Диаметр роликами с тангенциальной

Рио. 85. Схема накатывания резьбы роликами разных диаметров с тангенциальной подачей накатываемой детали [c.318]

Непрерывное высокопроизводительное накатывание резьбы роликами может производиться с тангенциальной подачей (рис. 114, в) двумя роликами / и 3 разного диаметра Д >Д2) с равным числом оборотов ( 1= 2), причем расстояние между центрами роликов остается постоянным. При этом способе нет надобности в ноже, поддерживающем заготовку 2. [c.229]

На рис. 171, г показана схема накатывания резьбы с тангенциальной подачей двумя затылованными роликами и 3. У каждого такого ролика имеется загрузочно-разгрузочная часть 4 (срез), образованная путем срезания резьбы по радиусу ниже внутреннего диаметра резьбы затылованная заборная часть калибрующая часть затылованная освобождающая часть. Ролики 1иЗ устанавливают на станке с постоянным расстоянием между их центрами, рассчитанным на получение резьбы заданного диаметра. Вращение роликов синхронно. Заготовка 2 подается автоматически в момент, когда срезы 4 роликов будут находиться друг против друга. Накатывание резьбы происходит за один оборот роликов. [c.272]

Накатывание резьбы цилиндрическими роликами может производиться с тангенциальной подачей заготовки (рис. 9.20, в). В процессе накатывания оси роликов занимают постоянное, фиксированное положение. Ролики имеют разные диаметры и вращаются в одном направлении и с одинаковой частотой. Поэтому скорости на наружных рабочих поверхностях роликов будут различными. После захвата заготовки роликами она приводится во вращение и одновременно перемещается между роликами со скоростью, пропорциональной разности окружных скоростей роликов. Загрузка заготовок происходит непрерывно. Способ весьма перспективен при массовом накатывании небольших деталей в силу высокой производительности и простоты кинематики станка. [c.178]

Уменьшение проскальзывания и изнашивания ленты за счет уменьшения бочкообразности или конусности роликов нецелесообразно, так как в этом случае снижается устойчивость направления движения ленты. Внешние силы, действующие на абразивную ленту, которая вращается на бочкообразном ролике со скоростью Ул и растянутую с некоторым усилием Я, могут быть представлены в виде эпюры распределенной нагрузки по ширине ленты (рис. 8.3,6). Разложив результирующую силу д на нормальную N и тангенциальную т составляющие, замечаем, что векторы тангенциальных составляющих г всегда направлены в сторону наивысшей точки В, и лента под действием этих сил стремится переместиться с меньшего диаметра ролика на больший. Поэтому направление движения ленты на бочкообразном и двухконусном ролике будет устойчиво, если сумма элементарных касательных сил т на дуге охвата АВ будет равна сумме сил на дуге ВС, т. е. [c.187]

При накатывании резьб с тангенциальной подачей в качестве инструментов используют плоские плашки, два ролика разных диаметров, вращающие- [c.499]

Проверка толщины витка червяка. Измерение толщины витка червяка небольших диаметров и модулей производится по методу трех проволок, применяемому при проверке среднего диаметра резьбы. В некоторых случаях червяк устанавливается в центрах и в его впадинах закладывается ролик или шарик, укрепленный на рукоятке, с которым соприкасается плоский наконечник миниметра или индикатора. Предварительно прибор настраивается по блоку плиток от устанавливаемой в центрах, аттестованной по диаметру оправки. Для червяков больших диаметров и модулей применяются зубомеры (штангензубомеры и тангенциальные зубомеры), измеряющие толщину витка червяка на определенной высоте от его наружного цилиндра. Для контроля червяков низкой степени точности применяют предельные шаблоны, выполненные по одной из форм, показанных на рис. 9.27. [c.261]

При тангенциальной подаче в качестве инструмента используют плоские плашки (фиг. 31, а), два ролика разных диаметров (фиг. 31, б), вращающиеся плашки (ролик) и неподвижный сектор(или секторы) (фиг. 31, в), резьбонакатные головки с двумя роликами (фиг. 31, г), два ролика затылованных (фиг. 31, д). [c.254]

