Отливки чугунные — Точность н шероховатость

Получаемые заготовки характеризуются низкой точностью, высокими параметрами шероховатости и большими припусками на механическую обработку. Стоимость изготовления отливок минимальна, но стоимость их механической обработки больше, чем заготовок, полученных остальными способами литья. Литье в песчаные формы требует наибольших затрат металла. В песчаных формах получают преимущественно отливки из стали, чугуна, реже — из цветных металлов. Этот способ чаще всего применяется в единичном и серийном производстве. Применение его в массовом производстве возможно только при высокой степени механизации. [c.36]

Этим методом изготовляют преимущественно сложные, повыщенной точности заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов весом до 25—30 кг, а иногда и более крупные отливки — весом до 100 кг. Такой способ дает возможность получать стальные литые заготовки с толщиной стенок 3—5 мм, а отливки из алюминиевых сплавов с толщиной стенок 1—1,5 мм к с литыми отверстиями диаметром от 8 мм и более и глубиной до 20 мм. Допускаемые отклонения на размеры отливок соответствуют 4—7-му классам точности, а шероховатость поверхности — 3—4-му классам чистоты. [c.12]

Точность станины зависит от точности направляющих, так как онн определяют траекторию движения режущей кромки инструмента. Техническими условиями предусматриваются следующие требования 1) непрямолинейность направляющих не более 0,01— 0,05 мм на длине 1000 мм в зависимости от назначения станины 2) непараллельность направляющих не более 0,01—0,05 мм на длине 1000 мм 3) неперпендикулярность поверхностей 0,02— 0,1 мм на длине 1000 мм 4) шероховатость поверхностей направляющих должна быть На = 0,4 0,8 мкм. Направляющие базовых деталей высокопрецизионных станков изготовляют по более жестким допускам непрямолинейность не должна превышать 0,002 мм на длине 1000 мм, а шероховатость их поверхностей должна быть На =- 0,025 мкм. Заготовками для станин большей частью служат отливки из чугуна СЧ 15-32 и СЧ 21-40. Реже применяют отливки из легированного чугуна, в частности из магниевого чугуна ВЧ 40-10 и др. Иногда используют станины сварных конструкций, а также станины с привернутыми направляющими. Станины тяжелых станков часто изготовляют составными. [c.253]

Чугунные заготовки выполняют в соответствии с ГОСТом 1855—55 по I—1П-му классам, а в массовом — по I—П-му классам точности. Стальные заготовки выполняются с допусками по ГОСТу 2009—55. Методы литья по выплавляемой модели и в оболочковые формы являются наиболее точными, но и более дорогими. Их применяют для сложных отливок с жесткими требованиями к точности и шероховатости необрабатываемых поверхностей. Так, например, по выплавляемой модели, собираемой из нескольких секций, получают рабочие полости сложной конфигурации у корпусов центробежных насосов. Отливки из алюминиевых сплавов наиболее часто получают литьем в кокиль с песчаными стержнями. [c.416]

Отливки в оболочковых формах изготовляют в серийном и массовом производствах, когда необходимо получить точные заготовки с чистой поверхностью и небольшой массы. Благодаря чистой, гладкой и точной поверхности форм и стержней отливки могут иметь точность 5—7-го классов, шероховатость поверхности 3—4-го классов. Припуски на размеры находятся в пределах от 0,2 до 0,4 мм. Масса отливок в основном составляет 5—60 кг, но известны примеры получения отливок из чугуна массой 100 кг, а из стали —массой 300 кг. [c.166]

Отливка в оболочковые формы обеспечивает получение заготовок 4—5-го классов точности и шероховатости поверхности 3—4-го классов применяется для отливок заготовок сложных деталей, например чугунных коленчатых и распределительных валов двигателей ГАЗ-24 Волга . [c.14]

Заготовки корпусных деталей отливают в земляные и реже в стержневые формы. Заготовки из серого чугуна в серийном производстве выполняют в соответствии с ГОСТ 1855—55 по II и III классам, а в массовом производстве по I и II классам точности. Стальные отливки выполняют с допусками по ГОСТ 2009—55. Литье в оболочковые формы и по выплавляемой модели целесообразно использовать для сложных корпусов с жесткими требованиями к точности и шероховатости необрабатываемых поверхностей, например, по выплавляемой модели, собираемой из нескольких секций, получают рабочие полости сложной конфигурации корпусов центробежных насосов. [c.322]

При оценке экономичности изготовления отливок важно учитывать также стоимость материалов, применяемых для изготовления форм и стержней. Например, литьем в оболочковые формы можно получать отливки из чугуна, стали, медных сплавов с повышенной точностью размеров и малой шероховатостью поверхности, При этом достигается экономия в результате уменьшения массы отливок и припусков на обработку, повышения производительности при изготовлении форм и стержней, снижения трудоемкости обрубных и очистных работ. Ниже приведены данные сравнительной трудоемкости операции изготовления отливок в сырых песчаных формах и в оболочковых формах. [c.201]

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности и, главным образом, к точности отливок, металлические формы изготовляются либо путем механической обработки, либо отливкой, при которой рабочие полости формы оформляются стержнем и самой формой. Например, отливки из алюминиевых и магниевых сплавов, к которым предъявляются высокие требования по шероховатости поверхности и точности (немаловажное значение здесь имеет и расход дорогостоящего сплава), не должны изготовляться в формах с литыми рабочими полостями. Для изготовления чугунных и стальных отливок, к шероховатости поверхности и точности которых предъявляются меньшие требования, рабочие полости формы выполняются литыми с последующей зачисткой (по мере надобности) и обработкой плоскостей разъема. В тех случаях, когда при литье не обеспечивается необходимая точность полости формы, применяют механическую обработку. Однако необходимо иметь ввиду, что механическая обработка не только увеличивает стоимость формы, но и уменьшает ее стойкость. На основе ряда исследований и практического опыта установлено, что стойкость форм с литыми рабочими поверхностями значительно выше, чем у форм с механически отработанными. [c.38]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под лавление.м 30 — 50 ктс/см . Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (+1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших п средних детален преимущественно из легкоплавких сплавов (алю.мшшевых, . медно-цинковых н др,). Для отливки ста.тьных и чугунных деталей пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...