с нагревом используют для осаживания (стягивания) сильно растянутых поверхностей. Для предотвращения резкого вспучивания и ухудшения механических свойств панели нагревают до 600— 650 °С (вишнево-красный цвет). Диаметр нагретого пятна должен быть не более 20—30 мм. [c.184]

По-видимому, перечисленными не ограничиваются вещества, вредно действующие на поверхность высокопрочной стали. Поэтому при термической обработке высокопрочных сталей следует весьма тщательно избегать неизвестных контактов. Во всяком случае детали нагревать под закалку следует с чистой поверхностью. Нельзя также пользоваться в качестве приспособлений, для правки, хранения и транспортировки цветными металлами, которые могут оставить отпечаток на поверхности детали перед закалкой, что может привести к резкой потере прочности после закалки. [c.112]

В, как правило, не следует применять, поскольку, несмотря на простоту его наладки, резко меняются геометрические параметры инструмента, а с ними и общее течение процесса резания. Для обработки поверхностей заготовок при пип (0,75...0,8) тах некоторое преимущество имеет способ Б, так как нарастание температур здесь меньше, чем при способе А, а приспособления для слежения за положением пятна нагрева, в общем, того же порядка сложности, что и приспособления для перемещения плазмотрона в направлении к центру заготовки, необходимые при реализации схемы А. [c.139]

В процессе наплавки желательно применять приспособления или щитки, предотвращающие резкое охлаждение наружной поверхности швов, а также способствующие повышению общей температуры нагрева детали. Для этой цели можно применять щитки из жести, оклеенные асбестом. Конструкция приспособлений зависит от размеров и формы валков. При непрерывной на- [c.167]

В термической обработке белого чугуна на ковкий необходимое и достаточное для структурных и фазовых превращений время значительно меньше общего технологического времени на проведение процесса. Весьма часто это является следствием несовершенства конструкции печей, применяемых для отжига ковкого чугуна, и несовершенства метода отжига, при котором значительное время и тепловая энергия уходят на нагрев упаковочного материала и приспособлений. При малой тепловой мощности печей увеличивается время нагрева, и отжиг ведётся при пониженных температурах, что резко увеличивает общую длительность процесса. [c.549]

При прокатке крупных слитков особое значение приобретает чистота поверхности. Предварительная термическая обработка броневых листов сводится к отжигу для уменьшения твердости с медленным охлаждением в печи. Окончательная термообработка, проводимая после газовой резки, состоит из закалки с высоким отпуском яа заданные механические свойства. Чаще всего закалка происходит под прессом при охлаждении водой из струйчатого приспособления. При закалке броневых листов в проточной воде их охлаждение ведется до температуры 250°. Листы, требующие правки после отпуска, переносятся в печь с температурой около 500° для сообщения им равномерного нагрева и правятся при этой температуре под прессом [114]. Готовые листы не должны иметь стрелу прогиба выше 2,5 мм на длине 5 м. После правки от брони отрезаются пробы для определения вида излома и твердости. [c.170]

Мастерская для фаолитовых работ должна иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую нормальный обмен воздуха в помещении, а также отсос паров растворителей из полимеризацнонной камеры. В мастерской устанавливаются дисковые пилы для резки отвержденного фаолита, паровые плиты для нагрева листов фаолита, полимеризационная камера с комбинированным нагревом (паровым и электрическим), а также весь необходимый инвентарь и приспособления (тележки, деревянные и металлические формы различных размеров и т. д.). [c.133]

У — ЛИНИЯ изготовления узлов 0 = 200. . . 500 мм, // —линия изготовления узлов = 50... 150 мм, ///—промежуточный склад готовой продукции. /V — генераторная ТВЧ / — приемный стеллаж с роликовым конвейером, 2 — станок для газопламенной резки труб, 5 —наклонный стол с отсекателями, 4 — установка. для правки коццов труб с роликовым конвейером, 5 — тележка для подачи патрубков, 5 — кран, 7 — сварочный автомат, 5 — сварочный манипулятор. 9 — сварочный пост с фрикционным манипулятором и головкой для сварки элементов, — приспособление для вырезки отверстий в трубах со стендом для сборки тропниковых соединений, // — стенд для сборки элементов с приемным столом, 12 — стенд для сборки плоских узлов, 3 — транспортная приводная тележка, 14 — стенд для сборки прстранственных узлов, 15 — стеллаж для сварки узлов с арматурой, 16 — стенд для сборки пространственных узлов, 17 — насос для гидроиспытания узлов, 18 — трубонарезной станок, 19 — трубоотрезной станок для сборки узлов с арматурой, 20 — станок для гнутья труб с нагревом ТВЧ. 21 — станок для холодного гнутья труб, 22 — трубоотрезной станок для нержавеющих труб. 23 — кран-балка, 24 — контейнер [c.74]

