Декарбонизаторы

Рис. 6.2. Принципиальная схема декарбонизатора

Разработаны декарбонизаторы производительностью от 15 до 550 м /ч. Эффективность удаления свободного СОа зависит от расхода воды через декарбонизатор (удельного расхода подаваемого вентилятором воздуха), температуры исходной воды и ее щелочности. [c.104]

На рис. 6.4 приведена графическая зависимость, полученная экспериментально при испытании четырех декарбонизаторов производительностью 460 м /ч [3]. (Декарбонизаторы — Ду 3430 заполнены насадкой из керамических колец Рашига. Каждый аппарат снабжен баком вместимостью 400 м и вентилятором ВД-10 производительностью 20000 м /ч). [c.104]

Как видно из рис. 6.4, при номинальном расходе воды через декарбонизаторы больше 1800 м /ч для остаточного содержания СОг ниже 5 мг/л необходим нагрев воды перед декарбонизатором выше 30 °С. [c.104]

На рис. 6.6 показано, что при расходе 1600 ч/г исходной воды с температурой 12 °С через группу декарбонизаторов подмешивание потока горячей воды целесообразно, так как позволяет снизить содержание свободного диоксида углерода в воде после декарбонизаторов. Выявлено, что при низких температурах наружного воздуха происходит ощутимое охлаждение воды в декарбонизаторах (на 5— [c.105]

Для защиты от коррозии элементов декарбонизаторов, баков и трубопроводов, соприкасающихся с водой, имеющей низкую щелочность и повышенную температуру, рекомендуются мероприятия, указанные в табл. 6.2 [5, с. 5]. [c.106]

Производительность декарбонизатора — до 500 т/ч. Время пребывания в нем воды измеряется долями секунды вместо 3,0— [c.110]

Для подогрева исходной воды перед декарбонизаторами до 40—50 °С в схему включены соответствующие подогреватели. Особенно хороший эффект противокоррозионной защиты дает совместное применение силикатной или щелочно-силикатной обработки и повышенного подогрева воды перед декарбонизаторами. [c.118]

Содержание СОа в дистилляте в реальных условиях может достигать 17 мг/л, а кислорода 8 мг/л. Установка деаэраторов и декарбонизаторов воды снижает содержание кислорода до 0,1 — [c.208]

С санитарно-гигиенических позиций закрытые системы технического водоснабжения — это системы, обеспечивающие водой технические процессы, исключающие непосредственный контакт работающих с технической водой. На ТЭС и АЭС это пароводяной цикл (основная технологическая система), системы водоподготовительных установок (ВПУ) и блочных обессоливающих установок (БОУ). Следует особо оговорить условия использования воды по существующим схемам ВПУ. Оборудование ВПУ, включающее осветлители, баки, фильтры, декарбонизаторы, теплообменники, является с санитарно-гигиенических позиций закрытым. Отбор проб на анализ, выполнение ремонтных работ, связанных со вскрытием оборудования, спуск воды в дренажные каналы не являются примерами непосредственного или, точнее, неорганизованного контакта работающих со сточной водой. [c.70]

Предупреждение углекислотной коррозий трубопроводов химически очищенной воды в принципе возможно также путем аммиачной ее обработки (с использованием растворов аммиака, но не аммониевых солей). Водный раствор аммиака целесообразно вводить непосредственно после декарбонизаторов. Чтобы обеспечить максимальный эффект по устранению из системы свободной угольной кислоты при наименьшем расходе аммиака, во время работы к таким аппаратам в этом случае должны предъявляться повышенные требования. [c.256]

Рис. 6-6. Декарбонизатор пленочного типа с деревянной насадкой.

НИИСТ спроектировал экономайзеры производительностью по воде 15, 25 и 50 т/ч. Типовая компоновка экономайзеров разработана с учетом возможности их установки в качестве индивидуальных или групповых во вновь проектируемых или существующих котельных. В качестве насадки использованы кольца Рашига размерами 25 X 25 X 3 мм. Нижний сменный слой насадки уложен на выдвижную решетку. В экономайзерах имеются встроенные декарбонизаторы насадочного типа с продувкой насадки воздухом в количестве 15 м на 1 т воды [581. Вывод охлажденных газов производится сбоку, что позволяет лучше компоновать газоходы. [c.27]

I, г — водород-катионитные фильтры I и П ступени соответственно 3 — анионнтный фильтр низкоосновный 4 — декарбонизатор 5 — вентилятора 6—бак частично обессоленной воды 7 — насос 8 — анионнтный фильтр [c.17]

Декарбонизаторы в водоподготовительных установках для подпитки теплосети служат ступенью водопри- [c.63]

Недостатки эксплуатации, а также встречающиеся при проектировании тепловых схем и котельных ошибки, не позволяющие организовать оптимальный режим работы декарбонизаторов, часто приводят к серьезным нарушениям в работе всей установки для подпитки теплосети. Особенно сильно сказывается ухудшение работы декарбонизаторов в установках, где в качестве последней ступени водоиодготовки применяются вакуумные деаэраторы. Возможности удаления свободной углекислоты из вакуумных деаэраторов ограничены [28]. [c.64]