При = 20° коэффициент К = 1,2037, и в этом случае dp = 1,2037 т. Таким образом, диаметр мерных роликов зависит только от модуля и угла исходного контура. Поскольку базирование производится по наружному диаметру колеса, необходимо технологически обеспечить концентричность наружного диаметра относительно оси детали. Это может быть сделано в соответствии с табл. 37. Тангенциальный зубомер особенно ценен при проверке правильности установки зубообрабатывающего инструмента относительно нарезаемого колеса. Более подробное описание применения тангенциальных зубомеров имеется в книге А. Л. Маркова [18]. [c.214]

Рис. 24. Накатывание резьбы с тангенциальной подачей а — плоскими плашками 6 — сегментными плашками а — заты-лованными роликами а—двумя роликами в державке 3—двумя роликами разного диаметра >0,6 при л, — л

Производительнсть Q накатывания резьбы с тангенциальной подачей заготовок при применении роликов разных диаметров (согласно исследованиям В. Г. Дейнеко) определяется по формуле [c.32]

Дополнительное смещение Н исходного контура в тело колеса измеряют зубомерами смещения (тангенциальными зубомера-ми). Измерительной базой являются боковые поверхносп зуба, на которые опираются измерительные губки 2 и 3 (рис. 9.8, а), выполненные по форме исходного контура. Установка губок совместно с индикатором, закрепленным в корпусе /, в нулевое положение производится при помощи винта 4 по ролику 7, располагающемуся на подставке 8. Диаметр ролика йр связан с углом профиля зуба, 2т [(т1/4) с1д а — 1] о J [c.291]

Контроль радиального биения зубчатого венца. Под радиальным биением понимается наибольшее колебание расстояний от постоянных хорд зубьев (или впадин) колеса до оси его вращения. Условие, чтобы измерительный наконечник касался профилей зубьев колеса по точкам постоянных хорд, принято потому, что в противном случае результаты контроля будут включать не только геометрические (радиальные) погрешности, но также и некоторую долю от кинематических (тангенциальных) погрешностей зубообработки, из-за чего точность контроля будет снижена. Для обеспечения контакта по постоянным хордам необходимо, чтобы измерительный наконечник был выполнен в виде конуса с углом при вершине равным 2ид, или же в виде ролика с диаметром dp = ],476m + 2Д/1 sin ад. В последнем случае ролик будет касаться зубьев в точках постоянных хорд впадины, а центр его будет лежать на делительной окружности. Но при этом ролик не будет выступать за окружность выступов. Если принять dp = = l,68m + 2Д/г sin а , то выясняется величина большая радиального биения. Так, при z — [c.298]

Боковой зазор между неработающими профилями зубьев в собранной передаче можно контролировать о помощью набора щупов, с помощью заложенной между зубьями свинцовой проволочки или методом люфтования. В последнем случае одно из зубчатых колес медленно вращается, а второе при этом совершает высокочастотные колебания, амплитуда которых характеризует боковой зазор. В реальном зубчатом колесе боковой зазор образуется в результате утонения зуба при смещении исходного режущего контура на зуб колеса. Это смещение измеряют на тангенциальных зубомерах (схема XII табл. 13.1), имеющих два базовых щупа / и 2, измерительный наконечник 3 и показывающий прибор 4. Перед измерением зубомер настраивают на заданный модуль по ролику расчетного диаметра. [c.333]

При тангенциальной подаче в качестве инструмента используют плоские плаижи (фиг. 38, а) два ролика разных диаметров (фиг. 38, б) вращающиеся плашки (ролик) и неподвижный сектор (или секторы) (фиг. 38, в) резьбонакатные головки с двумя роликами (фиг. 38, г) два затылованных ролика (фиг. 38, б). [c.375]