Первый метод состоит в том, что очаг пожара нз -лируется от окружающего воздуха, в результате этого скапливающийся дым постепенно снижает содержанйе кислорода в атмосфере изолированного помещения д предела, при котором горение прекращается. Второй метод предусматривает устройство разрывов между зоной горения и смежными массами горючего вещества, а также применение аварийных приспособлений для быстрого удаления горючего вещества в безопасное в пожарном отношении место, например спуск горящей жидкости из резервуаров в аварийные емкости (в этом случае пожар прекращается после выгорания остатка жидкости в резервуаре). Третий метод основан на том, что температура горящего вещества искусственно становнячгя Нйже температуры воспламенения этого вещества. Например, при горении жидкостей (особенно в холодное время года) наблюдается, что вся масса жидкости нагревается очень медленно и только незначительный верхний слой ее имеет температуру воспламенения, основной же объем жидкости имеет начальную температуру. В этом случае быстрое перемешивание больших масс жидкости приводит к выравниванию температур, испарение резко сокращается и горение ликвидируется. [c.34]

Резак РВП-49 применяется для удаления раковин, пузырей и других пороков отливок. Резак РВП-49 является резаком инжекторного типа. Он приспособлен для зачистки горячих отливок и работает на ацетилене под давлением 0,03—0,5 ати. Резак имеет мощную струю кислорода для резки и повышенную устойчивость пламени в условиях высокого нагрева. Рычажной клапан резака позволяет осуществлять плавную подачу кислорода. Резак имеет приспособление для подачи пускового прутка. Время, необходимое для предварительного нагрева, значительно меньше по сравнению с резаками других конструкций и составляет всего от 2 до 5 сек. Для контроля давления кислорода на резаке установлен тройник с манометром. На обрабатываемую поверхность резак опирается специальными, припаянными к нему стальными кольцами из жароупорной стали. Комплект резака (газовый пост) состоит из резака, трех сменных мундштуков, редуктора и переносной трехбаллонной кислородногазовой рампы. Вес резака составляет 3,6 кг. Резаки РПК-50 и РПА-50 отличаются друг от друга по своему устройству незначительно. Резак РПК-50 по сравнению с резаком РВП-49 обладает различными преимуществами. Так, например, резак РПК-50 имеет [c.383]

Взамен негодных листов изготовляются новые из упомянутых paie сталей. Процесс изготовления коренных листов состоит из сле- ющих операций 1) резки концов листа по размеру на эксцентрико- м прессе или приводных ножницах 2) зачистки концов листа от усенцев на наждачном точиле 3) штамповки фиксирующих выда-к или сверления отверстия под центровой болт, в зависимости от нструкции 4) завивки ушков на концах листа на специальном анке или приспособлении 5) нагрева листа для гибки 6) гибки лй-3 по шаблону и выверки 7) закалки и отпуска на указанную ранее р дость. [c.477]

Клинопрессовая сварка. Для соединения законцовок из обычных конструкционных сплавов с трубами или корпусами из КМ разработан способ сварки разнородных металлов, резко различающихся по твердости, который можно назвать микроклинопрессовым. Давление впрессовывания создается п)тем термических напряжений, возникающих при нагреве оправки и обоймы приспособления для термокомпрессионной сварки, вьшолненных из материалов с различными КТР. Элементы законцовок, на контактную поверхность которых нанесена клиновая резьба, собирают с трубой из КМ, а также с оправкой и обоймой. Собранное приспособление нагревают в защитной среде до температуры 0,7...0,9 от температуры плавления наиболее легкоплавкого металла. Оправка приспособления имеет больший КТР, чем обойма. В процессе нагрева расстояние между рабочими поверхностями оправки и обоймы сокращается и выступы ( клинья ) резьбы на законцовке впрессовываются в плакировочные слои трубы. Прочность соединения не ниже прочности матричного или плакировочного металла. [c.173]

Помятые места оперения выпрямляют, как правило, вручную при помощи специального инструмента (металлических, пластмхсовых, деревянных молотков и различных оправок) и приспособлений. Правку с нагревом используют для осаживания (стягивания) сильно растянутых поверхностей панелей. Для предотвращения резкого вспучивания и ухудшения механических свойств панели нагревают до 600-650 °С (вишнево-красный цвег). Диаметр нагретого пятна должен быть не более 20-30 мм. Стягивание поверхности производят следующим образом [c.206]

Указанные возможности метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого резко снижаются трудоемкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и инструмента, экономятся энергетические ресурсы, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях. Применение литья по выплавляемым моделям открывает перед конструкторами возможности проектировать сложные тонкостенные конструкции, объединять различные детали в компактные цельнолитые узлы, уменьшая массу и габариты изделий, создавать детали (например, охлаждаемые лопатки со сложными лабиринтными полостями газового тракта), невыполнимые каким-либо другим методом обработки. Вследствда химической инертности и высокой огнеупорности оболочек форм, пригодных для нагрева до температур, превышающих температуру плавления заливаемого сплава, создается возможность эффективно использовать методы направленной кристаллизации, управлять процессом затвердевания для получения, например, герметичных прочных тонкостенных точных отливок, либо монокристаллических деталей с высокими эксплуатационными свойствами. [c.5]

Ни в гальванотехнической, ни в электротехнической литературе не удалось найти таких нормативов для условий аналогичных контакту крюка подвесочного приспособления со штангой. Нормативы для контактов реле и для болтового соединения шин очень резко отличаются по принятым условиям от интересующих гальваника. Правда, в периодической гальванотехнической литературе удалось найти норматив для одного частного случая контакта подвесочного приспособления, но он вызывает некоторые сомнения. Поэтому практически приходится пользоваться старым эмпиричег ским способом — если крюк сильно нагревается, надо сделать его шире. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...