Парафиновые

При температурах, превышающих верхнюю границу применения водяных термостатов, в качестве теплоносителя до 200 °С используются легкие минеральные масла, а до 300 °С — тяжелые. Верхний предел использования масел определяется либо температурой вспышки, либо началом окисления, а для силиконовых масел — выделениями вредных веществ при температурах, превышающих 200 °С. Нижний предел для использования любых масел — температура, при которой вязкость становится слишком большой для обеспечения эффективного теплообмена. Так, вблизи комнатных температур, когда использование воды по тем или иным причинам исключается, существует диапазон, где удобно применение легких парафиновых или силиконовых масел. Однородность температурного поля вблизи нижней границы применения у масляных термостатов заметно хуже, чем у водяных. Выше 100 °С лучшая однородность находится в пределах 10 мК при изменении глубины погружения 50 см, а выше 200 °С — на уровне 50 мК при тех же изменениях. [c.141]

Дистиллятные масла и их компоненты имеют низкие индексы вязкости в связи с тем, что молекулы составляющих масло углеводородов отличаются небольшим содержанием парафиновых цепей (С[1=55%). [c.539]

Пример 2. Один из блоков установки (рис. 97) состоит из прямоугольного бруска размерами 32 х 32 х 25 см. Брусок изготовлен из особого парафинового сплава. В бруске высверлено гнездо диаметром 10 и глубиной 15 см. В гнездо вставлена ме- [c.95]

Для нахождения центра тяжести первого тела, т. е. тела с пустой полостью, применим метод отрицательных масс. Но, очевидно, нет необходимости искать отдельно центр тяжести тела с пустой полостью, а можно находить положение центра тяжести трех тел, из которых одно — парафиновый брусок в целом, другое — пустая полость и третье — металлическая пробка. При этом координаты центра тяжести пустой полости и металлической пробки совпадают. Удельная сила веса у парафина равна 7,Ъ- 0г н см . Подсчитываем силу веса парафинового бруска в целом [c.96]

Пример 2. Один из блоков установки состоит из прямоугольного бруска размерами 32 X 32 X 25 см (рис, 97). Брусок изготовлен из особого парафинового сплава. В бруске высверлено гнездо диаметром 10 ем и глубиной 15 см. В гнездо вставлена металлическая пробка, сила тяжести которой 100 Н. Найт положение центра тяжести всего блока, [c.95]

Решение. Для нахождения центра тяжести всего блока следует применить два метода метод разбиения на части и метод отрицательных масс. Тело разделяем на парафиновую часть всего блока и металлическую пробку. Определив их центры тян<ести, находим искомый центр тяжести. [c.96]

Для нахождения центра тяжести парафинового тела с пустой полостью применим метод отри нагельных масс. Нет необходимости искать отдельно центр тяжести тела с пустой полостью, а можно найти положение центра тяжести сразу трех тел парафинового бруска, пустой полости и металлической пробки. При этом координаты центра тяжести пустой полости и металлической пробки совпадают. Удельная сила тяжести парафина равна 7,5- 10 Н/см . [c.96]

Подсчитываем силу тяжести парафинового бруска в целом [c.96]

Измерения сечения, сделанные с борным поглотителем при различных температурах парафинового масла, привели к следующей зависимости сечения от температуры [c.300]

Существенный недостаток парафина заключается в том, что он размягчается и деформируется при температуре ниже 30°С. Кроме того, он обладает склонностью к образованию поверхностных усадочных раковин (утяжин), вспенивается в расплавленном состоянии, что при отливке парафиновых моделей приводит к браку -образуются поверхностные газовые раковины. Парафин применяют в смеси с другими материалами. [c.174]

Оптимальная температура пресс-формы зависит от свойств состава и формы моделей. Например, для парафиново-стеариновых составов она находится в пределах 22 - 28°С. Каждому модельному [c.190]

Соприкосновение с водой, конечно, недопустимо для любого щелочного металла. Если пользоваться совершенно сухими инструментами, то литий и натрий можно спокойно обрабатывать на открытом воздухе без опасения вызвать загорание. Другой представитель этой группы—цезий в момент соприкосновения с воздухом немедленно загорается, причем вследствие низкой температуры плавления ( 27° С) он при загорании немедленно расплавляется. В связи с этим при работе с цезием, а также с рубидием необходима особая осторожность. Выдавленную и покрытую защитным слоем литиевую проволоку (или кусочек металла, отрезанный непосредственно от блока) удобно монтировать на простом каркасе из эбонита или другой пластмассы, на котором подводящие провода можно прижать к образцу винтами или хомутиками. Иногда проволока подвешивается свободно. Можно также заключить ее в стеклянную трубку, диаметр которой несколько больше диаметра проволоки трубка заполняется парафиновым маслом и плотно закупоривается с обоих концов. Образец, приготовленный таким образом, может храниться длительное время, не подвергаясь окислению. [c.183]

