Крупнокристаллический ободок

Одним из крупных недостатков широко распространенной технологии получения прессованных изделий из многих алюминиевых сплавов является то, что при нагреве под закалку деформированных изделий в них образуется очень неоднородная микроструктура. В отдельных микрообластях, где облегчена рекристаллизация, возникает очень крупнозернистая структура. В прессованных изделиях она, как правило, образуется на периферии (так называемый крупнокристаллический ободок ). [c.375]

Примечания 1. При нагреве под закалку полуфабрикатов толщиной более 30 мм, а также деталей, имеющих крупнокристаллический ободок, рекомендуется пользоваться нижним пределом температуры нагрева. [c.67]

Критические точки стали 22 Крупнокристаллический ободок 90 Куниаль 761 [c.1077]

Крупнокристаллический ободок алюминиевых сплавов 2—52 1—67 Кручение, деформация истинная 1—270 [c.506]

На профилях, подвергающихся механической обработке, допускается крупнокристаллический ободок по всему периметру, если глубина его залегания не превышает 5 мм. [c.315]

Если крупнокристаллический ободок выходит за пределы допускаемой глубины залегания, то он может быть допущен в том случае, если механические свойства образцов, вырезанных из него в продольном направлении, будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта для соответствующей толщины полки. [c.315]

Большое внимание должно быть обращено на всякого рода структурные неоднородности, прежде всего на расслоения, включения интерметаллидов и крупнозернистость, в частности крупнокристаллический ободок. [c.25]

На изделиях из алюминиевых сплавов иногда появляется крупное зерно. Оно в общем слабо влияет на механические свойства, коррозионную стойкость и вибропрочность материала, но ухудшает его декоративный вид на листах, трубах, профилях при наличии крупного зерна появляются шероховатость и пестрые цветовые оттенки. На прессованных изделиях крупное зерно выявляется в виде так называемого крупнокристаллического ободка, резко очерченного и четко ограниченного от остального сечения. Крупнокристаллический ободок допускается по действующим техническим условиям. Однако необходимо иметь в виду его отрицательные стороны — он портит внешний вид, легче склонен к пережогу, чем основной материал при закалке в холодной воде с верхнего предела температуры (в пределах инструкции по термической обработке) внутри ободка возникают трещины прочность ободка ниже прочности основного материала на 4—8 кг мм . [c.26]

Расслоение, шлаковые включения, включения интерметаллидов, крупнозернистость и крупнокристаллический ободок в случае надобности могут быть регламентированы в специальных технических условиях. [c.26]

Нагрев контейнера уменьшает неравномерность деформации, предотвращает образование крупнокристаллического ободка, нередко появляющегося после нагрева под закалку в сечении профиля, прессованного из холодного контейнера. Считают, что ободок появляется в результате собирательной рекристаллизации значительно деформированной поверхностной зоны прутка. Глубина ободка увеличивается от переднего конца прутка к заднему, что, очевидно, связано с остыванием заготовки по мере прессования. [c.21]

Прочность сплава в зоне крупнокристаллического ободка ниже, чем в сердцевине на 10-20 %. Опасность крупнокристаллического ободка состоит еще и в том, что при перезакалке профилей или деталей между ободком и сердцевиной могут появляться тонкие трещины (рис. 3.9). Они возникают обычно при резкой закалке в холодную воду (при этом и температура воды и температура нагрева под закалку могут находится в предусмотренных инструкциями пределах). Поэтому ьфуп-нокристаллический ободок нежелателен и во всех случаях его следует регламентировать и контролировать. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...