Критические точки стали

Критические точки сталей для молотовых штампов и принятые температуры нагрева под закалку [c.441]

Элементы, расположенные в начале ряда (Fe, Мп и т.д.), образуют менее устойчивые карбиды при нагревании они легко диссоциируют. Элементы, находящиеся в конце ряда (Nb, Ti и т.д.), образуют более устойчивые карбиды диссоциация их наблюдается лишь при температурах, значительно повышающих температуру критических точек стали. [c.74]

Открыв в 1868 г. так называемые критические точки стали, Д. К. Чернов раскрыл не известный еще секрет ее закалки и тем самым заложил научную основу под теорию и практику термиче- [c.5]

Основоположником научного металловедения и современных методов термической обработки стали — отцом металлографии — является Дмитрий Константинович Чернов (1839—1921 гг.) [74]. Открытые им критические точки стали послужили основой для разработки теории термической обработки и построения диаграммы железо — углерод, а проведенные им многочисленные экспериментальные работы имели значение практических рекомендаций, применяемых в производстве до настоящего времени. [c.144]

Необходимо отметить, что изучением критических точек стали и соответствующих им превращений структуры Чернов занимался задолго до изобретения пирометра и металлографического микроскопа. Поэтому [c.185]

Открытие критических точек стали было выдающимся событием в мировой науке и глубоко заинтересовало современников как в России, так и за границей. [c.186]

Для получения качественных результатов необходимо учитывать специфические особенности индукционного нагрева, которые состоят в следующем. Нагреваемые объемы весьма непродолжительное время (секунды и доли секунды) находятся при температурах фазовых превращений, что не дает возможности диффузионным процессам завершаться с нужной полнотой. Чтобы компенсировать недостаток времени, повышают температуру нагрева при закалке. Возможность такого повышения вытекает из того, что при быстрых нагревах зерна аустенита растут в весьма малой степени. Вследствие этого температура нагрева определяется не только положением критических точек стали, но и скоростью нагрева, а также исходной структурой. Поэтому она превосходит температуру нагрева в печах на 50—200° С (табл. 14). [c.89]

Физические свойства и температура критических точек стали для отливок [c.447]

Для нас имеют значения две критические точки стали, так называемые нижняя и верхняя. Нижняя критическая точка обозначает температуру, при которой начинается перестройка кристаллической решетки, а верхняя критическая точка — температуру, при которой заканчивается перестройка кристаллической решетки. Нижняя критическая точка обозначается А , и для сталей соответствует температуре 723° С, верхняя — обозначается Л з и для котельных сталей соответствует температуре в пределах от 723 до 906° в зависимости от химического состава стали. [c.36]

Интервал 10°С включает критические точки стали с химсоставами по верхнему и нижнему пределам легирования. [c.260]

Рис. 66. Условные обозначения критических точек стали

Начало разработки диаграммы состояния сплавов железо—углерод было положено в 1868 г. учением о критических точках стали великим русским. металловедом Д. К. Черновым. [c.114]

Влияние легирующих элементов на критические точки стали [c.12]

Критические точки сталей зависят от содержания углерода и составляют Ас 790—820 С Асц 850—920 °С. [c.12]

Критические точки стали 22 Крупнокристаллический ободок 90 Куниаль 761 [c.1077]

Приведенные определения нуждаются в уточнении теплостойкость определяют по температуре нагрева, а также отпуска, сохраняющих заданный уровень свойств стали. В последнем случае можно говорить о стойкости против отпуска. Однако свойства, измеренные при нагреве или же после охлаждения от той же температуры до 20° С, далеко не одинаковы, в особенности для температур, превышающих 0,7—0,8 Т (К) критических точек стали. (Прим. ред.) [c.52]

Монтажные стыки трубопроводов из сталей перлитного класса подвергаются высокому отпуску. Он заключается в нагреве сварного соединения до температур, близких к нижней критической точке стали Ас1 (650— 750°С в зависимости от марки стали), выдержке при этой температуре в течение 0,5—5,0 ч и последующем медленном охлаждении (табл. 5-1). В области температур высокого отпуска металл зоны нагрева находится в состоянии, которое позволяет обеспечить необходимые структурные превращения — выделение карбидов, их коагуляцию и распад структур закалки. [c.208]

Как влияют легирующие элементы на положение критических точек стали [c.121]

Помимо критических точек, при выборе температуры термической обработки имеет значение склонность аустенитного зерна к росту. Если в стали имеется тенденция к росту аустенитного зерна, то во избежание получения крупнозернистой структуры температура термической обработки должна быть как можно ближе к критической точке стали. Однако это затрудняет более полное растворение легированных карбидов в аустените и получение после закалки легированного мартенсита, обладающего лучшими свойствами. [c.146]

Температура верхней критической точки стали в зависимости от содержания углерода приведена в табл. 25. [c.148]

Никель является ценным легирующим элементом. Однако ввиду сравнительно высокой стоимости никеля его применяют лишь там, где замена его другими, более дешевыми элементами нецелесообразна. Диаграмма состояния сплавов железа с никелем (фиг. 183) обнаруживает расширенную -[-область никель повышает точку и понижает точку Л д. Эта диаграмма также показывает, что по мере увеличения содержания никеля разница между критическими точками при нагреве и охлаждении (гистерезис) резко увеличивается. Точечным пунктиром отмечено магнитное превращение в -[-твердом растворе. Сплавы с 24—26% N1 немагнитны, но при дальнейшем повышении содержания никеля при обычной температуре (20%) становятся магнитными чистый никель также магнитен. Никель растворяется в феррите, упрочняет его и увеличивает ударную вязкость стали как при обычных, так и при пониженных температурах. Никель понижает критические точки стали A J и Лсд, Аг и Аг и увеличивает интервал между ними (гистерезис). Наряду с этим никель сдвигает вправо кривые на диаграммах изотермического превращения аустенита (фиг. 182, б) и увеличивает устойчивость аустенита. [c.287]