Обеспечение эффективного удаления. рвободной углекислоты из воды возможно лишь при достаточном и постоянном подогреве воды перед подачей ее на де-карбонизаторы. Для этого в тепловой схеме электростанции должны быть предусмотрены соответствующие теплообменники. На наш взгляд, целесообразно указать в правилах технической эксплуатацци станций минимальную температуру воды перед подачей на декар-бонизаторы. При обработке воды после декарбонизаторов в деаэраторах атмосферного или повышенного давления эта температура может составлять 20—25 °С. Если окончательная противокоррозионная обработка воды производится в вакуумных деаэраторах, температура воды, подаваемой в декарбонизаторы, не должна быть ниже 30 °С. [c.64]

При невозможности установки теплообменников подогрев воды перед декарбопизаторами может быть осуществлен подмешиванием к исходной воде сетевой воды из подающей магистрали. В случае подмешивания более горячего потока на эффективность работы декарбонизатора влияют два противоположных фактора повышение температуры исходной воды способству- [c.64]

Методами аэрации из воды удаляют избыточный свободный диоксид углерода. Это осуществляется в декарбонизаторах водоподготовительных установок. Обычно декарбонизаторы служат промежуточной ступенью водоприготовления, включаемой между устройствами для химического умягчения и термической деаэрации воды. В связи с этим роль декарбонизаторов в системе подготовки воды нередко недооценивается. [c.102]

Для соблюдения нормативных показателей по качеству подпиточной воды в установках водоподготовки (особенно с вакуумными деаэраторами) с использованием в качестве исходной воды мягких речных вод или вод с низкой щелочностью (менее 0,6 мэкв/л) обязательна установка декарбонизаторов с обеспече- [c.102]

Широко известны декарбонизаторы двух типов с деревянной хордовой насадкой и с насадкой из колец Рашига (рис. 6.2). Воду подают через патрубок с верху бака. Через распределительное устройство 1 вода поступает на поверхность насадки 2. Обрабатываемая вода омывает элементы насадки тонким слоем, а навстречу ей движется воздух, подаваемый в декарбонизатор с помощью вентилятора. Выделяемый из воды СОа выводится из декарбонизатора через верхний патрубок. Очищенная вода стекает в поддон декарбонизатора и через гидравлический затвор 3 поступает в бак для сбора декарбонизованной воды. Применение насадки из керамических колец Рашига вместо хордовой позволяет уменьшить площадь и высоту декарбонизатора, расход воздуха и одновременно получить более глубокий эффект декарбонизации. Кроме того, кольца Рашига более долговечны и удобны в эксплуатации при загрузке их в металлический корпус с противокоррозионным покрытием. [c.103]

При проектировании устройства для удаления из воды растворенных газов расход воздуха на 1 м обрабатываемой воды составляет от 20 до 40 м [2 ]. Исходными данными для расчета декарбонизатора являются количество и температура декарбонизуемой воды, содержание диоксида углерода до и после декарбонизатора. [c.103]

Как видно из рис. 6.5, уменьшение щелочности исходной воды значительно снижает эффективность удаления свободного диоксида углерода. Так, для достижения остаточного его содержания 3 мг/л требуется нагрев воды при щелочности 0,15 мэкв/л до 48 °С, а при щелочности 1 мэкв/л до 38 °С [4]. При невозможности установки теплообменников подогрев воды перед декарбо-низаторами может быть осуществлен путем подмешивания к исходной воде сетевой горячей воды из подающей магистрали. В случае подмешивания более горячего потока на эффективность работы декарбонизаторов действуют два противоположных фактора повышение температуры исходной воды способствует улучшению десорбции диоксида углерода, а увеличение гидравлической нагрузки аппарата ухудшает ее. Целесообразность добавки горячей воды зависит от соотношения расходов и температур исходной и сетевой воды. [c.105]

Ранее отмечалось, что значительного углубления десорбции свободного диоксида углерода в вакуумных деаэраторах можно добиться при организации рациональных режимов эксплуатации декарбонизаторов. Полученные данные о работе вакуумных деаэраторов позволяют выявить преимущества режима работы водоприготовительной установки с повышенным подогревом воды перед декарбонизаторами [4]. При подогреве исходной воды до 40—50 °С обеспечивается очень низкое содержание свободного диоксида углерода в декарбонизированной воде (во многих случаях зафиксировано остаточное содержание, близкое к равновесному). Соответственно значительно облегчается окончательное удаление свободного диоксида углерода в вакуумных деаэраторах. Очень важно, что при повышенной температуре подогрева исходной воды перед декарбонизаторами общий подогрев подпиточной воды, необходимый для удаления свободного диоксида углерода, существенно снижается. [c.117]