Удобный способ приготовления образцов из остальных щелочных металлов заключается в отливке их в соответствующие стеклянные формы с заранее впаянными электродами из платины, которая не реагирует с щелочными металлами (фиг. 24). Предварительно форма откачивается и заполняется газообразным гелием до давления 1 атм. Стеклянная ампула, в которой хранится предназначенный для отливки металл, вскрывается под слоем бензола, предварительно высушенного натриевой проволокой или стружкой. Металл, покрытый тонкой защитной пленкой бензола, быстро переносится в прибор для отливки образцов, который немедленно откачивается. Нижняя часть прибора помещается в баню, заполненную парафиновым маслом, и нагревается до температуры на 10—20° выше температуры плавления данного металла. Через несколько минут после достижения указанной температуры, когда металл расплавляется, в прибор подается гелий при атмосферном давлении, который заставляет жидкий металл полностью заполнить форму, после чего производится медленное охлаждение. Затем с помощью небольшого пламени газовой горелки стеклянная форма с образцом отпаивается от прибора. Кроме того, форму можно отрезать от прибора (в случае необходимости под [c.183]

Можно отливать литий и в формы из обычного стекла, если а) стекло покрыто тонкой пленкой парафинового масла б) после заливки в форму литий будет быстро охлажден. [c.183]

Бенедикта - Смеси парафиновых и 420 650 35 -4 [1.8,21, [c.92]

Смеси углеводородов парафиновых, ароматических, нафтеновых с примесью азота, диоксида углерода, сероводорода [c.92]

Первоначально за канделу принималась сила света стеариновой, спермацетовой или парафиновой [c.178]

Детали с нанесенной на них незатвердевающей смазкой обертываются парафиновой бумагой. [c.526]

Специальные смазки (синтетические парафиновые, полифенилэфирные) могут работать при температуре до 300—350°С. [c.329]

При более высоких температурах используют синтетические фторуглеродные, полифенилэфирные и парафиновые смазки (предельная длительная температура 300-350°С). [c.543]

Углеводороды, образующие комплекс с карбамидом, выделен-з1е при трех последовательных обработках фракций, выкипающих -> 400° С, ромашкинской и бондюжской нефтей, состоят из мета-)вых углеводородов, что подтверждается структурно-групповым )ставом. Результаты анализа показывают, что в них отсутствуют )льцевые структуры и, кроме того, количество атомов углерода, )Иходящееся на метановые углеводороды и парафиновые цепи, )ставляет 100% (табл. 116). [c.185]

Дизельные фракции характеризуются высоким содержанием парафиновых структур (на парафиновые углеводороды и цепи приходится 57—84% углерода) и невысокой цикличностью углеводородов (среднее число колец в молекуле Ко == 0,42 -1,48). Поэтому получаемые дизельные топлива имеют высокие цегяновые числа (от 52 до 65). По температурам застывания они отвечают лишь летним сортам дизельных топлив. [c.390]

Углеводородный и структурно-групповой состав фракций, bi>ikh-пающнх выше 350°С, характеризует нефти Ферганской долины как благоприятное сырье для получения масел. Содержание углерода, прихоляшегося на парафиновые углеводороды и цепи (Си) в масляных фракциях основных нефтей Ферганской долины, довольно высокое (от 63 до 74%). Среднее число колеи в молекуле (Ко), наоборот, невысокое и колеблется от 0,55 до 2,30. Вследствие этого индустриальные масла и их компоненты, полученные из дистиллятных фракций, имеют высокие индексы вязкости (81—98). [c.390]

Бэгнольд измерял во вращающемся вискозиметре напряжения, возникающие в плотной суспензии, образованной сферическими частицами из смеси парафинового воска (50%) и стеарата свинца (50%) диаметром 1 мм, взвешенными в воде (рр р). Анализируя скользящее столкновение частиц, он получил закон 2,25 (3/4л) / ф V2 [1 j о (ф з)] причем давление, возникающее, в момент отталкивания вращающихся частиц, равно 0,042 (3/4я) / (ди1дуУ фАз фХ/з ] Ана.логично вычислялись скорости фаз. [c.222]