Легирующие элементы в стали изменяют положение критических точек стали, изменяют величину критической скорости закалки й влияют на образование и устойчивость карбидов в стали. [c.468]

Сталь среднеу г лероди ста я и с повышенным содержанием углерод а характеризуется более высокой прочностью, относительно меньшей вязкостью, хорошей свариваемостью при 0,3—0,4 /о С, умеренной при 0,4—0,57о С и низкой при содержании выше 0,5 /о С. Сталь подвергается обычно улучшению, т. е. закалке с высоким отпуском. Этим видом термообработки достигается получение мелкозернистой сорбитной структуры и оптимальных для данного назначения стали механических свойств. Температура закалки определяется главным образом положением верхней критической точки стали, температура отпуска — заданной твёрдостью. Марганцовистые марки, этой стали по сравнению с соответствующими углеродистыми характеризуются повышенной прочностью и износостойкостью при несколько пониженной [c.372]

Основоположником металловедения является крупнейший русский ученый Д. К. Чернов (1839—1921 гг.), который, работая на Обуховском заводе, в 1868 г. сделал замечательное открькгие критических точек стали и установил связь между ними и изменениями в структуре и свойствах стали. [c.8]

Хорошие результаты показали испытания и внедрение в производство стали ИХ, содержащей 1,05—1,14% С 0,4—0,7% Сг 0,4—0,7% Мп, серы и фосфора — не более 0,02%. Критические точки стали ИХ почти "такие же, как у стали У12А. Однако сталь ИХ имеет гораздо большую прокалиааемость. Определение твердости 7 образцов сечением 25 X 25 мм, закаленных в щелочи с температурой 170° С, обнаружило, что они имели твердость HR 60—66 на глубине 4 мм, в то время как сталь У12А практически не имела закаленной зоны. [c.365]

Присутствие в сильхромах большого количества хрома, кремния и углерода существенно повышает критические точки сталей Так, критические точки стали 40Х9С2 A i = =900 °С, Лсз=970 °С, Лг1=810 °С, Лгз=870 °С [c.347]

При нагреве до нижней критической точки сталь не испытывает никаких превращений, поэтому скорость охлаждения при отпуске существенного значения не имеет После отпуска изделия обычно охлаждают на воздухе или в воде. Некоторые стали, например, хромистая, хромоникелевая, хромоникельванадиевая, хромокремнистая и некоторые другие для предотвращения так называемой отпускной хрупкости охлаждают после отпуска в масле. [c.225]

Исследованию влияния термической обработки на свойства стали 15ХСНД посвящен ряд работ [97—100]. В зависимости от содержания углерода и других элементов критические точки стали 15ХСНД следующие A t 710—750° С Асз 870—900° С Лг) 620—680° С и Агз 780—825° С. [c.104]

Сталь 16ГНМА. Исследование влияния ТЦО на свойства стали 16ГНМА выполнено В ПО Ижорский завод [112]. Первоначально были определены критические точки стали Лс1 = 730 °С, Лсз = 870°С. Далее в соответствии с рекомендациями работы [221] производили ТЦО с максимальной температурой нагревов 4с1+50 °С, а также с нагревами до Лсз- - (Асз+50 С), числом циклов 3. В процессе исследования наибольшую температуру цикла изменяли от 780 до 930 °С, т. е. практически в пределах межфазной (а + т) У зоны. Результаты определения механических свойств стали 16ГНМА после различных режимов ТО приведены в табл. 3.11, [c.100]

Стыки труб пароперегревателей из стали 12Х1МФ, выполненные газовой сваркой, подвегаются нормализации с нагревом до 940—980° С, т. е. на 30—50° С выше критической точки стали Асз, выдержке в течение 5— 10 мин и охлаждению на спокойном воздухе. Эта обработка обеспечивает полную перекристаллизацию металла шва и околошовной зоны и позволяет перевести крупнозернистую перегретую структуру (зерно балла 1—2) в равноосную мелкозернистую ферритно-перлитную структуру (зерно балла 5—6), отличающуюся высокими стабильными и равномерными механическими свойствами (рис. 5-3). [c.212]

На котлостроительном заводе трубы подвергаются гибке и сварке. После этих операций требуется проводить отпуск. Режим отпуска устанавливается по критическим точкам стали мартеновского производства, и при этом трубы из электростали переотпускаются. [c.96]

Гениальные открытия Чернова — критические точки стали и законы кристаллизации — совдали фундамент металловедения и позволили по-новому, сознательно и направленно, развивать металлургию и технологию металлов. [c.12]

Структурные превращения в углеродистых сталях (см. фиг. 64) при нагреве происходят в пределах температур между нижней и верхней критическими точками При нагреве стали несколько выше нижней критической точки перлит переходит в аустенит, а при температуре выше верхней критической точки сталь приобретает аусте-нитную структуру — однофазовое состояние, при котором все зерна (кристаллы) имеют одинаковые свойства и состав. [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...