Снижение температуры подпиточной воды во многих случаях позволяет сущ,ественно повысить экономичность теплофикационных установок. Другое существенное достоинство рассматриваемого режима — эффективное удаление свободного Oj в декарбо-низаторах и вакуумных деаэраторах при низких значениях щелочности подпиточной воды. Повышенный подогрев воды перед декарбонизаторами в сочетании с подкислением до общей щелочности 0,1—0,4 мэкв/л позволяет осуществить не только удаление свободного, но и большей части связанного диоксида углерода, причем глубокая декарбонизация достигается при высоком качестве противонакипной обработки подпиточной воды. Усовершенствованная схема водоприготовительной установки представлена на рис. 6.17 [4]. [c.118]

Для процессов новейшей технологии часто требуется обессоленная вода, не содержащая кремниевой кислоты и диоксида углерода, т. е. вода особой чистоты. Для получения обессоленной воды без кремниевой кислоты и диоксида углерода осветленную воду пропускают через Н-катионит. Полученная после этого вода содержит сильно- и слабодиссоциированные кислоты, разделение которых происходит раздельно на анионитах первой и второй ступеней. На первой ступени используют слабоосновный анионит для удаления сильнодиссоциированных кислот, на второй — сильноосновный анионит для удаления слабодиссоциированных кислот. Перед второй ступенью для удаления из воды СО2 в схему включают декарбонизаторы. Кремниевую кислоту удаляют на анионитных фильтрах второй ступени. Для получения обессоленной воды особой чистоты осветленную воду пропускают через Н-катионитный фильтр первой ступени, затем через ОН-аниониТ ный фильтр первой ступени, декарбонизатор, Н-катионитный фильтр второй ступени и ОН-анионитный второй ступени. [c.139]

В схемах подкисления необходимо обеспечить водно-химический режим с поддержанием щелочности подпиточной воды в интервале 0,1—0,5 мэкв/л с нагревом исходной воды перед декарбо-низатором до 40—50 °С и последующим подщелачиванием воды силикатом после декарбонизаторов. Зависимость расхода едкого натра и силиката от нагрева воды перед декарбоннзатором (эффективность удаления диоксида углерода) показана на рис. 8.5. [c.160]

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

Для удаления свободной углекислоты из обрабатываемой воды на водоподготовительных установках отечественных электростанций применяются пленочные декарбони-заторы с деревянной хордовой насадкой или с насадкой из колец Ращига. Декарбонизаторы работают на принципе десорбции в условиях противотока воды и воздуха, подаваемого снизу специальным вентилятором. [c.241]

Декарбонизатор с деревянной хордовой насадкой представляет собой деревянную башню (рис. 6-6), которая заполняется на некоторую высоту щитами, состоящими из досок, уложенных плашмя в шахматном порядке с зазорами между ними. Декарбонизируемая вода [c.241]

Исследования, проведенные на промышленных де-карбонизаторах с деревянной хордовой насадкой и на модели, позволили установить основные параметры их работы. Удельный расход воздуха, обеспечивающий достаточно глубокое удаление свободной углекислоты, составляет в среднем 20 м на 1 м воды. Оптимальная плотность орошения деревянной хордовой насадки составляет 40—45 мVм Скорость движения воздуха через декарбонизатор следует принимать не меньше 0,085— 0,1 м/с, считая по не заполненному насадкой сечению аппарата. При правильном выборе величины поверхности контакта дегазируемой воды с воздухом и поддержании указанного выше расхода воздуха декарбонизатор пленочного типа способен обеспечить остаточное содержание свободной углекислоты в воде при температуре ее до 30 °С в количестве 3—7 мг/кг. [c.243]

Рис. 3-4. Общий вид типового контактного экономайзера ННИСТ с дегазатором (декарбонизатором) насадочного типа.

Тем не менее устройство встроенных декарбонизаторов в блочных экономайзерах ЭКБ не предусмотрено. Такое решение принято для упрош ения конструкции и с учетом того, что встроенный декарбонизатор требуется не всегда. Речь идет о случаях использования воды, нагретой в контактных экономайзерах, для питания котлов путем пропуска ее через оборудование химической водоочистки, а затем — через деаэратор котельной. Сейчас в НИИСТ разработаны конструкции выносных декарбонизаторных колонок двух типоразмеров (КД-0,6 и КД-08), которыми должны при необходимости оборудоваться блочные экономайзеры ЭКБ (табл. 1-4, 1-5 рис. 1-8). [c.33]

Кислородная коррозия оборудования химических производств (1985) -- [ c.110 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 3 (1970) -- [ c.8 , c.29 , c.32 ]

Справочник монтажника тепловых электростанций Том 2 (1972) -- [ c.100 , c.521 ]

Справочная книжка энергетика Издание 3 1978 (1978) -- [ c.134 ]

Справочная книжка энергетика Издание 4 1984 (1984) -- [ c.152 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...