Применял принцип мозаичности к тяжелым нефтяным системам, в качестве начальных элементов мозаики будут выступать молекулы индивидуальных химических соединений. Известно, что количество таких соединений в нефтяных пеках может колебаться от нескольких сотен до нескольких тысяч, а их структура - от парафиновых цепочек и разветвленных изомеров до высококонденсированных ароматических соединений, которые, кстати говоря, являются антагонистами парафинов. Очевидно, что подобный химический состав продукта не может обеспечивать формирование наблюдаемых в пеках высокоупорядоченных макроструктур. Создание промежуточных надмолекулярных структурных уровней по принципу ССЕ для зт ификации свойств отдельных элементов дисперсной фазы - наиболее приемлемый способ обеспечить формирование макроструктуры. Движущей силой процесса иляется стремление к минимуму производства энтропии. В результате этого ка различных масштабных уровнях происходит ряд последовательных процессов ассоциирования элементов "мозаики". [c.182]

Процесс захода волны во вторую среду можно наблюдать экспериментально. Толщина такого освещенного слоя тем больше, чем больше длина волны, и поэтому изучение его легче удается с длинными электромагнитными волнами. Так, Шеффер и Гросс, применяя электромагнитные волны с = 15 см, наблюдали их полное внутреннее отражение при помощи парафиновой призмы. Они могли убедиться в существовании волнового поля и во второй среде (воздух), помещая воспринимающий прибор (детектор) достаточно близко к поверхности парафина. Квинке осуществил опыт со световыми волнами, основанный на описанном явлении, пользуясь следующим приемом. Так как световое поле во второй среде может достигать заметных размеров на расстояниях, меньших длины световой волны, то, делая прослойку этой второй среды (воздух) тоньше X, мы заставим световое поле проникнуть при значительных еще амплитудах во второй слой стекла, где оно будет распространяться дальше по обычным законам и может быть исследовано, как обычно. [c.487]

Этилцеляюлоза - одна из разновидностей простых э4)иров целлюлозы находит применение как пластификатор и упрочнитель парафиново-стеариновых модельных составов, а также составов с канифолью и церезином. [c.177]

К основным недостаткам парафиново-стеариновых составов относятся низкая температура начала размягчения - около 30°С, низкие прочность и твердость, а также содержание значительного количества сравнительно дорогого стеарина, склонного к омылению при выплавлении в горячей воде, а в ряде случаев - и к взаимодействию с компонентами гидролизованного раствора этилсили-ката с образованием характерного дефекта - кремнеземистого пушка на поверхности с юрмы. [c.180]

Применение моделей из карбамида особенно перспективно при изготовлении отливок с глубокими и узкими полостями, выполняемыми керамическими стержнями, которые устанавливают в пресс-форме перед ее заполнением, и они остаются в модели. Применение растворяемых в воде моделей, не испытывающих объемных изменений при удалении их из оболочки, позволяет сохранить целость стержня и его точность. Стержни в водонерастворимых, например, парафиново-стеариновых моделях можно изготавливать из карбамида с последуюшим растворением их в воде. [c.182]

Парафиново-стеариновые составы с добавками и составы с буроугольным воском (Р-3) перемешивают особенно тщательно. Ехли составы содержат этилцеллюлозу, то сначала расплавляют материалы, в которых этилцеллюлоза хорошо растворяется (церезин, стеарин и др.), доводят температуру состава до 120 - 140°С, затем при непрерывном перемешивании вводят этилцеллюлозу, просеянную через сито 02. После растворения этилцеллюлозы вводят остальные материалы. Модельный состав тщательно перемешивают и фильтруют, разливают в изложницы, чтоб .1 получить плитки толщиной не более 30 - 40 мм и 10 - 15 кг. Сплав переплавляется в раздаточной печи (тигеля) для последующего применения. Конструкции плавильных и раздаточных печей приведены на рис. 90 и 91. [c.185]

По первому варианту путем свободной (гравитационной) заливки расплавом карбамида технической мочевины при = = 135°С получают модели отливки, а прибыли (литниковой системы) изготовляют под давлением 0,6 МПа из пастообразного модельного состава БППК (буроугольно-парафиново-полиэтиленового воска и канифоли) при = 80°С. [c.197]

Термодинамические свойства легких углеводородов парафинового ряда. Киев Наук, думка, 1969. 95 с. Методы расчета теплофизических свойств газа и жидкостей / ВНИПИ-Нефть. Гермодинам. центр ВО "Нефтехис". М. Химия, 1974. 248 с. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...