Наплавка на цилиндрические образцы диаметром 60 мм и валы диаметром 180 м из стали 40 проволокой соответственно Св-08А и 12Х18Н9Т снижает сопротивление усталости в 3 раза [40, 92, 94]. Причиной этого снижения является совместное действие растягивающих остаточных напряжений и дефектов сварки. При наплавке по образующей осевые напряжения составили +40 кгс/мм , а тангенциальные + 12 кгс/мм при кольцевой наплавке как осевые, так и тангенциальные напряжения составили +20 кгс/мм [40]. После обкатки роликом валиков, наплавленных по образующей, в поверх ностном слое образца были наведены сжимающие остаточные на пряжения—осевые (—44 кгс/мм ) и тангенциальные (—39 кгс/мм ) В результате этого предел выносливости образцов возрос на 75% У валов диаметром 180 мм с кольцевой наплавкой после об катки роликом предел выносливости повысился по сравнению с исходным состоянием на 116% [92, 94]. [c.241]

Накатывание резьбы резьбонакатными головками производят на токарновинторезных, сверлильных, болторезных станках и токарных автоматах. Различают аксиальные, тангенциальные и радиальные головки. Аксиальными головками предпочтительнее накатывать резьбу на полых деталях, деталях большой длины или больших диаметров, сложной конфигурации и т.д. Для этого способа характерны наименьшие радиальные силы. Известны следующие разновидности способа накатьшания с осевой подачей тангенциальной подачей затылованными роликами осевой и радиальной подачей - для обработки длинных конических резьб. [c.528]

Тангенциальные зубомеры (рис. 129,6) предназначены для определения смещения исходного контура относительно наружного диаметра колес. Исходный контур воспроизводится двумя измерительными губками 6 и 8, имеющими угол скоса 20°. Губки расположены на основании 1 симметрично относительно оси индикатора 3 с удлиненным измерительным стержнем 7. Индикатор зажимается винтом 4. Перед измерением зубомер настраивают на номинальное положение исходного контура по калиброванному ролику 9 диаметром р= 1,2037т, уложенному в призме 10. Зубомер губками устанавливают на ролик. Расстояние между губками регулируют вращением винта 5 таким образом, чтобы стрелка индикатора сделала один-два оборота. Затем положение губок фиксируют винтами 2 и индикатор устанавливают на нуль. При измерении зубомер накладывают губками на проверяемый зуб и легко покачивают вокруг оси колеса. Наибольшее показание индикатора равно смещению исходного материала. Положительные отклонения стрелки указывают на уменьшение толщины зуба, а отрицательные — на увеличение толщины. [c.166]

С точки зрения увеличения долговечности образца при периодических нагрузках необходимо наличие остаточных сжимающих напряжений в поверхностном слое образца. Остаточные напряжения оказывают влияние на скорость развития субмикроскопических и микроскопических трещин, алгебраически складываясь с напряжениями от рабочих нагрузок. Наиболее опасны в этом отношении остаточные растягивающие напряжения. Были изучены остаточные напряжения, образующиеся при ВТМО обкаткой роликами по различным схемам в образцах диаметром 10—30 мм из сталей 45, 40Х, 40ХНВА, ЗОХРА, 60С2А, ШХ15 и 9Х. Осевые, тангенциальные и радиальные напряжения измеряли по методике, приведенной в работе [47]. [c.97]

МПа. Увеличение числа 1фоходов приводит к некоторому снижению осевых остаточных напряжений и увеличению тангенциальных напряжений. Так, при ППД стали 45 шариком после 5 проходов осевые остаточные напряжения увеличились на 30%, а тангенциальные - уменьшились на 15%. При этом глубина проникновения остаточных напряжений сжатия увеличилась с 0,75...0,8 мм до 0,9...0,92 мм. Исследования показали, что при упрочнении обкатыванием шариками или дисковыми роликами в результате неравномерных пластических деформаций ПС в направлении вектора скорости обкатывания и подачи осевые остаточные напряжения примерно в 1,5...2,0 раза больше тангенциальных. У незакаленных сталей после обкатывания шариками диаметром 5... 10 мм осевые остаточные напряжения сжатия имеют величину - 800...900 МПа, а тангенциальные —400...-450 МПа, в ПС улучшенных сталей - осевые остаточные напряжения - -1200 МПа, а тангенциальные - -500...-550 МПа. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...